φ0.71mm大规格胶管钢丝生产工艺探讨

采用φ5.50 mm C82DA盘条为原料,经过预处理干拉、热处理电镀、湿式拉拔工艺制备φ0.71 mm大规格胶管钢丝。干拉采用5道次拉拔,总压缩率约为70%;热处理电镀Dv值为50 mm·m/min,明火炉4个区的加热温度分别为1 060,1 040,1 020,980℃,单段水浴淬火长度300 cm;电镀采用先镀铜、后镀锌、再进行感应加热热扩散工艺,镀层附着量为4.0 g/kg,镀层中铜质量分数为67.0%;电镀钢丝经轧尖引模机穿模,由55 kW水箱拉丝机拉拔。结果表明,生产的φ0.71 mm胶管钢丝破断力为1 020～1 045 N,弯曲25～39次,扭转37～51次。     

电镀液对生产厚镀层切割钢丝半成品的影响

钢帘线企业生产切割钢丝或提供电镀黄铜半成品钢丝时,遇到黄铜镀层厚度加厚的问题。分析影响镀层厚度的各个因素:电镀镀层面质量主要取决于电流密度、钢丝浸液长度和运行速度(沉积时间)。选用赫尔槽实验,改变镀液配方,镀铜溶液主要成分P2O74-质量浓度控制在210～230 g/L,Cu2+质量浓度控制在33～36 g/L,其比值控制在6.0～6.8,可确保电镀时最大允许电流密度为18.2 A/dm2,铜层厚度提高10%～25%,满足切割钢丝成品镀层要求,改变了常用的增加镀铜槽长度或降低走线速度的方法,节省投资,提高效率。     

无氰电镀黄铜工艺研究

针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长,维护和管理难度高,以及热扩散工序耗能高等问题,研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法,给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出:电流密度在0.5～1.2A/dm2时,随着电流密度的增加,镀层中铜含量下降,锌含量不断提高,电流密度超过1.2A/dm2时,镀层中铜含量随电流密度的提高而增加,锌含量不断减少;辅助络合剂质量浓度为60g/L时,镀层中Cu,Zn质量比基本达到60∶40,满足产品结合力的要求;当起始电流密度大于临界电流密度(0.28A/dm2)时镀层结合力良好,小于0.28A/dm2时镀层的结合力较差。试验表明,用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝,镀层结合力好,合金成分稳定,沉积速度快,生产线容易改造,且能达到清洁生产,节能降耗的目的。     

镀铜钢丝加工方法

<正> 本发明属于黑色冶金、尤其是属于金属制品工业范畴、可用于镀铜钢丝生产。镀铜钢丝加工有两种传统方法。第一种传统方法包括焙炖处理,用硫酸锌溶液镀锌,氰化液电解镀铜和热扩散处理。但是,这种方法不能得到精确的黄铜镀层。因为在钢丝进行热扩散处理过程中,锌向两个方向扩散——和铜相互扩散、以及和     

硫锌-75在钢丝镀锌生产上的应用

在高碳钢丝的电镀生产过程中 ,采用硫锌 -75及导电盐作为镀液添加剂 ,提高了电镀效率 ,降低了镀锌钢丝在拉拔过程中的镀层损失以及拉丝模的消耗 ,生产成本下降 ,最终成品钢丝绳色泽银白光亮。给出了严格执行硫锌 -75添加剂的基本工艺及操作注意事项     

国产电镀黄铜生产线技术研发

介绍国产电镀黄铜生产线技术研发现状,给出工艺流程和生产线工艺参数。生产线长度260～280 m,年生产能力1万～1.5万t,可同时处理42～56根直径0.76～3.2 mm钢丝。采用明火加热炉,Dv值可达80 mm.m/min。采用水浴索氏体化处理,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,感应加热热扩散,得到铜质量分数67.0%左右的高铜黄铜镀层,产品完全满足帘线钢丝的拉拔要求和钢帘线与橡胶的黏结力要求。     

钢帘线生产的热处理与电镀技术

本文介绍意大利 PIRELLI 公司半成品钢丝(φ3.15和φ2.40mm)索氏体化及表面处理生产线,φ2.15～0.85毫米钢丝电镀黄铜生产线及镀锌、热扩散技术。     

开关电源脉冲电镀

将开关电源脉冲电镀与传统的直流电源电镀进行对比试验,结果表明开关电源脉冲电镀比传统直流电镀省电40%左右,提高效率16%,钢丝镀层结合牢固,钢丝的耐腐蚀性能和锌层的均匀性均有所提高。     

