原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析

在化工及石油炼制过程中,原油常减压蒸馏属于此过程中的主要工艺流程,也是原油深加工过程中的基础环节。炼油企业工作过程中能源消耗较多的就是原油常减压蒸馏装置,其操作情况与石油工艺具有密切的联系。因为石油资源被大量的开采,原油也进入到了劣质化的阶段,并且随着原油的性质在不断的变化,要想使装置满足不同的操作需求,就要全面优化常减压蒸馏装置操作参数,以此解决实际生产中的问题。基于此,本文就分析原油常减压蒸馏装置中的运行参数,之后实现装置的优化。     

原油常减压蒸馏装置的模拟

用石油馏分的蒸馏曲线(ASTM或TBP)和整体密度进行虚拟组分切割，以单元模块组合法严格求解常减压蒸馏塔，建立原油减压蒸馏装置的流程模拟系统。     

原油常减压蒸馏装置的流程模拟及参数优化

根据某原油常减压蒸馏装置的工艺流程,采用Aspen Plus软件对装置的初馏塔、常压塔和减压塔进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及减压塔侧线产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好. 分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,优化后常压塔柴油收率可增加0.22 t/h,常压塔热负荷降低6.3%,减压塔轻油收率上升0.18%,减压塔热负荷降低11.2%.     

胜利原油常减压蒸馏装置的流程模拟优化与应用

采用Aspen Plus软件对常减压蒸馏装置进行流程模拟计算,获得了各产品的温度、流量等关键参数及产品的馏程曲线,并与实际数据对比,二者吻合良好。分析了温度沿塔板的分布,运用灵敏度分析工具对相关参数进行优化,并将优化结果应用于实际生产,获得良好的应用效果。     

原油常减压蒸馏塔的流程模拟

常减压蒸馏装置是炼油加工的第一道工序,它的运行状况对后续装置乃至全厂都有着重要影响。针对初馏塔、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的稳态流程模拟,选取适合的蒸馏塔中段循环设定变量和减压塔模拟方法,最终流程模拟结果与实际工艺参数相似度极高,说明常减压蒸馏塔的流程模拟能够如实体现实际工艺状态,可以作为指导工艺生产、操作优化的有效方法。     

计算机模拟技术在常减压蒸馏装置的应用进展

计算机模拟技术是工程设计、流程剖析和新工艺开发的一种有力工具,被广泛应用于各个领域,它能提高人们的工作效率和决策的科学性。综述了近年来常用的计算机模拟软件PRO/II,AspenPlus等在常减压蒸馏装置的流程模拟和换热网络优化中的应用进展。     

基于Aspen Plus的原油常减压蒸馏装置的模拟

在Aspen Plus软件平台上,以标定数据为主要输入数据,以产品控制指标为主要约束条件,建立了某厂原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程。在建立过程中,采取对装置流程进行简化处理、将总板效率作为调节变量等方法,使模拟流程的工艺参数、物料平衡和产品恩氏蒸馏数据与生产基本相符。     

常减压蒸馏装置的常压系统流程模拟

常减压蒸馏装置是石油炼制过程的龙头装置,常减压蒸馏的操作条件以及产品的馏出率不仅影响下游的生产过程,而且对炼油厂的能耗有很大影响。针对我国某常减压蒸馏装置由于加工的原料由国内原油变为国外原油,原有的操作条件使得常减压蒸馏装置的馏出率低且能耗高的特点,对常减压蒸馏装置进行常压系统的流程模拟,模拟结果对实际生产过程的优化改造起到指导作用。     

原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨

在原油的常减压蒸馏工艺流程中,存在着各种危险因素,必须加以控制,才能保证石油炼制的安全。其中的火灾、爆炸、中毒的危险,给炼油厂带来巨大的经济损失,引起人身伤害和设备的毁坏,造成巨大的危害。     

常减压蒸馏装置适应原油轻质化的技术改造

在原油轻质化的大趋势下,石油炼化行业必须通过对常减压蒸馏装置的技术改造来使自身符合当前的时代发展趋势。因此,结合对应的案例,分析当前原油轻质化的趋势,并探讨在常减压蒸馏装置适应原油轻质化过程中的具体措施。     

