提高熟料窑电收尘器收尘效率的技术改造

针对山西铝厂二期工程熟料窑电收尘器存在板线变形，收尘效率降低的实际问题。从电物理学角度出发，通过对极间电场区场强，尘粒驱进速度，以及异极间距和收尘面积与收尘效率的关系分析与公式推导，确立了提高电收尘器收尘效率的改造方案并加以改造。     

声波清灰在氧化铝生产收尘设施上的开发应用

本文介绍了声波清灰技术在氧化铝行业熟料窑电收尘器上的首次应用，改变了电收尘器的清灰振打方式，将声波应用到清理电收尘极板、极线的积灰、结垢上平，减少了对电收尘设备的机械振动损坏，取得了明显的效果，为电收尘器的稳定运行创造了有利条件。     

电收尘器振打装置的改进

一、概况我厂氧化铝分厂三车间是联合法生产氧化铝的烧成车间。烧成过程产生的烟气中,含有大量氧化铝熟料粉尘。据测定,进入电收尘器的烟气,在正常情况下温度为150℃左右,含     

脉冲供电新技术在氧化铝熟料窑电收尘的应用

电收尘器的供电方式直接影响其收尘效率和运行状况。山西铝厂４＾＃熟料窑电收尘器改装成脉站直流双功能供电后与原直流供电的对比试验结果表明：脉冲直流双功能供电比直流供电有利于振打清灰,电收尘器出口烟气含尘浓度平均降低３７．７７％,具有较好的经济效益和社会效益。     

GD7.5M~2管极式电收尘器鉴定会在安微召开

1987年6月16日至6月18日,由国家环保局及安微省建材工业局主持。在安微省安庆市召开了GD7。5M~2电收尘器鉴定会。会议听取了西安重型机械研究所和安庆机电设备厂所作的设计研究与制造报告、安庆市标准局作的标准审查报告、安庆市环保监测站作的测试报告、江西九江水泥厂作的使用情况报告。与会代表观看了现场录相。与会代表经过认真讨论,一致认为GD7.5M~2管极式电收尘器的研制是成功的,设计合理、结构新颖。目前用三电极管式电收尘器     

金川集团新闻

1．金川冶炼厂一期贫化炉新电收尘器投入运行。3月29日，金川集团公司冶炼厂收尘车间利用厂停产月修的时机，将新改造安装的一期贫化炉电收尘器切换至系统中投入运行。该电收尘器的投入运行将对；台炼厂一期贫化炉的烟气净化并使其达标排放起到很好的作用，同时也很大程度上改善了3#电炉烟气粉尘的治理，并且也将进一步改善金川的空气质量。     

影响电收尘器效率的因素及常见故障处理方法

阐述了影响电收尘器收尘效率的因素和电收尘器高压直流供电、低压电气控制系统的特点与功能及电收尘器常见故障处理方法。     

提高铜的火法精炼阳极质量实践

我公司铜火法精炼、电解系统分别于1996年6月及次年6月投产,设计年产电铜3万吨.经过电解槽加高及电铜二次加长改造、扩建电解、缩短极距及提高电流密度等一系列措施,电铜产量不断提高,2004年电铜产量已超过10.5万吨.火法精炼系统原始设计为两台60吨固定式阳极精炼炉,后经缩短烧火通道、渣口抬高及熔池加深等一系列炉体结构改造,单炉产量增加到目前的80～85吨.为使铜火法精炼生产与电解系统扩产配套,又于2003年2月建成投产一台110吨固定式精炼炉.对于铜火法精炼生产,我们通过多年生产实践,在提高阳极质量、降低阳极废品率上取得了一些有益的经验.     

电收尘器在锌浸出渣挥发窑烟气收尘中的应用

针对锌浸出渣挥发窑烟气的特点,及在传统收尘流程中存在的问题,结合实际生产经验,对云南冶炼厂锌系统环境治理改造工程中,电收尘器在锌浸出渣挥发窑烟气收尘中的应用情况进行了探讨。     

