水力疏松消突措施在爱和山煤矿的应用

阐述了水力疏松工艺系统及设备选型,研究了水力疏松的注水参数,并对防突效果进行了考察.试验表明在严重突出矿井采用水力疏松措施,可有效地消除激发突出的应力、大幅度地释放煤体中的瓦斯、增大煤体抑制突出的阻力、很好地起到了综合防突及降尘作用.     

水力疏松消突效果时效特征分析

为了获得实施水力疏松措施后达到最佳消突效果的时间,考察了措施消突效果的时效性,首先提出了时效性的概念,并分析了其存在的原因和考察的必要性,通过对注水后不同时间的突出预测指标等相关参数的现场考察,得到了突出预测指标和瓦斯涌出量的变化规律,分析了水力疏松措施的消突机理和消突时效特征.结果表明,实施水力疏松措施后,突出预测指...     

下向穿层钻孔综合水力化防突技术研究

针对近距离、低透气性、极松软突出煤层群区域防突难题,提出了下向穿层钻孔综合水力化防突技术。理论分析了下向穿层钻孔综合水力化防突技术防突机理。模拟了注水润湿前后不同孔径钻孔周围煤体应力分布规律。结果表明:水力冲煤孔径增加,钻孔卸压范围增加;相同孔径,注水软化同时增加卸压范围;增加水力冲煤孔径的卸压效果优于注水软化的卸压效果;卸压影响范围与水力冲煤半径负倒数存在指数函数关系。根据技术原理,研发了下向穿层钻孔综合水力化技术工艺,建立了技术防突效果指标考核体系。该技术在青东煤矿得到成功应用,为该条件下区域防突提供新的技术途径。     

水力挤出技术在突出煤层中的应用

分析了掘进工作面各种防突措施的优缺点,论证了水力挤出措施是实现煤巷安全高效掘进的新兴防突措施。考察了水力挤出措施钻孔影响范围,分析了注水后煤体不同深度处位移和煤体应力变化情况,阐述了采取水力挤出措施前后瓦斯涌出规律。研究表明,在突出矿井采用水力挤出措施,可有效地消除激发突出的应力,大幅度地释放煤体中的瓦斯,同时注水后高压水具有封堵瓦斯的作用,降低了瓦斯涌出量和涌出速度,取得了明显的防突效果。     

煤巷水力挤出防突措施的研究与应用

阐述了水力挤出工艺系统及设备选型,结合李一矿的实际条件,研究了水力挤出措施合理的注水参数,并通过对注水防突效果的考察,分析了水力挤出措施的主要防突机理.在突出煤层采用水力挤出措施,可使工作面前方煤体应力集中带前移,卸压带增宽,同时大幅度释放了煤体中的瓦斯,取得了明显的防突效果,巷道掘进速度提高了1.5倍.     

水力疏松防突在回采工作面的应用

通过对20112回采工作面开采过程局部防突技术措施的比较,阐明了在严重突出危险工作面采取水力疏松防突,不仅丰富了防突手段,而且降低了原煤成本,防突效果好,更经济、合理、可靠。     

水力疏松防治综采工作面煤与瓦斯突出

通过对水力疏松的防突机理、措施系统、封孔器以及措施工艺等的研究与现场试验，形成了水力疏松防灾措施的配套装备，在措施效果考察的基础上得出了试验区综采工作面水力疏松防灾措施的合理参数。     

水力挤出防突技术在寺家庄矿的应用研究

针对寺家庄矿目前防突效果较差、掘进速度慢的现状,通过在该矿15104工作面采用水力挤出防突技术现场试验,确定了最佳注水压力、注水孔有效影响半径、终孔间距、注水孔孔深、封孔孔深等关键技术参数。采用钻屑瓦斯解吸指标K1,结合掘进进尺、瓦斯涌出特征,对水力挤出防突效果进行了全面效验分析。结果表明,最佳注水压力为12 MPa,注水孔有效影响半径1.0～1.5 m,终孔间距2～3 m,注水孔孔深12 m,封孔孔深6 m。水力挤出措施合理效检时间应为措施实施后3 h,施工时间同超前排放钻孔相比大幅度降低,掘进速度提高到1.5倍以上,使用过程中瓦斯不超限且效检超标率低于10%,研究成果对寺家庄矿安全生产起到重要作用。     

寺家庄公司煤巷掘进快速消突技术研究

通过在寺家庄公司15104运输顺槽掘进工作面进行水力挤出试验,探讨了水力挤出在掘进消突的钻孔布置参数及注水参数,分析了注水前后K1值的变化情况。水力挤出可有效地消除激发突出的应力,大幅度地释放煤体中的瓦斯,增大了煤体抑制突出的阻力,很好地起到了综合防突的作用。     

