日新钢铁公司新型冷轧机投产

近日 ,位于日本西部的日新钢铁公司东洋厂新型冷轧机投产运行 ,月产能力 9万ｔ。同时 ,一起投产运行的还有月处理能力为 4万ｔ的连续镀锌生产线。东洋厂的机械除鳞机和酸洗生产线直接与冷轧生产线相连 ,机械除鳞在酸洗前进行 ,这种方法不但减少了酸洗过程的工作量外 ,而且可改进产品质量。除鳞机设有 2套用于薄带钢穿过的刷辊 ,旋转刷可使带卷两边的氧化铁皮破碎 ,使酸洗过程中的除鳞量减少 ,从而使酸洗生产线的长度缩短一半。六辊 4架冷轧机采用小直径工作辊 ,工作辊直径比典型辊直径小约 30 % ,日新钢铁公司为其开发了凸度控制和厚度自动…     

攀钢热镀铝锌钢板的开发

介绍了攀枝花钢铁（集团）公司热镀铝锌机组开发的DX51D、DX52D和S250GD铝锌镀层产品的产量、合格率、表面质量、力学性能、耐蚀性能和涂装性能，并对热镀铝锌钢板生产中应严格控制的工艺要点作了详细阐述。     

川崎钢铁公司开发高强度热轧钢板

日本川崎钢铁公司为使汽车车轮部分零部件轻量化，开发了成形性和疲劳强度好的540～780MPa级高强度热轧钢板“RH540DH～RllA780DH”。该种钢板选用最佳化学成分和采用最佳热轧条件轧制，得到微细T江析出强化的铁索体和马氏体双相组织。该显微组织对热轧钢板有以下作用。1）这一双相组织司提高均匀延伸性能和降低屈服比。2）由于铁素体相的析出强化，缩小了与第2相马氏体的硬度差，抑制了加工应变集中到铁素体扫过程，提高了局部变形能．3）由于存在析出强化铁索体相，句抑制由疲劳引起的裂纹及裂纹传播，提高了疲劳强度．RHA780DH热…     

锌铝镁镀层钢板的研究进展

介绍了近年来锌铝镁镀层钢板的发展情况,综述了其镀层结构特点及性能的研究进展,探讨了锌铝镁镀层钢板的应用前景.锌铝镁镀层钢板具有相似的镀层结构,其表面具有纳米特征.锌铝镁镀层钢板的耐蚀性是镀锌钢板的4倍,且具有自愈性,优良的耐膜下腐蚀性、成形性和焊接性能,是一种新型长寿命、能源资源节约型钢铁材料.     

防锈铝铬合金镀层钢板

日本神户制钢所经过多年试验 ,研究出一种用电子射线加热 ,在真空中连续蒸发施镀的特殊方法 ,在厚 0 8ｍｍ ,宽 15ｍｍ的卷状钢带上成功的镀上 80 %铝、 2 0 %铬的合金镀层。这种镀层的钢板对盐水的耐腐蚀性高达 5 0 0 0～ 10 0 0 0ｈ ,而普通的锌镍镀层钢板只有 30 0ｈ ,铝镀层钢板则不到 30 0ｈ。新型镀层钢板可用于生产对耐腐蚀性要求较高的零部件。防锈铝铬合金镀层钢板@江于     

锌铝镀层热轧板的耐蚀性

采用扫描电子显微镜观察锌铝镀层热轧板表面形貌,并通过中性盐雾试验,研究了锌铝镀层热轧板耐蚀性。结果表明:镀锌铝工艺可以填补热轧板表面凹坑,使热轧板的耐蚀性显著提高;随着腐蚀时间的延长,锌铝镀层热轧板的腐蚀速率先增大后减小;5%白锈和5%红锈出现的时间约为第15天和第54天;结合试验数据建立的镀锌铝热轧板腐蚀动力学模型,与试验数据拟合程度较好,可以为锌铝镀层热轧板的腐蚀动力学定量分析提供理论依据。     

锌锰合金镀层钝化条件研究

为进一步提高Zn-Mn合金镀层的抗蚀性,采用绿色低铬钝化处理锌锰合金镀层,并对钝化条件进行优化,研究表明,Zn-Mn合金(未钝化)浸泡1 200h出现红锈,经绿色低铬钝化后,5%氯化钠水溶液浸泡1 500h后出现少量红锈,锌锰合金镀层经钝化后抗蚀性明显提高.     

非晶态铝锰合金镀层的研究

在普通钢板上熔盐电积沉A1-Mn非晶态合金，熔盐组成为：AlCl3：KCl：NaCl=2：0．5：0．5(摩尔比)。讨论了阴极电流密度、电镀温度等参数对铝锰非晶合金沉积速度的影响；当阴极电流密度达到42mA/cm^2时，沉积速度达到1．4g／m^2．min，之后则成反比关系；当温度达到490K时，电镀时间为12min，沉积速度达到1．4g/m^2．min，之后沉积速度趋于平稳并略有降低。     

锌基合金镀层钢板的耐蚀性研究

采用热浸镀的方法在镀锌模拟器上制备得到纯Zn、Galfan和Zn-Al-Mg 3种锌合金镀层钢板,3种镀层中的合金元素质量分数分别为Zn-0.2%Al,Zn-5%Al和Zn-2%Al-2%Mg,镀层钢板为无间隙原子钢(IF钢)。采用全浸泡的方法研究了3种锌基合金镀层钢板的腐蚀行为,并采用电化学方法和扫描电镜研究了浸泡不同时间的锌基合金镀层钢板的耐蚀性。结果表明,在浸泡初期,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度最大;随着浸泡时间延长,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度缓慢减小,而纯Zn镀层钢板和Galfan镀层钢板的自腐蚀电流密度均增大。Galfan镀层钢板的Nyquist曲线具有明显扩散特征,镀层表面的腐蚀速率较快;而Zn-Al-Mg镀层钢板的Nyquist曲线表现为有限扩散特征,这表明其表面覆盖的腐蚀产物提高了Zn-Al-Mg镀层钢板的耐蚀性。     

