大采高工作面末采顶板事故分析研究

结合1246大采高工作面正常回采期间矿压显现及贯通期间压力显现,对该面末采顶板事故进行分析,分析得知,末采阶段支护不到位、工作面推进缓慢是发生事故的主要原因,同时工作面四周均为采空区,该面形成孤岛,支承压力影响较大。文中一并给出大采高采场末采矿压特点及影响因素分析,为指导类似工作面末采回撤提供借鉴。     

大倾角大采高综采面顶板矿压观测分析

大倾角大采高工作面顶板矿压显现规律与一般综采面有较大区别。本文通过在1901S综采面上、中、下选择3组支架,观测支架初撑力及工作阻力变化情况,同时在工作面顺槽布置测点,观测工作面超前支承压力。观测结果表明:大倾角大采高综采面周期来压压力分布不均匀,动载系数上部最大,中部次之,下部最小;顶板的压力大小与工作面的推进速度呈反比;回风巷受顶板压力范围大于运输巷等。观测结果为后期工作面回采的巷道支护、支架防倾斜管理工作提供了技术支持。     

大采高综采面顶板活动规律及支架适应性研究

为研究山西长平煤矿Ⅲ4308大采高工作面顶板活动规律及合理的工作阻力,采用理论分析和现场实测的手段,分析了大采高工作面顶板活动规律,得到了支架的合理工作阻力,并验证了所选支架的适应性。结果表明,Ⅲ4308工作面基本顶初次来压步距为30 m,周期来压步距为15 m,工作面所需的支护阻力为10.26 MN,79.56%的液压支架处于增阻和恒阻的状态,ZY12000/28/62D型大采高液压支架可以满足工作面生产要求。     

大采高综采工作面矿压显现规律数值模拟研究

大采高工作面矿压显现特点是设备选型的重要依据。以三元煤矿2301大采高综采工作面为工程背景,通过理论分析、数值模拟相结合的方法,研究了2301大采高综采工作面顶板运移规律及矿压显现特点。理论计算和数值模拟表明,大采高综采工作面基本顶破断时可形成明显的砌体梁结构;上覆岩层中6 m厚的砂岩对其他岩层的运动起主导作用,为工作面关键层。研究也得到了工作面超前支承压力影响的范围及峰值点位置。研究结果对于三元煤矿大采高综采工作面的安全高效生产具有较高的理论意义和实践价值。     

6.0 m大采高厚硬顶板工作面强矿压特征

针对大采高工作面覆岩顶板运移规律及工作面矿压显现强烈的问题,通过理论推导、UDEC数值模拟与现场调研的方法,分析了小保当煤矿6.0 m大采高厚硬顶板工作面推进过程中煤层顶板覆岩破断形式、垂直应力分布特征及变化规律。研究了小保当一号煤矿112207工作面顶板覆岩压力的分布规律,并通过数值模拟分析得出综采工作面煤壁支撑影响区、顶板离层区、后方压实区的范围。研究结果表明：随着工作面的不断推进,厚硬顶板形成“砌体梁”结构,形成覆岩“F”型悬顶,对煤壁前方产生高应力、大范围的超前支承压力区,通过理论计算结合数值模拟,并综合现场实际观测结果得到：工作面煤壁支撑影响区为工作面前方约70 m内;顶板离层区为工作面后方约50 m内;后方压实区为工作面后方50 m之后;对厚硬顶板综采工作面进行矿压显现分析,研究结果可为矿山安全高效生产提供重要参考。     

大采高综采面矿压规律与煤壁稳定性研究

针对王庄煤矿3043大采高综采面来压期间煤壁片帮严重的问题,采用现场实测、理论分析研究了该采煤面矿压显现特征与煤壁片帮情况。掌握了采煤面初次来压步距为32.5 m,周期来压步距为17.8 m,动载系数为1.77。分析数据结果表明,煤壁片帮现象与矿压规律相吻合,采煤面中后部片帮更为严重。     

薄基岩大采高综采面矿压显现规律

本文通过对补连塔煤矿综采面矿山压力的分析，总结出综采面矿压显现规律，为生产实践提供了宝贵的经验。     

大采高综采工作面过破碎带顶板控制的实践

介绍了赵庄矿大采高工作面的基本情况,对松软破碎煤层顶板频繁冒落的原因进行了分析,总结了松软破碎煤层条件下过破碎带顶板控制的方法及经验。     

大倾角大采高破碎顶板工作面回采施工工艺研究

长平公司制定完善的大倾角大采高破碎顶板工作面回采方案,采用磨机头、单向顶溜、打戗柱、工作面伪倾斜推进等多种措施,解决了4314大采高工作面因机头机尾高差过大、工作面顶板伪顶破碎严重等因素造成的刮板输送机前窜、支架歪斜度超标、支架挤架咬架等难题,为工作面的顺利回采提供了可靠保障。     

