低钴及无钴硬质合金的研制

本文阐述了用镍,铁代替或部分代替钴制成的硬质合金,粘结剂中以３０％的镍代替钴制成硬质合金,其性能比较接近ＷＣ－Ｃｏ硬质合金,将其应用于生产过程中,可取得较好的经济效益。     

国外WC－Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ、ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁、镍代钴的硬质合金研制特点及今后的发展方向进行了分析。     

国外WC—Co硬质合金中钴的替代研究概况

介绍了国外ＷＣ－Ｎｉ，ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｎｉ等系列新型粘结剂硬质合金以及ＷＣ－Ｆｅ，ＷＣ－Ｆｅ－Ｃｏ及ＷＣ－Ｆｅ－Ｎｉ等硬质合金的研究情况，并对以铁，镍代钴的硬质合金研制特点及以今后的发展方向进行了分析。     

铁,镍基粘结相硬质合金研究的新进展

综述了铁，镍基粘结相硬质合金的现状和进展，对铁镍代钴硬质合金和传统的硬质合金性能进行了比较，指出在某些领域铁，镍基硬质合金完全可以取代ＷＣ－Ｃｏ合金。     

耐磨耐腐蚀的硬质合金

目前普遍使用的YG硬质合金材料存在耐腐蚀性能差和成本高等问题。日本一家公司研制成一种新型的硬质合金，它与YG硬质合金相比，具有耐蚀性能好、成本低以及耐磨性强等优点。新型硬质合金的主要成分为碳化钨，含有2．5％的镍、0．5％的铬、1％的钼、0．5％的钴。     

武钢金山店高品位球团矿制备研究

对金山店铁矿弱磁精矿用武科大自行设计的磁聚机进行磁团素重选，精矿品位可以提高到68．15％。只配用常规的膨润土粘结剂便可得到铁品位高于65％的氧化球团矿；若配合使用武科大研制的WKD型粘结剂，铁品位提高更多，达到67．41％。     

耐磨耐蚀硬质合金

目前，机械密封材料均采用YG６硬质合金制造，这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等问题。美国一家公司研制成一种新型合金材料，它与YG６硬质合金材料相比，具有耐磨、耐蚀能力强和成本低等优点，适用于制作机械密封材料。这种合金的主要成分为：镍２．５％、钼２％、铬０．５％、钴０．５％，其余为碳化钨。耐磨耐蚀硬质合金@李有观     

新型硬质合金

目前，YG6硬质合金普遍用于制造机械密封零件，但是这种合金材料存在耐蚀性能差和成本高等缺点。美国一家公司研制成一种新型硬质合金，它与YG6硬质合金相比，具有耐蚀能力强、耐磨和成本低等优点，是制作机械密封零件的理想材料。这种新型硬质合金的主要成分为碳化钨，含有4％的镍、3％的钼、1．5％的铬、0．5％的钴。     

镍钴铁体系中常量镍的测定

研究了大量钴、铁中的镍的测定方法。在一定条件下，将二价钴氧化为三价钴，再掩蔽铁，一次沉淀分离测定镍。方法的回收率为99．05％～100．26％，RSD为0．62％～1．66％。     

用作机械零件铸模的Mo_2FeB_2

磨损和腐蚀问题是挤压和铸造工艺中的常见现象。本研究使用硬质合金铸模研究了碳对合金机械性能和铁质粘结剂结构的影响,这种硬质合金铸模是一种用于机械零件铸造的组成类似于复合硼化物基硬质合金的新型Mo_2FeB_2。还研究了新型合金的磨损和腐蚀行为。铸模合金的铁粘结剂随合金中残余碳含量(从铁氧体到马氏体)增加而变化,获得具有马氏体粘结剂的合金铸模横向断裂应力和硬度相     

纳米硬质合金用成形剂设计的探讨

介绍了成形剂对纳米硬质合金的影响 ,提出了纳米硬质合金制备中的成形剂设计原则 ,综述了有关成形剂的研究情况。     

预弥散强化镍粉——硬质合金的新型粘结剂

叙述了以预弥散有纳米Ａｌ２Ｏ３的镍粉代替钴粉作粘结剂以提高ＷＣＮｉ硬质合金性能方面的初步研究；制得的ＷＣＮｉ硬质合金的物理机械性能可达到ＷＣＣｏ合金的水平     

高抗腐蚀、耐磨损、镍粘结相硬质合金的研究

以镍为主粘结相,配以一定比例的微量合金元素(Co+Cr质量分数小于1.4％),通过合理调整合金成分,严格控制生产工艺,研制出一种高抗腐蚀、耐磨损的镍粘结相(6％)硬质合金.该合金与含钴6％(质量分数)的硬质合金在弱酸性试验环境下进行抗腐蚀、耐磨损性能对比试验.结果表明:镍粘结相合金的抗腐蚀耐磨损性比相同钴含量硬质合金的...     