提高铜的火法精炼阳极质量实践

我公司铜火法精炼、电解系统分别于1996年6月及次年6月投产，设计年产电铜3万吨。经过电解槽加高及电铜二次加长改造、扩建电解、缩短极距及提高电流密度等一系列措施，电铜产量不断提高，2004年电铜产量已超过10．5万吨。火法精炼系统原始设计为两台60吨固定式阳极精炼炉，后经缩短烧火通道、渣口抬高及熔池加深等一系列炉体结构改造，单炉产量增加到目前的80～85吨。为使铜火法精炼生产与电解系统扩产配套，又于2003年2月建成投产一台110吨固定式精炼炉。对于铜火法精炼生产，我们通过多年生产实践，在提高阳极质量、降低阳极废品率上取得了一些有益的经验。     

影响熟料窑收尘效率的因素及解决方法

旋风收尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的主要设施,本文对生产实际中影响旋风收尘和电除尘效率的因素进行了探讨,指出山西铝厂熟料窑旋风收尘器和电除尘器运行中存在的问题及解决方法.     

韶冶“总体规划 分步实施”提高综合回收水平

韶冶根据公司要求及工厂部署,综合回收改造工程将按照“总体规划,分步实施”的指导思想,分三期进行：第一期于2008年开始实施,处理冶炼厂30万吨／年铅锌生产中产出的渣;二期于2011年实施,处理工厂30万吨／年铅锌和丹冶厂10万吨／年电锌生产中产出的置换渣;三期于2013年实施,处理我厂铅锌生产和丹冶厂50万吨／年电锌生产中产生的渣。     

大型箱形梁焊接变形的控制

我厂1987年开始生产由联邦德国鲁奇公司引进的BS780系列电收尘器。电收尘器的顶梁全部是箱形梁结构,长10m,宽1m。箱形梁焊有8条10m长的角焊缝。梁的顶板和侧板上焊有加强角钢,见图1。箱形梁焊接过程中产生如下焊接变形:     

天津市轧钢五厂线材生产30年

轧钢五厂自1953年8月投产至1982年8月停产改造,历时30年共生产线材360万吨。在原设计能力5万吨的三列横列式轧机上,由复二重式取代了横列式,改造步骤是精轧、中轧、粗轧。经过不断地挖潜改造,产量提高5倍。但从产品质量及盘重上看,复二重式轧机仍是过渡性的。     

PLC在电收尘低压控制系统中的编程控制

本文叙述了可编程控器(MICRO-84)怎样针对电收尘系统工艺过程控制要求,可靠地实现电收尘低压电气设备的编程控制。     

浅议泡沫收尘器的改进

通过发电厂除尘改造工程的实践，系统介绍了负压输送粉煤灰收尘系统中泡沫收尘器的改造过程和有关情况。     

山西铝厂焙烧炉电收尘物化特性分析

采用XRD、TGA、库尔特粒度仪，对我厂电收尘物料进行了分析测试，阐明了物料的物相组成，热特性，及粒度分布。并与氧化铝、氢氧化铝进行了分析，对电收尘的开发利用具有一定的指导意义。     

牙买加已落实扩建氧化铝的生产计划

尽管世界铝市场疲软,牙买加己计划继续扩建其氧化铝的生能产力,即到1997年要使其氧化铝生产量增加50％。牙买加的一家氧化铝厂计划到1993年其氧化铝产量从目前的年产120万吨扩大到年产150万吨。在第二期改造阶段要达到年产200万吨。一期扩建需要投资额高达1亿8千万美元。牙买加的另一氧化铝生产厂家将用6000万美元的投资将目前年产80万吨的氧化铝生产能     

山西华泽：不走寻常路

2006年10月23日～24日,山西华泽铝电有限公司(下称“华泽铝电”)28万吨电解铝及2×300MW机组发电工程通过专家的验收,正式竣工投产。至此,作为中铝公司乃至全国一次性投资规模最大的电解铝工程,也作为国家第一个铝电联营示范项目,经过两年的艰苦建设,经过建成后半年的快速达产达标,经过8个月紧张的五个专项验收,终于圆满画上了句号。此外,华泽铝电人正在抓紧完成7万吨电解铝的扩建项目,计划在2007年上半年形成新的7万吨产能,这样,到2007年底将形成近40万吨的产能,为实现创建国内同行业一流的目标打下基础。与此同时,华泽铝电的顺利投产也预…     

提高电收尘器收尘效率的方法及效果

本文从理论并结合生产实践,分析了影响锌焙烧炉电收尘器收尘效率的主要原因和改进方法以及改进后的效果。通过提高收尘效率,保证生产的稳定运行,保护环境。