大采高工作面顶板冒落性分析与预防

分析了大采高工作面受断层构造、煤壁片帮、端面距等影响引起的顶板冒落性分析 ,提出了预防措施 ,达到安全生产的目的。     

7m大采高综采工作面贯通方法实践

介绍了神东煤炭集团补连塔矿7m大采高工作面的贯通方法,包括贯通前期准备、采高的控制、割煤方法、挂第一茬网的方法等,经过采取针对性的措施,解决了大采高工作面贯通时的难题。     

软煤层大采高综采面片帮冒顶分析

根据神华神东煤炭集团布尔台煤矿42102综采工作面具体条件,从煤层地质构造、矿山压力、工作面支护等方面分析了诱发片帮、冒顶的因素,通过现场采取一系列针对措施,有效的控制了煤壁片帮、冒顶,减少了工作面处理大块煤的时间,保证了工作面快速推进。     

大采高综采面危害因素评估与顶板管理

顶板管理是回采工作重中之重,尤其是随着采高增加,顶板管理难度也随之增加,对安全高效开采有制约影响。通过对补连塔煤矿6 m以上大采高综采工作面回采初期、中期、末期的矿压、水害、“一通三防”等方面进行采前危害的因素评估,从支护方式、移架顺序方面,提出了带压移架以及从外向内顺序移架的方法;针对性探讨了工作面、端头、两顺槽及内发生冒顶情况时顶板管理的具体应急措施和方法,提出了“设备养护、实时监测、及时支护与补强、提前预防”等一系列具体措施。现场应用后未发生顶板事故,确保了工作面安全开采,对促进大采高工作面顶板管理具有一定的借鉴作用。     

松软破碎煤层大采高综采工作面片帮冒顶防治研究

通过现场观测大采高综采工作面片帮冒顶情况,分析了松软破碎煤层大采高综采工作面片帮冒顶的影响因素,提出了相应的防治技术措施,并进行了实际应用.结果表明,采取治理措施后,对于较破碎顶板的冒落,通过采用降低采高以留设一定量煤皮的方法很好地防止了大面积冒顶的发生;片帮量明显降低,未发生超过2 m3的片帮.     

大采高综采煤壁片帮冒顶机理与控制技术

通过三维数值模拟分析认为,大采高综采工作面加长、采高加大易于发生片帮,其机理：在采动应力作用下,煤壁先发生较小的挠曲变形,达到极值时,将在煤壁上部0.35倍采高处产生破裂,之后煤壁全部片落;防治片帮可采取特种支架与合理的回采工艺.特种支架为提高支架工作阻力、缩小端面距、二级护帮机构.回采工艺:电液控制系统实现擦顶移架、及时移架,移架速度在8 s以内.     

综采工作面冒顶机理分析

根据综采工作面支架前梁至煤壁段顶板与支架和煤壁的受力状态,构建了"梁"结构理论模型,分析了支架前梁至煤壁段顶板冒顶机理,解释了补连塔煤矿31401工作面冒顶原因,提出了综采工作面防冒顶的关键技术.     

大采高综采采场支架-围岩稳定控制机理研究

大采高综采技术是厚煤层安全高效高采出率开采的重要发展方向,随着采高向6.0～7.0 m发展,采场煤壁片帮、冒顶、压架、支架失稳发生率高,且控制困难,已成为制约该技术推广应用的瓶颈。针对上述难题及采场片帮、冒顶、压架和支架失稳间互馈联动性强的特征,以6.0 m左右大采高综采采场为研究对象,采用理论分析、数值模拟、物理模拟...     

大采高伪斜综采面老顶分段初次来压分析与控制

针对大采高大倾角伪斜综采面初采期间老顶分段初次来压的矿压显现规律,结合工作面具体的地质生产条件及初采期间老顶破断特征,分析了大采高伪斜综采面老顶呈现分段初次来压的原因,并提出了相应的支架—围岩稳定性控制措施。     

大同石炭纪复合顶板大采高综采顶板控制初探

本文针对大同石炭纪复合顶板条件大采高综采工作面顶板特点,采用相似材料模拟、计算机三维数值模拟和现场实测研究相结合的方法对顶板控制技术进行了探讨,取得了较好效果。