谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制

论述了压力容器制造中对接焊缝错边量的产生原因 ,在工艺文件和检验中提出了防止焊缝错边的具体控制要求 ,以确保焊缝错边量不超差     

基于压力容器定期检验错边的应力疲劳分析

建立压力容器的三维模型,采用有限元法对筒体厚度为10mm储气罐进行不同焊接接头对口错边情况下的应力分布以及疲劳分布情况分析。研究表明,焊缝位置的应力值随着对口错边的增加而增大,安全系数随着对口错边的增加而减小,当焊接接头对口错边为4mm时,焊缝位置的最大应力比焊接接头对口错边为3mm的应力大31MPa。验证了定期检验压力容器将焊接接头对口错边控制在1/3壁厚范围内的必要性,为压力容器定期检验的安全等级评估提供了依据。     

活性碳过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生不同错边型式的活性碳过滤器, 进行了应力分析及强度评定, 结合ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》,对焊缝错边量进行了讨论。     

某压力容器现场组焊错边超差的对策

现场组焊压力容器经常出现焊缝错边超差的问题,由于这种几何形状突变将造成过高的应力集中,降低了容器壳体承载强度和疲劳强度。本文通过实例,在理论计算分析的基础上,讨论了采用某些工艺措施对抵消错边超差影响的可行性和局限性。     

不等厚钢板对接接头处削边对大直径厚筒体的影响及处理方法

对压力容器制造中不等厚钢板对接焊接头处常用的两种削边方法进行分析对比。为消除削边结构对筒体卷制质量造成的影响,采用钢板未成形前先刨出削边区、在钢板边缘用圆钢点焊、钢板卷制成形后完成焊接的方法。     

螺旋绕板式高压容器

一种多层压力容器由内筒和缠绕在内筒外面的绕板层组成，绕板两端跟容器的底部和端部法兰焊接在一起，绕板按螺旋线缠绕，且使以后各层钢板都沿与前一层相反的方向缠绕，螺旋线的节距为内筒内直径的０．２—２．２倍，最外层钢板边侧的螺旋线间隙全部焊接。按此发明所制造的多层容器要比已有的压力容器便宜得多。     

大型回转干燥设备复合板筒体制造回顾

为保证大型回转干燥设备复合板筒体内径、错边量、同轴度、焊接质量等达到设计质量和技术条件要求,制定周密的制造工艺和组装方案,严格控制相关环节关键点,确保了大型回转干燥设备机身在运转中的跳动量,使设备运行更平稳;还可供对筒体错边量、同轴度要求较高的其他复合板设备筒体制造时参考。     

不等厚钢板对接接头处削边对大直径厚简体的影响及处理方法

对压力容器制造中不等厚钢板对接焊接头处常用的两种削边方法进行分析对比。为消除削边结构对筒体卷制质量造成的影响，采用钢板未成形前先刨出削边区、在钢板边缘用圆钢点焊、钢板卷制成形后完成焊接的方法。     

超低碳不锈钢压力容器筒节制造技术

三聚氰胺生产线中的超低碳不锈钢压力容器制造要求方面参考了国外同类产品的技术要求,制作工艺复杂,难度较大。筒节制作是不锈钢容器制造过程中主要技术之一,双曲率筒节制作法和联合预弯筒节制作法解决了筒节制作过程所卷制的钢板存在直边段、筒节的棱角度超标、浪费材料等技术难题。     

压力容器环焊缝事故率高的剖析及对策

本文从压力容器设计、制造及标准三方面分析了压力容器环焊缝事故率高的原因,提出了相应的对策。希压力容器有关工程技术人员要充分重视压力容器环焊缝的质量问题,以确保压力容器的安全使用。     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。     

MAG焊在压力容器中的应用

本文通过对比分析,选择适当的焊接材料,并通过对试件进行探伤、金相分析、抗裂性能、拉伸、弯曲、冲击韧性等实验,在压力容器生产中创造性地引进了MAG焊焊接方法。     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性,分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理.对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究,提出相应工艺改进措施.研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺,确保产品安全质量具有一定参考意义.     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。文章介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。     

焦炭塔制造工艺

压力容器复合板设备焦炭塔的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,如封头和筒体的制造、复合板的焊接、整体热处理的变形控制。对焦炭塔的制造难点进行了分析,并介绍了焦炭塔的制造工艺过程。     

大直径平焊法兰的焊接变形与控制

在压力容器的生产制造过程中,经常发生大直径平焊法兰的焊接变形问题,通过分析变形原因,提出控制变形的措施,从而为防止类似工件的焊接变形提出指导方法。     

压力容器制造焊接质量控制及其特点(一)

本文介绍了焊接质量控制是压力容器制造质量控制的关键和重点,焊接过程是特殊过程,焊接质量控制系统与压力容器制造系统其它质量控制关系及焊接质控系统的构成。     

大型聚乙烯反应器制造的质量控制

结合聚乙烯、聚丙烯反应器制造的关键技术介绍了大型压力容器制造技术在该项目上的突破和发展,对大型石化容器工厂制作和现场组焊的质量控制有一定的启迪。     

Qualitätsmanagement bei der Herstellung von Chemieapparaten aus Sonderwerkstoffen

Quality Management during the Fabrication of Chemical Equipment Made of Special Materials Optimizing a material's resistance to corrosion by the addition of alloying elements up to their solubility limits will make it increasingly difficult to use these frequently unstable alloys for the manufacture of chemical plant. The requirements these materials have to meet in the manufacture of chemical plant in terms of manufacturing technology and quality management, are becoming increasingly stringent. The current situation, for example in the manufacture of domed heads of pressure vessels, forgings, heat exchangers, and filter screens with a high specific surface area as a constituent part of stirred suction filters using advanced metallic materials, is not very satisfactory. Results of fabrication tests necessary for pressure vessel manufacture as well as in-service failures frequently demonstrate insufficient expertise of workshops dealing with high-alloy stainless steels and nickel-based materials. That the in-service failure of compoents clearly leads to considerable costs due to maintenance, delays in supply, and production downtimes. The economic consequences can be substantial. The aim of this paper is to highlight sensitive areas by demonstrating the impact of unintentional and unnoticed fabrication-related changes in welding parameters and to provide information on easily applicable methods of monitoring techniques.