带式输送机滚筒制造工艺改进

带式输送机滚筒制造受设备的限制经常在三辊轴卷板机上滚制,滚制过程中须留有压头,浪费材料。现改进制造专用模具,对卷板材两端直接进行预弯。     

SD-80带式输送机主传动滚筒联接结构改进

煤矿企业应用较多的输送设备是ＳＤ－８０型带式输送机,在我 矿多年的生产实践中发现,ＳＤ－８０型带式输送机的主传动滚筒易出现事故,直接影响正常生产。为此我们对ＳＤ－８０型带式输送机的主传动滚筒在不改变原结构的基础上,进行联接结构上的改进。 １原结构分析 在现场使用中,ＳＤ－８０型带式输送机主传动滚筒的主要失效部位是６条Ｍ２４联接螺栓,在冲击力的作用下容易松动,辐板和轮毂螺栓联接孔产生间隙,最后螺栓变形切断,造成事故。 ２联接螺栓松动的原因 （１）如图１,辐板φ３４０圆上的６条联接螺栓的旋合深度只有２５…     

带式输送机U型销连接结构与装配工艺的改进

本文介绍带式输送机机身的几种连接方式,重点介绍用U型销连接的带式输送机机身结构及装配工艺的改进方法。     

刮板输送机用肋板冲压模具的设计与制造

对刮板输送机用肋板进行冲裁压力校核计算,分析冲裁工艺的合理性,设计和制造加工了一套冷冲压模具,以期取得科学、经济、实用的效果,从而缓解车间板材下料的压力。     

价值工程在改进强力带式输送机侧支板中的应用

21型强力带式输送机是年产量在百万吨以上的大、中型煤矿主要的运输设备之一,在整个煤矿生产中发挥着巨大作用。上托辊支架是带式输送机主要的部件,数量大。在一标准运距为1500m的强力带式输送机中,上托辊支架就有1250组。我们应用VE,对上托辊支架进行了价值分析,并对其零件之一——侧支板进行了改进。 1 上托辊支架的价值分析 上托辊支架(图1)是由侧支板、肋板、支座、角钢4个零     

基于波动理论的带式输送机动张力及不打滑研究

针对带式输送机连续性方程采用偏微分法进行动态分析存在求解复杂的问题,建立带式输送机弹性连续动力学方程,在用达朗贝尔原理对带式输送机弹性波动特性进行分析的基础上,揭示了弹性波在带式输送机二分支边界上的透射和反射传播特性,得出了反射系数和透射系数之和为1的特性,并由此建立了带式输送机纵向波动动力学方程,求解出了机头重锤张紧的不同工况下带式输送机启动和制动过程中输送带极限动张力,并以此得出了带式输送机启(制)动过程中的不打滑条件.     

M212带式输送机不同启动状态的仿真分析

通过运用虚拟样机技术,对M212带式输送机进行了实体建模,并对不同启动方式、不同启动时间以及不同启动速度对应的M212带式输送机的动态特征进行了仿真研究,对于进一步对该型带式输送机进行优化改造有一定的参考价值。     

基于D-S证据理论的带式输送机故障诊断

针对煤矿带式输送机故障诊断存在较大的数据不确定性而导致的诊断可靠性低问题,提出了一种基于D-S证据理论的带式输送机故障智能诊断方法。通过多种传感器对带式输送机信号数据进行采集,利用D-S证据理论的数据融合规则将采集到的多类数据进行融合,并根据判断规则对带式输送机的故障进行判断。     

板料通用组合弯曲模的设计

液压支架上弯板构件种类多,弯板外形尺寸大,板厚一般在δ10以上,传统的弯曲模设计,通常为一种弯板使用一套模具,所需模具数量多,通用组合弯曲模的设计应用,通过灵活组合,可实现一模多用,调节方便,可进行多种曲率半径、不同厚度板料的弯曲成形,是一种先进的压弯方法.     

不同标准下带式输送机滚筒规格整合研究

由于采用了不同的设计标准,使得一些企业的带式输送机滚筒规格繁多,不得不储备大量的备件滚筒以保证设备运行、维护的需要,造成巨大的资金浪费。基于国内外主要的设计标准,对滚筒设计主要规格参数进行了详细的分析,包括滚筒长度、滚筒直径、滚筒中心距、滚筒中心高及轴承座的安装尺寸等。结合秦皇岛港带式输送机实际情况,对影响滚筒互换性的因素进行了详细的分析,并对滚筒规格进行了整合,整合后的滚筒规格数量大幅减少。该研究对带式输送机用户进行滚筒备件整合以及带式输送机系统建设具有重要的指导意义。