锌镍合金电镀在金属制品行业应用探讨

为进一步提高钢丝在各种恶劣环境下的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，研究了钢丝电镀锌镍合金工艺和性能。结果表明：镀层中镍含量在１２％～１５％之间时，其镀层钢丝的耐蚀性最好，为锌镀层的３～６倍，镀层经钝化处理后，耐蚀性更好；经反复弯曲、缠绕试验镀层无起皮剥落现象，表明镀层与基体结合牢固，镀层表面结晶细致，银白光亮，可成为镀锌钢丝的又一替代品。建议在钢丝连续电镀生产线上做进一步的中试研究工作，在制品行业推广应用。     

镀前钢丝直径及偏差的计算

推导出镀前钢丝直径的理论计算公式，讨论了镀前钢丝直径、镀后钢丝直径及镀层重量三者之间的关系；给出了在镀层重量波动条件下，满足镀后钢丝直径要求的镀前钢丝公称直径及偏差的计算公式及计算值修约规则。     

电镀锌钢丝锌层均匀性研究

通过对电镀锌机组生产线上各根钢丝锌层重量与电流分布的测定,证明锌层分布不均匀是因阳极接触面积大小不一而引起的电流分布不均匀造成的。通过对阳极板厚薄、阳极板分布等的优选,钢丝锌层分布均匀性可得到明显的改善,并较大幅度地降低电镀锌机组的生产成本     

影响电镀锌电流的因素

分析影响电镀电流的4个因素D,d,n,η,指出参数的变化对电镀质量的影响。通过公式计算出最小镀锌量时的电流值。用公式B=m/I有效预测出钢丝的最大镀锌量和最小镀锌量,并以此来调整工艺,指导生产。     

电镀铜包铝丝及铝镁合金丝工艺研究

介绍铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的特点和用途,说明用电镀方法生产铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的工艺过程及工艺特点,对电镀前的置换镀锌、预镀铜、加厚镀铜工艺进行详细论述,给出镀液、添加剂等的配制及维护方法。     

高强度厚锌层绳用钢丝的生产工艺

电镀法是生产高强度、厚镀层绳用镀锌钢丝的有效途径之一 ,前处理采用交流电极电解碱洗、交流电极电解酸洗方法处理效果好。对比了电镀锌和热镀锌钢丝的优缺点 ,并对厚锌层钢丝经常出现的问题提出相应的解决办法     

镀锡钢带镀锡量的测定

介绍用铅盐反滴EDTA滴定法测定镀锡钢带的镀锡量。该法回收率为 99.2 %～ 99.8% ,实物测试相对标准偏差为 0 .35 %～ 1 .36 % ,可以满足科研和产品质量检验要求。本法适用于电镀锡钢带镀锡量的测定 ,热镀锡钢带和镀锡钢丝可参照测试     

电镀低锡青铜回火胎圈钢丝生产工艺研究

对电镀低锡青铜回火胎圈钢丝生产工艺进行研究 ,给出了电镀工艺参数和镀铜钢丝与橡胶粘合力的试验结果 ,指出生产中的注意事项 ,对镀青铜钢丝与橡胶的粘合力和镀紫铜钢丝与橡胶的粘合力进行比较 ,结果显示 1.0mm电镀青铜钢丝的粘合力最低为 830N ,最高达 12 30N ,平均比电镀紫铜钢丝的粘合力高 11%～ 16 %     

化学置换镀锡青铜工艺研究

胎圈钢丝的化学置换镀锡青铜已列入“十五”金属制品科技发展建议。介绍置换镀锡青铜的原理及镀层成分控制措施 ,在镀液中降低Sn2 + 含量、增加镀液的酸度有利于镀液的稳定 ,加入添加剂也可提高镀液的稳定性。对提高镀层的结合强度 ,镀层的防变色处理方法及该工艺技术规范也作了说明     

B级棉花打包钢丝标准探讨

比较YB/T 5033—2001和GB/T 21530—2008中B级棉花打包钢丝在抗拉强度、断后伸长率、弯曲、镀锌层等方面的异同。根据新疆棉花含水率较低、回胀力较大的特性,制订适合新疆棉花生产的企业标准。建议在制订标准时应注意:在保证抗拉强度和断后伸长率的前提下,尽量提高钢丝的弯曲指标;采用较薄的电镀锌层(锌层面质量≥25g/m2)即可满足防腐需求;允许非标准捆重钢丝,且每捆钢丝由1根组成;控制钢丝的抗拉强度上限值,并且同一捆钢丝强度差值尽可能小。     

钢帘线电镀线集中控制改造存在的问题及对策

介绍钢帘线电镀黄铜集中控制改造后造成的镀层面质量或镀层组分不达标、铜阳极板表面易出现铜粉、钢丝镀层发黑等质量问题,并对这些问题进行分析,提出解决方案,明确指出在镀铜时采取钛镍合金整板作为汇流板,铜粒代替铜板,镀锌采用不溶性阳极的形式是解决电流不均的根本方法。