2500℃高温真空碳管炉的特殊故障

在调试过程中考虑到石墨发热体的寿命,升温采用阶梯形式,大约用1.5～2h升到2500℃。在运行过程中炉壳、法兰1冷却水的温度都无明显升高,在1800℃以下真空度可以     

SRZ—101型2500℃真空碳管炉

本文对SRZ—101型2500℃真空碳管烧结炉的结构作了简介,并通过试验说明该炉的性能良好,在2500℃下运行稳定,该炉可短期升温至2800℃。为延长石墨发热体寿命,在工艺允许的条件下于低真空或未达到极限高温前充入氩气,炉内造成一定的压力,以减少石墨发热体的蒸发。     

过零触发双向可控硅脉冲温度调节系统在电阻炉上的应用

一、概述 目前,国内工业生产用热处理炉,在要求控温精度比较高的温度调节系统中,广泛的使用着各种调压器、饱和电抗器、磁性调压器和可控硅移相调压器。前三种具有调节平滑,波形良好的优点,但都需要耗用大量的铜材和矽钢片,造价高,体积大,笨重。后一种可控硅移相调压器虽没有上述缺点,它具有体积小,重量轻,耗料省,效率高以及便于实现弱电自     

磁性调压器—可控硅温度自动调节系统在深井炉上的应用

当前,电阻炉温度自动调节的方式很多,其执行元件可分为两大类:其一、有触点系统,比如用接触器作执行元件。其二、无触点系统,比如用可控硅,双向可控硅等作执行元件。前者噪音大,控制精度差,一般属于位式控制。后者线路复杂,可靠性差,维护工作量大。     

双向可控硅无触点过零开关在单相变压器供电的电阻炉上的应用

用双向可控硅无触点过零开关组成脉冲调节系统,控制电阻炉的温度,其优点是:控温精度高,超调量小;它与可控硅移相控制相比产生的电磁干扰和电网波形畸变小,对可控硅电流上升率要求低,允许多台可控硅控制设备同时在一个电网上工作,而且不产生相互干扰等等,解决了可控硅移相线路用于大负载控温时所出现的一些问题。     

3D动画技术在RJZ型真空多用炉上的应用

介绍应用计算机３Ｄ动画技术为ＲＪＺ型真空多用炉系统软件包配备三维动画的过程，阐述了其制作方法和效果，并对如何更有效地利用计算机３Ｄ动画技术的若干技术问题进行了探讨。     

可控硅交流开关在热处理电炉上的应用

现用于各种热处理电阻炉,不管是RX系列箱式电阻炉,还是RJ系列井式电阻炉,其温度控制系统多为由热电偶测温,经电子式热工仪表——电子电位差计或电子毫伏计,去控制主电路之交流接触器,接触和断开电阻炉主电路之电源,以达控制温度的目的。由于热处理电阻炉的容量较大,所以主电路要大容量的交流接触器。而用大容量的交流接触器做为接通和断开电阻炉的主电路的执行元件,使用起来不甚方便。我们认为有如下缺点:     

可控硅调压快速启动装置在盐浴炉上的应用

本文对利用可控硅调压装置进行盐浴炉快速启动的机理进行了阐述及探讨,并对我厂的试验情况及节能效果进行了总结。本文还对启动时捞渣时机的掌握、导流器的置放,提出了自己独到看法,并对传统启动方式进行改进,使之更加可靠、简便。     

QJ-A型真空加料卡具在真空熔炼炉上的应用

金属及其合金材料的二次精炼需在真空熔炼炉中进行,与常规的加料方式相比,在真空且高温的环境条件下进行加料是一个技术难题。针对这一技术难题进行了研究,设计了QJ-A型卡具,成功解决了真空熔炼加料难的问题。     

浓淡燃烧器在调节炉上的应用

浓淡燃烧器是一种适用于四角布置的中压锅炉直流式煤粉燃烧器.在75t/h煤粉炉上的应用结果表明:可有效地增强锅炉的负荷调节范围,提高效率,提高对煤种变化的适应性,节省燃油,运行可靠,维修量小,是一种性能良好的稳燃、节能型煤粉燃烧器.     