以镍代钴碳化钨基硬质合金的发展

综述了近几年国内外以镍代钴碳化钨基硬质合金的发展概貌。论述了硬质合金以镍代钴的理论根据及意义。通过合金化、合金晶粒细化、添加微量稀土元素等工艺措施,镍可以全部取代钴,其合金性能和钴合金相当,而抗氧化性能优于钴合金     

N系列矿山凿岩硬质合金的试生产

简要地介绍了以镍基合金为粘结相的新型矿山凿岩硬质合金的制造工艺、制品性能以及使用效果考核情况。试生产结果表明，这一新产品的开发是比较成功的。在此基础上对有关问题进行了分析并指出今后的努力和改进方向。     

Comparison between ultrafine-grained WC–Co and WC–HEA-cemented carbides

The AlFeCoNiCrTi high-entropy alloy (HEA) powders were prepared by high-energy ball milling. The ultrafine-grained WC–HEA and WC–Co-cemented carbides were fabricated through planetary ball milling and heat-pressure sintering. The microstructures and properties of the sintered alloys were compared using scanning electron microscope, X-ray diffraction, mechanical property testing and electrochemical testing. It has been shown that the AlFeCoNiCrTi HEA can be used as a binder for the ultrafine-grained WC-based cemented carbide. The WC–HEA-cemented carbide has better performances than the WC–Co-cemented carbide. The suitable contents of HEA can inhibit the WC grain growth and improve the mechanical properties and corrosion resistance of cemented carbides.     

钴铁镍复合黏结相超细硬质合金显微组织与性能

钴作为硬质合金应用最广泛的黏结剂,存在资源稀缺、成本高昂以及WC-Co硬质合金耐腐蚀性能较差等问题,综合考量生产成本与改善性能,本研究采用铁镍部分代替钴组成复合黏结剂,以其制备超细硬质合金,研究其显微组织和力学、耐蚀耐磨性能的关系。结果表明,黏结相中Fe/Ni质量分数比增加,使得合金WC晶粒细化和黏结相分布不均,合金的硬度和抗弯强度分别提高与降低。合金在中性NaCl溶液中的耐腐蚀性能评估采用极化曲线测试与浸泡实验,黏结相添加Ni能提高合金耐蚀性,归因于Ni的钝化特性与促进腐蚀产物膜的形成。硬质合金摩擦系数和磨损率与Fe/Ni质量比呈负相关,合金耐磨性的提高主要归因于黏结相的强度增强和WC晶粒细化合金硬度提高。      

碳化铬基硬质合金中的异常梯度结构

为了探讨进一步提高合金强度的途径,作者对Cr_3 C_2-20WC-13.5Ni-1.5Mo-P(m(P)/m(Ni+P)=0.3％)硬质合金中的异常显微组织结构进行了研究.用OLYMPUS PMG3金相显微镜观察到合金由表至里存在3层梯度结构,即粗晶区、粘结相富集区和正常组织区.在粘结相富集区还观察到了3种异常粗大的硬质相,即竹叶状、梅花状和板条状碳化物.研究结果表明,除去合金表层的异常梯度结构,合金强度可以提高20.7％.因此,合金表层的这种异常梯度结构,特别是粘结相富集区中异常粗大的硬质相的存在是导致合金强度较低的主要原因.     

Structural changes in the surface of titanium carbide and tungsten carbide hard alloys with nickel binder upon exposure to laser radiation

Pulsed laser action on cemented titanium carbide with nickel—chromium binder yields deep changes in its structure; and in the case of cemented tungsten carbide with nickel binder, the structural change is accompanied by phase transformations in the heat-affected zone. As a result of these changes, layers with thickness 30–60 µm and 30–60% greater hardness are formed. When the energy density of the laser radiation is higher than 200 J/cm², thermal failure of cemented carbide surfaces occurs (observed as crack formation).     

Al含量对WC-Co硬质合金耐腐蚀性能的影响

研究了Al对WC—Co硬质合金耐腐蚀和抗高温氧化性能的影响。结果表明，在WC-Co中加入的Al与Co形成Co-Al金属间化合物，使粘结相的结构和性能发生根本性的改变。溶液腐蚀、极化曲线测试以及高温氧化实验表明，在一定的范围内增加Al含量可以提高合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，粘结相中w（Al）为8％时合金的耐腐蚀性能达到最佳，w（Al）为6％时抗高温氧化性能达到最佳。