NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。     

NHD脱硫脱碳技术应用

NHD溶剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂,在国内外已广泛用于天然气、油田伴生气、炼厂气、燃料气、煤制气、城市煤气、合成气等工艺气体中H2S、CO2、COS、硫醇等有害成分的脱除。介绍了国内几家化肥厂应用NHD脱硫脱碳装置运行情况,生产中存在的问题及解决办法。     

NHD脱碳气中CO2含量超标的解决措施

晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)脱碳装置采用NHD脱碳工艺,该装置运行5年以来十分稳定,但近期也暴露出脱碳气中CO2含量超标等问题。1工艺流程1.1工艺气流程来自变换气脱硫装置的变脱气首先进入气体换热器,与净化气以及CO2产品气换热,再经原料气分离器进入脱碳塔,气体由下而上与塔顶喷     

NHD气体净化技术在甲醇生产的应用

简述了甲醇生产中NHD溶剂脱除无机硫时针对不同H2S含量采用不同工艺流程的特点,脱除有机硫时变换工序各段进出口COS含量的测定数据;介绍了节能型NHD脱碳工艺的流程安排、设备改进和气提方式,结合该工艺的生产运行数据,论述了节能型NHD脱碳工艺的应用效果.     

TYTS-2000脱硫剂用于天然气脱硫可行性探讨

TYTS-2000脱硫剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂,主要成分是聚乙二醇二甲醚。国外已广泛用于天然气、炼厂气、燃料气、合成气等工艺气体脱除H2S、CO2、COS、硫醇、硫醚等有害成分。国内用于化肥厂合成气的脱硫脱碳。将TYTS-2000应用于炼厂气的脱硫脱碳,正在进行工业化试验。分析认为,国内将TYTS-2000用于天然气、炼厂气等脱硫脱碳是可行的。     

NHD净化技术的应用与开拓

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇和醋酸生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.近年来,又全力开发NHD技术在焦炉气脱硫中的应用,并取得了突破性的成果,为实现焦炉气制甲醇技术的工业化提供了有效的脱硫工艺.     

NHD/MDEA/H2O复合脱硫液催化水解羰基硫

为解决传统湿法脱硫工艺中有机硫脱除效率低、副产物多等问题,依托配方型溶剂脱硫工艺,以聚乙二醇二甲醚（NHD）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）和水为原料构建新型湿法催化水解羰基硫（COS）脱硫体系。优化复配溶剂组成比例,确立配方溶剂组成为25% MDEA/15% H₂O/60% NHD,考察了脱硫操作参数、反应温度、气体浓度、气体流量等因素对脱硫的影响,使用气相色谱和离子色谱分析探究脱硫过程及反应动力学。结果表明,在低温（298.15~343.15 K）、常压条件下对COS的脱除效率达80%以上;复配溶液将吸收后的COS催化水解为H₂S和CO₂,吸收过程符合准一级反应动力学。该脱硫液中有机溶剂含量占85%以上,可解决脱硫副产物产生多和碱耗大的问题,是一种新型有机介质脱硫工艺。     

煤制甲醇项目原料气深度净化精脱硫工艺方案和催化剂选型研究

介绍了煤制甲醇项目合成气深度净化脱硫催化剂和CO_2原料气脱硫催化剂的应用情况,以神华宁煤100万t/a煤制甲醇装置为例,研究将合成气和CO_2原料气中硫脱除的工艺设计和催化剂选型。结果表明,CO_2原料气设置COS水解反应器,选用K、Na金属负载催化剂将CO_2中的COS转化为H_2S,合成气和CO_2原料气混合后再设置深度净化精脱硫反应器,选用ZnO型催化剂将硫脱除至5μg/m~3以下,满足甲醇合成催化剂要求的入口总硫控制在30μg/m~3以下的要求。     

NHD用于甲醇生产脱硫脱碳的技术进展

阐述了甲醇生产中NHD法脱硫脱碳的技术进展,脱硫工序针对原料气含硫量不同,分别采用三塔流程配两级闪蒸和二塔流程配两级闪蒸,脱碳工序采取设计节能流程工艺、新型常解气提塔及改变气提方式等措施。实践证明,NHD工艺用于甲醇生产,更具高效节能的特点。     

NHD脱硫脱碳技术在醋酸生产中的应用综述

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.文章介绍了NHD脱硫脱碳在兖矿国泰化工有限公司醋酸生产方面的应用,经该技术净化后的煤气质量优良,有效的保护了醋酸合成催化剂.因此NHD脱硫脱碳技术在以煤为原料合成醋酸的煤气净化中的应用是成功的.     