丙酮蒸馏塔的工艺模拟与优化

用工艺流程模拟软件ASPENPLUS对烟用丝束生产中的丙酮回收蒸馏塔进行了模拟计算,详细分析了进料含量、温度和位置对再沸器热负荷及相关参数的影响,结果表明,现有工艺条件下的最优操作方案为：最佳进料位置是19^a塔板,进料温度越高、含量越高,再沸器的热负荷越小、能耗越低,液相进料时,泡点温度最佳。生产中按优化结果进行操作,进料温度提高到65℃,可节能4％左右。     

甲醇双塔精馏流程的模拟与分析

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对甲醇双塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对甲醇精馏过程的影响,获得了对高纯度甲醇精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该双塔流程生产出的精甲醇产品纯度高、水含量和乙醇含量低,并且该双塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

庚烯三塔精馏过程的模拟与分析

应用ASPENPLUS化工模拟系统中的RADFRAC塔精馏模块对庚烯三塔精馏过程进行模拟。分别讨论了操作回流比、进料位置、塔顶馏出量等参数对庚烯精馏过程的影响,获得了对高纯度庚烯精馏具有指导意义的相关工艺数据。模拟结果表明,该三塔流程生产出构精庚烯产品纯度高、副产品可充分分离,并且该三塔模型能耗低,操作稳定、灵活。     

甲醇精馏过程的模拟及优化

应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS,对甲醇三塔精馏过程进行模拟,所得结果与生产操作数据基本吻合。对精馏塔的回流比及进料块位置进行了优化,优化后的产量和产品质量都有提高,效益增加1.3%。     

用ASPENPLUS软件模拟旋转填料床精馏操作的探讨

运用大型化工流程软件ASPENPLUS对以乙醇-水为体系的旋转填料床精馏工艺进行了模拟,介绍了模拟过程中物流、单元操作模块的选取和灵敏度分析、设计规定的计算方法。模拟结果表明,在低转速区旋转填料床的理论塔板数随气相动能因子F和超重力因子β的增大而增大,传质单元高度为0．9-1．2cm;并建立了传质模型,建立的模型对优化设计具有一定的指导意义。     

低温甲醇洗吸收塔工艺模拟与过程参数优化

低温甲醇洗汽液平衡数据的测定难度大,而文献报道又极少。利用ASPEN PLUS软件,采用UNIFAC基团贡献法预测该体系汽液平衡,建立了低温甲醇洗吸收塔的过程模拟。模拟结果表明,该模型能够较好地反映该工艺装置的实际操作状况。在此基础上,考查了甲醇流量以及甲醇温度等参数对分离过程的影响,获得了低温甲醇吸收塔的最佳工艺参数。     

苯加氢系统二甲苯塔的工艺模拟与优化改造

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对苯加氢系统的二甲苯塔进行了模拟计算,获得了和设计值一致的数据。通过对二甲苯塔的进料状态、回流比和侧线采出量等问题的分析,提出了最优的操作方案,达到了提高塔的最大处理能力和增效降耗的目标。     

氯乙烯精馏过程的模拟及优化

利用化工流程模拟软件 Aspen Plus,对电石乙炔法工艺中的氯乙烯精馏过程进行模拟.精馏全流程的模拟结果与实际生产数据基本吻合.对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比等参数进衍了优化.精馏过程的产品纯度提高到99.67%,低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了17.4%,再沸器蒸汽消耗量减少了10.1%.     

ASPEN PLUS模拟常压塔装置设计优化

本文采用ASPEN PLUS软件对大庆原油常压塔部分操作工况进行了工艺模拟计算。模拟结果表明,实际操作中的塔操作条件、总物料平衡、产品质量等指标与工艺设计吻合较好,为大型常压塔的设计选型提供了参考依据。     

间歇萃取精馏分离苯-环己烷的流程模拟及参数分析

苯和环己烷混合物是化工中非常典型的二元共沸物系。选用二甲基亚砜(DMSO)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的质量配比为DMSO∶NMP=1∶3作为混合溶剂,在前期实验验证基础上,采用ASPEN PLUS11.1化工模拟软件中的BatchFrac单元操作模块,采用UNIFAC物性计算方法,通过改变各操作参数,对苯和环己烷二元共沸物系的分离进行间歇萃取精馏模拟计算。模拟结果表明:常压操作条件下,塔顶环己烷质量分率可达到98%,模拟计算的运用能够为实验进一步研究提供很好的理论依据和设计参考。