日新钢铁公司引进涂料厚度检测计

日本日新钢铁公司市川厂为了提高彩涂钢板质量 ,计划今年 7月在第 3ＣＣＬ (连续涂层生产线 )上安装利用红外线可连续测定涂层厚度的检测仪器。过去检测涂层厚度采用产品重量换算法 ;这次安装连续测量涂层厚度的检测仪 ,不仅可以提高产品质量 ,而且可节省人力。涂层钢板的涂层厚度一般为 2 0ｍｍ左右。过去检测方法的检测误差为± 2ｍｍ ,而新检测仪检测误差在± 1ｍｍ以内日新钢铁公司引进涂料厚度检测计@李京城     

钢的热浸铝镀层

前言可以通过电镀金属层,也可以防护薄膜来防止钢铁表面环境腐蚀。成形的例子有镀锌和镀铝,后来又出现了镀铅和锡。在镀于钢上的有色金属中,锌是最便宜的,此外,人们认为铝镀层的发展很可能与电镀层相比。锌铝合金镀层在用于钢上时具有三种防护性能:(1)致密表层隔离了底层金属与外界环境的接触;(2)如果镀层受到机械损伤,则它保护暴露的金属使它变为阴极,例如,在海洋环境中。(3)形成良好的氧化膜,可以起到防护作用。     

锌铝合金镀层钢板的性能及生产

阐明了近年发展很快的锌铝合金镀层钢板的性能、生产工艺、设备特点及应用情况。     

锌铝合金镀层钢板的发展与前景

介绍了美国伯利恒钢铁公司锌铝合金镀层钢板的开发过程，以及锌铝合金镀层钢板良好的耐蚀性、使用范围、生产工艺特点，并探讨了该产品在我国的发展前景。     

热浸铝镀层的光亮处理

本专利发明的工艺为:钢铁件热浸镀铝后,在5％NaOH 和/或5％HCl 水溶液中于15～25℃下分别处理24小时和2小时,然后浸入草酸2％,过氧化氢4％的水溶液中于20～25℃下处理半小时。经本工艺处理的热浸镀铝层可一改过去发暗的的疵病而得到极亮的具有金属光泽的热浸镀铝层,现本工艺已在世界一些国家得到应用。(日本专利)     

电镀电流密度对铝锰合金镀层耐蚀性的影响

目的提高钢铁材料的耐腐蚀性能。方法采用添加了质量分数1.0%MnCl2作为锰源的Al Cl3-NaCl-KCl熔盐体系,在电流密度分别为13.3、26.7、48.0、50.0、55.6 m A/cm~2的条件下在Q235钢表面进行电镀,测试了该熔盐体系中电镀过程的循环伏安曲线。采用X射线衍射仪(XRD)、电子能谱仪(EDS)与扫描电子显微镜(SEM)对镀层表面与横剖面进行检测,并在1.0 mol/L NaCl溶液中,用电化学工作站对镀层进行了动电位极化曲线测试。结果电镀过程中Al与Mn存在共沉积现象,不同电镀电流密度条件下得到的Al-Mn合金镀层均为非晶态,镀层的剖面分析表明镀层均匀、界线清晰,成分为Al与Mn两种金属。电流密度较小时镀层平整光滑,达到48.0 m A/cm~2时,镀层中开始有胞状物质形成,且随电流密度的增大变得显著。平衡电位、线性极化电阻与腐蚀电流密度均随电镀电流密度先增大后减小,并且在电流密度为48.0m A/cm~2时达到最小腐蚀电流密度与最大线性极化电阻。结论 Al-Mn合金镀层为非晶态,电镀电流密度为48.0 m A/cm~2得到的镀层在1.0 mol/L NaCl溶液中具有较好的耐腐蚀性。     

铝锌合金热镀层的缝隙腐蚀行为

通过设计缝隙腐蚀装置,应用电化学技术研究了55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层在pH=5.5%NaCl溶液中的缝隙腐蚀行为.试验表明镀层的缝隙腐蚀符合自催化酸化闭塞电池机理;经钝化处理的合金镀层具有较好的耐缝隙腐蚀性能,缝隙腐蚀孕育期较未钝化镀层延长,腐蚀电流减小.     

论钢铁的铝锌合金热浸镀层

简要地评述了钢铁热浸镀层技术的特点和各种工艺方法;全面系统地分析比较了锌、铝镀层和两金属的合金镀层,特别是55%Al-Zn合金镀层的结构、性能.介绍了这些镀层产品在国外的生产和应用情况,提出了在我国进一步生产、应用这些镀层的必要性和可能性.     

镀层厚度对锌镀钢板点焊质量的影响

对低碳冷轧钢板、3种不同镀锌量的电镀锌钢板和热镀锌钢板进行了点焊工艺实验和接头强度拉剪实验,并对实验结果进行了计算机回归分析,分别得出了各种材料的点焊接头拉剪强度随焊接电流的变化曲线和焊接熔核直径随焊接电流的变化曲线,通过比较分析,发现镀锌层的厚度对焊接性能有较大的影响,其中没有镀锌层的冷轧钢板焊接性最好,而热镀锌和电镀锌钢板随着镀层的厚度变化焊接性能呈现出一定的变化规律。