A constant-volume gas pump for gas electrodes

A pump suitable for use with gas electrodes, in which recirculation of the gas is necessary, is described. The system to which the cell with the gas electrode and the pump are connected does not change its volume when the pump is in operation. The pump works as follows: an embolus, consisting of a Tefloncoated magnetic stirring bar, placed inside a glass tube having an internal diameter slightly larger than the diameter of the bar, is moved from the outside with a permanent magnet, which in turn is moved horizontally along the tube by means of a mechanical assembly driven by an electric motor. The motion of the embolus is accompanied by the closing and opening of glass valves which allow the gas to circulate in the desired direction. The pump, used in conjunction with a vacuum line, operates from pressures as low as 60 Torr to above atmospheric pressure. The operation of the pump is unaffected by organic gases and most inorganic gases.     

小型天然气气井开发生产模式探讨

首先介绍了小型天然气气井生产工艺流程,然后对小型天然气气井开发建设方案进行了设计,为我国小型天然气更好的开采提供了一定的依据。     

焦炉煤气掺烧驰放气的生产实践

对焦炉煤气掺烧驰放气的工艺进行了介绍,并考察分析了掺烧驰放气的影响,结果表明,掺烧驰放气后,焦炉的高向加热得到改善,燃烧室温度波动减小,劳动强度降低,地下室主管压力提高,直行温度符合规定的标准温度,对烟道吸力、石墨的生成、推焦基本没有影响,经济效益显著。     

气辅成型中气道设计对气体穿透的影响

气道的设计是气体辅助注射成型中的一个重要因素,不同的气道对气体穿透会产生不同的效果。利用模塑软件Moldflow分析了不同尺寸的矩形截面气道的气体穿透情况。结果表明,当量直径太小的气道,气体容易渗透到薄壁区域;而当量直径太大,气体穿透长度会减小。最后,还给出了一些气道设计的基本原则。     

柱塞气举排水采气工艺在苏里格气田的应用研究

柱塞气举排水采气工艺具有能够减少气体"滑脱"效应,增加间歇气举效率、单井增产效果显著等优点.柱塞气举工艺曹经在长庆气田的靖边气田少数单并上得到应用,取得一定效果.该工艺自去年以来在长庆气田的苏里格气田的部分气井上得到应用,使气井实现自动化启停,排水采气效果明显,柱塞气举工艺可进一步在苏里格气田推广使用.     

天然气转化制备合成气工艺进展

综述了天然气转化制备合成气的国内外工艺技术进展，提出了一些看法和观点。     

Achieving flue gas desulphurization with membrane gas absorption

Membrane gas absorption (MGA) is an efficient and flexible way to carry out gas-liquid (G-L) contacting operations with hollow fibre membranes. The main advantages of membrane gas absorption over conventional G-L contactors is the compactness and low weight of the installation, the standard modular construction elements and the flexible operation. Gas and liquid flow can be controlled independently in the MGA process, which makes operation over a wide range of liquid and gas flow rates possible. In a MGA installation no entrainment, flooding, channelling or foaming occurs. Rob Klaassen and Albert E Jansen, TNO Environment, Energy and Process Innovation, discuss the principle of this technology, the benefits of newly developed membrane modules and their potential applications.     

煤层气转化制合成气Ni基催化剂的研究

采用10%Ni/4%MgO-Al2O3催化剂,在常压固定床反应器上进行CO2重整CH4制合成气反应的研究;系统考察了载体制备方法、MgO含量、焙烧温度及焙烧方式等因素对催化剂性质的影响;并采用N2物理吸附、XRD等检测手段对催化剂进行了表征。结果表明,采用共沉淀法,MgO质量分数为4%,在FAir中550℃下焙烧4 h的10%Ni/4%MgO-Al2O3的催化活性较好,CH4和CO2的转化率可以达到82%和92%。     

Evaluation of natural gas based synthesis gas production technologies

A comparative study of nine synthesis gas technologies have been carried out. The basis was syngas feed to a 2500 MTPD methanol plant. Material and energy balances were calculated, investments and operational costs were estimated, and a comparison was made. The comparison indicates that autothermal reforming and combined reforming with prereformer are preferable among the proven technologies. Among emerging technologies GHR, KRES and CPO have an economic advantage. However, the margins are probably too small to be significant.