自动轧管机球形顶头的研究与应用

分析了球形顶头轧管工艺,介绍了轧辊孔型设计和轧机调整方法。球形顶头和锥形顶头轧管质量比较表明,球形顶头轧管有利于提高毛管尺寸精度。     

热处理工艺对轧管机顶头组织的影响

研究了热处理工艺和化学成分对轧管机顶头组织的影响，从而得出最佳热处理工艺和最佳化学成分，为今后提高轧管机顶头的使用寿命提供了依据。     

提高自动轧管机顶头寿命的理论分析

主要介绍提高自动轧管机顶头寿命的理论分析及模拟计算，顶头温度场分布等。     

涂组顶头的试用

简要介绍了涂组顶头的机理及试用情况。试用结果表明,涂组顶头使用寿命远高于常规顶头,对于合金钢管的生产更具优越性,少量顶头已达到每只穿管600～800支的水平,     

球形顶头的理论寿命

<正> 用球形顶头代替传统的锥形顶头进行轧管具有一系列明显的优点,这已为我国76毫米无缝轧管机组多年的生产实践所证明。其中一个突出的优点,就是球形顶头的平均使用寿命大大超过同等条件下的锥形顶头。根据现场使用多年的统计结果,在相同条件下,球形顶头的平均使用寿命相当于锥形顶头的5～7倍。60年代初苏联在140自动轧管机组上用球形顶头轧制了     

提高穿孔砂使用寿命的研究

分析了无缝这穿孔顶头的失效机制和材质改进状况，穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对Ｈ１３负穿孔顶头进行稀土铝合金化的实验研究。结果表明，稀土铝合金化可以明显地改善Ｈ１３钢穿孔顶头的铸造性能，消除中心缩孔现象，细化晶粒和碳化物，降低Ｓ、Ｐ含量。穿管试验表明，Ｈ１３钢稀土铝合金化穿孔顶头的使用寿命比Ｈ１３钢穿孔顶头提高了４０％。     

半浮动顶头拔制厚壁管的试验研究

为了克服在链式冷拔机上采用浮动顶头拔制中小直径厚壁管这一工艺的一些缺陷,作者提出了用半浮动顶头拔制中小直径厚壁管的理论.文章分析半浮动顶头拔管过程受力条件,分析了半浮动顶头拔制厚壁管道次减径量,并通过浮动顶头和半浮动顶头拔制厚壁管的比较,论证了后者克服了前者所产生的缺陷.     

φ630毫米热扩管用空心大顶头

<正> 成都无缝钢管厂热扩管机组是从意大利引进的,可生产大口径圆管、方管、矩形管及变直径等无缝钢管。该机组所使用的扩径顶头是热扩管变形的主要生产工具,其消耗量约占全部扩管工具消耗的95％以上。扩径顶头原意大利设计的材质为价格昂贵的镍铬合金铸铁,后来研究改为稀土球铁,现在又改为钒钛球铁。钒钛球铁顶头需经全冷硬球化处理和低温退火消除内应力,使硬度达到HRc>35～45,以保证每个新顶头的扩径次数达到100～120次以上。但由于φ500～610毫米大顶头每个     

宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。     

提高自动轧管机顶头使用寿命浅析

自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量，也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外，表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。     

镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制

介绍了镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制过程。具体分析了穿孔顶头的使用工作条件和失效形式,对穿孔顶头改进的方案设计、材料选择、结构形式和加工工艺以及使用效果进行了具体的介绍。镶嵌式钼合金穿孔顶头尤其适用于低合金钢及合金高压锅炉管的穿孔。     

铝合金半固态加工技术的应用研究

重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并就其可能的应用领域及发展状况如难铸造合金的铸造成形、变形合金的直接铸造成形、活塞合金的加工成形、变形铝合金的塑性加工进行了讨论。     

变形镁合金表面改性的新技术

简述了对变形镁合金进行改性的必要性。对变形镁合金进行表面改性的方法包括激光熔敷、热喷涂、电化学方法、转化膜、液相/气相沉积、涂装和离子注入。对变形镁合金表面的热喷涂包括火焰喷涂和等离子喷涂;电化学方法包括微弧氧化和阳极氧化法;制备转化膜的方法包括化学镀、磷化和溶胶—凝胶法;离子注入包括高温金属离子注入和等离子体注入。指出应该加强对实际的变形镁合金构件的表面改性技术的开发,尤其是对试样研究较多的微弧氧化法、阳极氧化法和磷化。     

