基于嵌入版MCGS与西门子PLC的串级温度控制系统设计

文章采用嵌入版MCGS和西门子PLC S7-1200构建了温度控制系统。该系统采用PID控制算法控制燃气管道的电动调节阀开度,从而控制燃气的流量,为保证调节的快速性和较强的抗干扰能力,本系统采用了串级控制,检测前一级炉膛的温度,构成副环控制回路,这样可以及时调整通风强度不同导致的含氧量的扰动和燃气纯度引起的扰动。炉膛用来加热物料,主控回路的输出是物料温度,与副环炉膛温度控制回路构成串级控制。该系统具备快速性、稳定性和较强的抗干扰能力,能够实现在MCGS组态屏中修改手动或自动调节方式,调节期望温度,调整PID参数等。     

西门子PLC与WinCC间的通信使用经验总结

西门子PLC问世于二十世纪中期,当时是应工业生产发展的要求而产生的.现在,作为一种功能强大的通用控制设备,特别是在各种工业自动生产线和其他自动控制系统方面应用广泛.而西门子PLC与WinCC间的通信一直是用户非常关心的实际问题.关于影响WinCC通信质量的问题,常见的是如何优化WinCC组态项目的各种方法.如WinCC对过程变量的归档数量,和存取速度、精简脚本等方式.本文由实际使用经验中总结,从Industrial Ethernet、PROFIBUS、MPI、ProfiNet这几种常见协议方式,与双绞线、光纤、同轴缆线等传输介质的选用角度方面,来分析西门子PLC与WinCC间的通信质量.     

基于西门子PLC的移置机械手控制系统

介绍了基于西门子PLC的移置机械手控制系统,提出了系统的工艺流程及控制要求,介绍了系统的组成、原理以及PLC的选型及资源配置,同时也给出了PLC程序的流程图、构成和相关设置。     

基于西门子PLC的自动化立体仓库堆垛机控制系统设计

自动化立体仓库是建立在计算机管理技术、自动化控制技术和机械制造设计技术三者的基础上,它具有独立完成仓库物流作业的能力,准确的将货物运送至存取地点,并科学管理仓储信息,因而它是促进现代物流进程的关键。自动化立体仓库堆垛机控制系统主要由计算机管理系统、高层货架和堆垛机三部分组成,本文针对其结构和工作流程进行了简单的介绍,并着重讲述了各子系统的硬件、软件设计,以促进自动化立体仓库堆垛机控制系统在现代物流仓管中的运用。     

基于西门子400PLC运行故障诊断

在PLC大规模的应用当中，由于自身运行频率的过快和外界因素等造成的故障，是当下控制系统不可避免的问题之一，一旦出现故障轻则整台设备工作性能下降，而根据设备产生的不同故障问题，进行诊断，才是解决困扰的最佳办法。     

关于西门子PLC1200多级传送带系统设计的相关思考

本文主要对西门子PLC1200多级传送带系统设计的相关问题进行了深入的思考和研究,在运输过程中,能够根据物品的种类以及自身特性进行分类运输,不仅能够对一些机械零部件进行运输,也可以对体积较大的重量型物品进行运输,采取现代化控制方式,能有效的对多级传送带进行科学控制,避免因出现控制失误而引起的不便。     

基于PLC恒压供水系统设计

基于PLC的变频恒压供水系统采用闭环控制,包括可编程逻辑控制器控制器、变频器、水泵机组、液位传感器、压力传感器及上位机监控系统等主要结构。PLC将传送来的压力传感器的信号通过程序计算将其与管压力设定值比较,将处理结果传递给变频器,再由变频器控制水泵电机的转速,从而使管网压力与设定压力保持恒定。     

基于FX_（2N）系列PLC的双容水箱液位控制系统的设计

针对双容水箱普遍存在容积延迟问题和传统PID单回路控制难于达到控制要求的特点,提出了基于串级技术和PLC控制器的双容液位控制系统。系统根据双容水箱的数学模型,采用微分先行的串级控制技术、PLC控制器、MCCS软件组态实现了双容水箱液位的高精度控制和实时显示。实验结果表明：该控制系统具有静态精度高、自适应能力强、可靠性好...     

基于西门子PLC的聚氨酯板材流水线控制系统

结合某聚氯酯工业设备制造企业的实际需求,开发了一套基于西门子PLC的聚氨酯板材流水线控制系统,并设计了一种基于PROFIBUS-DP现场总线的集中控制方案.实践表明,该系统性能优异、自动化程度高,大大提升了生产线的生产效率,节约了生产成本.     

