浅谈PLC自动送料设备在冲孔加工中的应用

在钢模板加工中,工件冲孔是一项危险性较大的重复性工作,采用人工送料不仅孔位偏差大、劳动强度高,而且操作冲床时安全风险大。本文介绍了一种采用PLC控制的自动送料设备,并对设备的PLC控制系统进行了详细的分析。     

数显程控冲床自动送料装置

本装置(见图1)系采用电子技术,装在 JC23—60冲床上,进行自动吸料、送料、下废料等动作,实现冲床自动化。生产效率提高了2倍,减轻了劳动强度,保证了操作安全。     

薄板冲片自动送料卸料机械手

一、概述对于厚度为2mm以下的薄片冲压工序,目前在中小型工厂中,习惯地采用手工送料卸料。这种工艺一则生产效率低,二则冲压工人一不小心就有断指的危险,极不安全。而且,冲床时开时停,不能充分发挥正常功能,严重影响交货期和工厂效益。为了解除工人的断指之苦,保证生产顺利进行,我们经过较长时间的探索,为某厂的产品“小型电机电枢冲片”设计了一套摇臂自动送料卸料机械手。图1(a)所示为半成品坯料,其材料为0.5mm厚的矽钢片,经安装在冲模上的机械手自动送料卸料之后,便形成如图1(b)所示的成品工件。机械手单机提高工效3倍以上,既安全可靠,又降低工人的劳动强度。     

冲定位唇自动装置

我厂产品曲轴轴无和连杆轴兀的川,孔邵冲定位唇工序均是手丁.操作,在冲床上加寨,不仅劳动强度大、生产率低、而且极不安全。现我们设计了一套单个另件自动送料装置,实现了冲孔和冲定唇自动化,     

二级送料半自动压弯模

自行车转铃中的打垂臂零件(见图1)压弯,历来是手工单件操作,生产效率低,劳动强度大,而且容易发生工伤事故。现改为采用二级送料半自动压弯模(如图2)工效提高3倍多,减轻了劳动强度,保证了安全生产。一、模具设计及结构模具由上模、下模和双层送料机构组成,双层送料机构是本模具改进的主要内容。10吨冲床滑块行程为45毫米,送料距离为110毫米。在送料距离大于滑块行程2倍以上的情况下,用斜楔或“人”字形滑块机构来完成自动送料比较困难。采用二级(双层)送料后满足了使用要求。图2中的中间抖槽2,其作用就是分级和待料,从     

曲轴冲床的安全操作

用曲轴冲床生产时,常会发生一些人身事故,为了保障工人的安全和促进生产,现介绍杜绝或减少这些事故的措施,以供参考。一、曲轴冲床在操作中的两大不安全因素1.手工送料和出件:长时间在     

旧皮带车床实现自动化

青岛工具厂过去加工丝锥刃部外圆是在一台很旧的皮带车床上进行的,工人劳动强度大,生产效率很低。在大搞“四化”运动中,该厂工人李玉荣同志决心要使这一工序自动化。在厂党总支的支持下,他经过刻苦钻研,终于达到了目的。这台旧皮带车床自动化后,不但提高了劳动生产率,而且大大减轻了工人的劳动强度,并可进行多机床管理(每人可管2～3台),效果很好。 这台机床的自动化,是在一台普通旧皮带机床上增添自动送料、进刀和夹紧机构,并借凸轮、杠杆来控制各部分运动时间的快慢和行程大小实现的,因此它具有简便可靠的特点。现将一些有关机构简要介绍…     

气门锥面磨床全自动气动送料系统设计

设计了一种气门锥面磨床送料系统,采用机械手自动送料,使气门锥面磨削加工过程中定位准确,提高了加工质量。同时降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。     

903900型轴承滚子两端面磨加工方法的改进

我厂903900型轴承滚子两端面原来的加工工艺是灌蜡后在M7475平面磨床上加工,这不仅操作麻烦,劳动强度大,而且生产效率也很低。为此,我们改用锥形送料盘套,在双端面磨床上进行试磨并获得成功。这种送料盘套的锥角和直径的计算方法如下(图1):     

冲床截环用单模三行自动送料装置

原先我厂生产浪形保持架,截环工序是人工操作,劳动强度大,生产效率低,材料利用率低,且易发生设备和人身事故。为此,我们在16吨、63吨普通冲床上,设计制造两台截环用单模三行自动送料装置(见图1),经使用,该装置运行稳定,操作简便,生产安全,收到良好效果。     