MICROSTRUCTURE MODIFICATIONS OF WROUGHT AND CAST TiAl ALLOYS

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＧａｍｍａＴｉＡｌａｌｌｏｙｓｈａｖｅａｔｔｒａｃｔｅｄａｇｒｅａｔｄｅａｌｏｆｉｎｔｅｒｅｓｔｓｆｒｏｍｔｈｅａｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｉｎＣｈｉｎａｉｎｔｈｅｐａｓｔ５ｙｅａｒｓ．ＡｆｅｗＴｉＡｌｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｅｉｔｈｅｒｃａｓｔｉｎｇｏｒｈｏｔｗｏｒｋｉｎｇ．Ｈｏｗｅｖｅｒ,ｔｈｅｒｅａｒｅｓｔｉｌｌｍａｎｙｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｓｓｕｅｓｗｈｉｃｈｒｅｍａｉｎａｓｂａｒｒｉ…     

TA2棒材斜轧穿孔过程三维热力耦合有限元分析

斜轧穿孔过程中,工件的应变场和温度场分布对金属管坯的成形质量有很大影响。运用三维大变形热力耦合有限元分析软件模拟了TA2合金棒材在曼式穿孔机上进行斜轧穿孔的过程,分析了斜轧穿孔过程中应变场和温度场的变化规律,发现在斜轧穿轧过程中存在明显的纵轧现象,穿孔得到的管坯前端很难保持圆度。通过有限元模拟分析得出的成形规律,对于难变形材料斜轧穿孔技术研究具有重要的理论与实际价值。     

AZ31镁合金管二辊斜轧穿孔微观组织演变数值模拟分析

提出了一种镁合金无缝管穿孔新方法（二辊斜轧穿孔），并利用三维有限元分析软件DEFORM-3D对二辊斜轧穿孔过程进行了模拟，分析了穿孔过程中的微观组织演变。结果表明，模拟的微观结构与实验的微观结构具有相同的演变规律，平均晶粒尺寸接近，证明了采用二辊穿孔新工艺穿制AZ31大口径镁合金无缝管的可行性和DEFORM-3D软件模拟结果的可靠性。     

Corrosion characteristics of the wrought Ni‐Cr‐Mo alloys

This paper concerns the wrought, nickel‐chromium‐molybdenum (Ni‐Cr‐Mo) alloys, a family of materials with a long history of use in the chemical process industries. Their attributes include resistance to the halogen acids and resistance to pitting, crevice attack, and stress corrosion cracking in hot, halide salt solutions. The purpose of this paper is to characterize the performance of the Ni‐Cr‐Mo alloys in several key chemicals, using iso‐corrosion diagrams. These indicate the expected corrosion rates over wide ranges of concentration and temperature. Furthermore, the differences between individual Ni‐Cr‐Mo alloys, and their behavior relative to the stainless steels are defined. The data indicate benefits of both a high chromium content and a copper addition, as used in Hastelloy® C‐2000® alloy.     

变形镁合金的塑性加工技术研究及展望

介绍了变形镁合金材料的应用与开发、塑性变形特点及塑性变形工艺的最新发展,指出了变形镁合金研究开发的发展方向。     

镁合金材料的发展与研究

比较系统地介绍了镁合金的发展历史和变形镁合金的发展，分析了镁合金组织的细化方法和发展状况、镁合金所面临的问题及解决措施。     

多向锻造对变形镁合金AZ31组织和力学性能的影响

文章采用不同锻造工艺对电磁连铸变形镁合金AZ31铸锭进行了多向锻造研究。结果表明,通过大变形的多向锻造后,变形镁合金AZ31可以得到有效细化,多向锻造有利于变形镁合金发生再结晶,锻造后变形镁合金AZ31最终得到均匀细小的等轴晶组织。工艺3得到最好的综合性能,锻造后变形镁合金AZ31硬度和抗拉强度分别提高了22.5%和33.5%,延伸率也有所提高。多向锻造后,室温拉伸试样的断口形貌出现大量的韧窝,表现为剪切断裂为主的韧性断裂。