基于S7-200 PLC饮料混合机的控制系统设计

为了实现饮料混合机能够完成手动、自动及CIP清洗功能,达到混合机能够把水、糖浆、CO2按一定比例混合,最终能够使饮料混合机具有故障报警提示及故障复位功能的目的。主要运用压力及液位传感器、继电器、流量计等元器件。采用了西门子S7-200 PLC处理实现的方法,做了PLC仿真实验,实现饮料混合机的设计功能,证实了基于S7-200 PLC饮料混合机的控制系统设计的可行性和可靠性。     

基于PAC的液体冷却系统设计与实现

为了满足特定项目循环冷却的目的,采用了PAC控制的方法,设计了一种基于PAC的液体冷却控制系统。由于温度系统的非线性、时变、时滞等特性,设计结合了模糊控制系统鲁棒性强的特点,并利用PAC的优秀计算能力和控制性能解决了液体冷却系统的调节问题。通过大量实验,获得了循环冷却的良好控制结果。系统具有可靠性高、控制效果好的特点,满足了循环冷却设计的要求。     

基于Siemens PLC的烧结炉温度控制系统设计

烧结炉是硬质合金加工生产过程中重要的生产设备,也是一个时变、非线性和较大滞后的系统.本文针对某硬质合金厂的技术改造,设计了一套烧结炉的温度控制系统,本系统以Siemens PLC为基础,采用Fuzzy和PID混合控制的方式实现.运行实践表明,温度误差在允许的范围内,系统运行稳定.     

基于组态和PLC技术的磨床改造系统设计

随着现代工业产业和自动化技术的飞速发展,组态监控技术和PLC技术已经广泛的应用于生产之中。传统的由各种接触器-继电器等控制的磨床,线路繁琐、外部容易老化、不易维修,已经不能再适应生产的需求了。在产品竞争生产效率的背景下,磨床的效率大幅度下降,失去竞争力。本文探讨了利用先进的PLC技术对传统的磨床进行改造,并且同时结合先进的组态技术对设备进行远程监视和控制,大大提高了磨床的工作效率和自动化程度,具有广泛的应用前景。     

基于PLC控制的温室大棚系统设计研究

PLC技术是一种新型智能控制技术,它主要采用网络程序编程实现管理系统控制,将PLC控制技术应用到温室大棚系统设计中,能够实现对温室大棚中温度、湿度、阳光、以及室内二氧化碳等多项指数智能化检测,是现代农业种植技术合理应用的表现,有效的保障了农作物的健康生长.     

基于PLC控制的包装码垛生产线的设计

我国的聚丙烯(PP)产量占世界产量的10%以上,而长期以来国内聚丙烯产品的包装却一直处于人工套袋的半自动包装状态。针对PP树脂的特点,专门设计了全自动包装码跺生产线工艺流程,介绍了以PLC为基础的全自动包装码跺生产线控制系统,重点说明了控制系统的硬件配置、输入输出分配和软件设计。全自动包装码垛线改变了国内PP产品包装的落后局面,值得在PP包装领域推广。     

基于PLC的电热锅炉温度控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)技术对锅炉工作过程进行自动控制,其优点在于:首先提高了燃料的燃烧效率;其次提高了锅炉控制过程的自动化处理程度;另外,良好的人机监控界面使操作人员在监控计算机上能根据控制效果及时地修改运行参数,从而提高了生产过程的实时性、安全性。     

基于PLC的模糊变频无级调速系统

设计了一种基于松下系列PLC、变频器及组态软件实现对三相异步电机变频无级调速的控制系统,通过上位机组态界面输入框给定电机转速,加入旋转编码器作为电机转速反馈信号[1],使电机能够在给定转速下稳定运行;采用模糊控制调节方式控制PLC的输出脉冲,进而控制变频器的输出频率;通过PLC与上位机的连接,运用组态软件实现对电机运行状态的监控,并可通过控制按钮实时地控制电机的运行状态。实验结果显示,采用了模糊控制的监控曲线比采用PID调节的监控曲线有了明显的改善,测量值和变频器输出曲线已经没有明显的超调现象,且曲线趋于稳定的时间也明显缩短,可广泛应用于电机变频调速系统中。     

基于S7-200 PLC水厂自控系统设计

利用GPRS,PLC和仪表等,结合PID和模糊PID控制算法,设计并开发了一种可靠实用的无线远程自控系统。从硬件和软件两方面详述了以S7-200作为核心部件的自控系统。通过自整定PID参数Kp、Ki、Kd,模糊PID控制器能够通过改变输出电压来控制变频器的频率。PID算法控制气动阀加药。实验和运行结果表明:实现了恒压供水和精确加药并且具有较高的稳定性和精确度。