边角料自动落料数控冲床

小商品锚钮主要用于皮革、塑料等制品中作紧固铆钉用。我厂生产的小锚钮,原材料是搪瓷厂的各种形状、大小不一的下脚料。因为料边锋利,尖角多,手工落料不仅劳动强度大,而且工伤事故多,操作工人迫切要求改变这种落后状态。一九七六年初,我们对此进行攻关,同时得到上海电器科学研究所的指导和帮助,先后试制成功两台边角料自动落料数控冲床。     

圆形剪切机

对于批量较大的薄板圆形件,通常用棋具在冲床上冲制,而数量较少或单件圆形件的加工,一般都用手工剪制,它不但效率低,劳动强度大,而且剪切质量也不易保证。为此,我们设计制作了一台圆形剪切机。 一、工作原理(参见附图)     

自动送料机设计制造

本文所介绍的自动冲送料机，可作为连续自动冲床及自动弯曲机的前级送料机，也可独立使用。该机结构简单。送料可靠，在电气控制方面的构思又有其独到之处，实现了送料－冲压的全过程自动化，既提高了生产效率，也减轻了工人劳动强度。     

三头攻丝机

为了满足生产的需要,我厂制成了三头攻丝机。使用这种攻丝机,不仅提高了生产率0.5倍(由原班产800件提高到1200件),而且质量也得以提高,螺纹光洁度达▽6,保证了角度公差的要求。同时也使机床操作简单,送料,进退刀实现了自动化,减轻了工人的体力劳动。并且还可以进行多机床管理(每人可操作2～3台机床)。     

多头内螺纹拉削机床

过去,我厂在车床上加工80毫米长的铜螺母多头内螺纹时,不仅生产效率低、劳动强度高,而且即使有经验的老师傅操作,也难以达到精度要求。工具车间的工人和技术人员在车间领导的支持下,面对这个问题,大胆革新试验,制成了一台“多头内螺纹拉削机床”。使用该机床加工,既保证了加工     

半自动推力球轴承套圈沟道精研机

推力球轴承沟道抛光,以往是工人用木棒,将油膏布压在轴承沟道上进行抛光.采用这种加工方法,不仅产量低、质量差、劳动强度大,而且,影响工人的身体健康.在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂八车间工人、干部、技术人员,大胆实践,勇于创新,对推力球轴承沟道抛光设备,进行了革新,试制成功了一台结构简单、操作方便的半自动推力球轴承套圈沟道精研机(图1).解决了推力球轴承沟道抛光关键,工人从笨重的体力劳动中解放出来,提高了生产效率.     

双头外径自动测量仪

双头外径测量仪主要用于自动分选轴承套圈外径的尺寸。过去,外径的测量一直靠人工操作,肉眼观察检查,对视力影响很大,劳动强度大,生产效率低,工人师傅早就希望改变这种落后状况。为此我厂职工,大搞技术革新制成了二台双头外径测量仪,不仅解放了工人的眼睛的劳动,轻减了劳动强度,而且提高了测量精度和生产效率。     

数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题.数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度.     

弹夹式自动送料机构

随着我国工业生产的飞跃发展,自动化程度迅速提高,我们技术学习小组在厂党支部领导下,对本厂一台英国“台维勃朗”滚齿机进行技术改造,在其圆柱形小立柱上设计加装了一套弹夹式自动送料机构,实现了滚齿加工自动上下料。不仅减轻了劳动强度,而且也提高了生产效率。 自动送料机构见图1、2,当滚刀架向下走刀加工完毕时,刀架滑鞍上的挡铁触及限位开关,使滚刀停止旋转,同时控制油缸1带动上心轴2上升松开工件,心轴2上升至终点位置时触及限位开关,控制继电器使电磁阀动作。在电磁间的控制下,压力油首先进入两只小油缸6的下腔,把送料盘11顶至预定高…     

硬质合金自动送料级进模

我厂生产的模具一般都使用9Mn2v材料做上下模,由于容易磨损,寿命比较短。在“工业学大庆”运动中,为了配合冲床技术改造,模具车间职工,结合生产的特点,对产量较大的另件设计成功了硬质合金自动送料级进模。模具冲头和凹模均使用YG20硬质合金,有切边、冲孔、导正、落料四个工步。生产率高,模具寿命长,并能減轻劳动强度,保证安全生产,达到了消灭冲床“老虎口”的目的。