石墨材料在真空热处理炉上的应用

六十年代以后,真空热处理技术随着宇航及电子计算机工业等的迫切需要而得到了迅速的发展。美国的I·Hayes公司首先研制出气冷、油冷式淬火炉。到了七十年代由于石墨材料的使用,促使真空热处理炉可以与控制气氛热处理炉相竞争。真空热处理炉无论在所具有的优点上,还是在应用上都说明它是一种先进并很有发展前途的热处理设备。     

耐火纤维在火焰炉炉衬上的应用

介绍了耐大纤维火焰炉炉衬的设计特,点、施工方式及应用效果。     

氧化锆耐火纤维在卷取炉上的应用

介绍氧化锆耐火纤维在安钢卷取炉上使用情况.采用氧化锆耐火纤维和压模粘贴的施工方法进行了卷取炉炉衬施工,达到了节能降耗、延长炉体寿命的目的,并改善了产品质量与生产操作环境.     

碳化硅导轨在震底炉上的应用

震底式热处理炉具有热效率高、密封性较好、操作方便等优点,特别适于小零件流水线生产,因此在我厂热处理车间得到广泛应用。 一、原震底炉存在的问题及原因 1.存在的问题: 虽然震底炉有许多优点,但也存在着不少问题,特别是震底板变形及支承震底板的滚动装置严重磨损,使震底板震不动,零件起堆,     

无触发可控硅控温调节系统在电阻炉上的应用

一、概况我厂热处理车间电阻炉的控温以前多是采用位式控温,执行器是大容量交流接触器。这种控温方式的缺点是控温精度差,又由于通断动作频繁,主触头容易烧坏,电路接头也易振松,致使停工、维修费用均增加。     

硅碳棒炉可控硅三相交流调压装置

本文提出广泛应用于硅酸盐工业的硅碳棒炉交流调压装置。硅碳棒电热元件是非金属材 料,其电阻率较高。因此,负荷电压可直接取自三相电网,由可控硅对其实现三相交流无级调压。这样本装置就革除了惯用的笨重的电炉调压器,它具有体积小、重量轻、无噪音、寿命长和调节使用方便等优点。若与动圈式温度程序指示调节仪(如:XCT191等)配套使用,煅烧制品可按工艺所要求的升温曲线烧成,并在升温过程中受到由调节仪而来的PID的调节作用,达到精确地自动控温的目的。     

真空高压气淬炉

一、前言 真空油淬火炉取代盐浴炉,是热处理行业的一大进步,而近年发展的真空高压气淬炉和真空油淬火炉比较,具有如下一些优点: 1.结构简单。真空油淬火炉一般有加热和冷却两个室,二室之间有闸门。真空高压气淬炉只有一个工作室。     

可控硅中频透热炉负载匹配的新方法

本文介绍一种可控硅中频透热炉负载匹配的方法。它对可控硅中频透热用感应线圈传统设计提出了改进。其意义在于,让可控硅中频炉在较低频率下工作,但不降低加热速度,从而降低对快速可控硅性能的要求,增加中频炉的可靠性,提高功率团数,降低空载损耗,在相同频率下与传统方法设计的线圈相比,可节电约27％。     

提高可控硅中频炉熔炼产量的实践

我厂可控硅中频炉,是西安整流器厂与变压器电炉厂75年试制的第二台产品。设计容量是150kg,功率100千瓦,频率1000赫兹,可控硅管为水冷式。自75年底安装投产至今,已熔炼了近8000炉钢水。最初两三年,使用维修经验不足,曾烧坏元件,并造成多次停机修复。后来逐渐进行了一些总结和改进,元件烧坏情况就再也没有发生过了。不仅设备至今一直运行正常,而且钢水产量越来越高,电耗也较低。现在我们每月一班制开炉(25天),钢水产量已达28—30吨,电耗为780—800度/T钢水,效益很显著。改变了一般认为可控硅中频炉难“服侍”的看法。