突出矿区煤巷掘进防突技术的应用与发展

煤巷掘进防突是煤矿瓦斯防治工作的重点。九里山煤矿15011工作面煤巷掘进中先后采用了超前排放钻孔、高压注水、水力掏槽等防突技术措施,实现了煤巷掘进施工安全高效。煤巷掘进防突技术也由原来耗费大量人力物力施工措施钻孔发展到措施期间无人值守。论文通过煤巷防突技术在焦作矿区的应用,简要分析了煤巷掘进防突技术的发展趋势。     

深井、低透煤层爆注一体化技术研究与应用

〗随着采掘活动进入深部,伴随而来的高地应力、煤与瓦斯突出危险等复合动力灾害威胁也越来越严重,已成为制约矿井安全发展的重大瓶颈。为破解这一瓶颈,根据注水湿润煤体可有效降低突出危险性,以及对煤体进行松动爆破可提前释放煤层应力,创造性地将松动爆破和高压注水结合起来,对爆注一体化技术进行了积极探索和实施。松动爆破在释放地应力和瓦斯方面效果较佳,水力耦合爆破可提升爆破效果。爆破后裂隙发育,注水效果佳。该技术有效破解了深井、低透煤层重点回采工作面卸压、瓦斯防治、煤体固化、降尘等技术难题。在爆注一体化的实施过程中,不断改进煤层高压注水工艺,取得了明显效果,并逐步推广到矿井各重点采掘工作面。     

巷道围岩松动圈测试研究

为了对巷道围岩松动圈进行测试,采用PHD-2型多功能超声波无损检测分析仪,分析了巷道围岩稳定性分类标准以及测试原理。根据现场实际情况,对松动圈测试测点进行了布置,然后对1105回风巷距工作面前方50,65,80,95,110 m处煤壁波速进行了研究,研究得出:煤壁帮松动圈大小基本为1.7~4.0 m;测试位置距离工作面位置越近,煤壁帮松动的范围也越大;煤柱帮松动圈总体相对较大,多数围岩松动圈大小在4 m以上。     

宁东基地煤基能源产业发展节水潜力研究

宁东能源化工基地依托煤基能源优势,经济发展迅速,但用水过度依赖黄河水,受用水红线限制,基地发展面临严峻的水资源约束。在对宁东基地产业和供用水现状分析的基础上,指出了基地存在水资源利用效率低下,煤化工产业单位产值耗水量偏高,以及用水结构不合理,非常规水利用少等重大水问题;结合产业发展规划,为煤炭、煤电、煤化工产业提出了系列节水方案,以缓解水资源与经济发展的矛盾;以基地内16家煤炭企业、14家煤电企业、10家煤化工企业作为样本,计算了各产业的节水潜力。结果表明:宁东基地用水已接近控制指标;矿井水具有较大开发潜力,通过提高利用率可回用水量为3041万m^3;煤炭开发、煤炭发电和煤化工节水潜力分别为788万m^3、686万m^3和2522万m^3,三者合计节水潜力为3996万m^3。     

低级无烟煤冲击产尘特性的试验研究

煤体冲击产尘特性是指煤体受外界能量作用破碎过程中产生粉尘量及粉尘粒度的分布状况,它不仅取决于煤体本身的属性,而且与其含水量、破碎过程中所受外界能量等因素有关。以伯方煤矿3#煤为研究对象,进行了不同冲击能、不同含水率的冲击产尘试验。试验结果表明:低级无烟煤受冲击所产粉尘的重量和粒径之间存在明显的分形特征;随冲击能量的增加,煤样分形维数及产生微细粉末总量以不同关系递增;煤样分形维数及产生微细粉尘总量与其含水率呈负线性相关关系,当煤样的水分含量达到其饱和含水率时,产生微细粉末总量最低,存在最佳含水量。     

选煤方法的确定

选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求,也要考虑煤的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。     

火电工业用水定额提标的节水效果评价

火力发电是我国第二大用水部门，火电工业的快速扩张加剧水资源压力。加强用水定额管理、实施用水定额提标是促进火电工业节水的重要政策措施。基于全国火电机组能效水平对标数据，采用多元回归模型，评价燃煤火电机组单位发电用水强度及其影响因素，估算落实最新版火电工业用水定额（水节约〔2019〕373号文）的预期节水量。结果表明：新版用水定额中的通用值对推动现有燃煤电厂节水改造作用较弱，假定所有机组均满足通用值标准，2020年可实现节水总量1.22亿m3，假定水资源稀缺的三北区域达到用水定额领跑值、其他区域达到先进值，节水总量提升至8.23亿m3；从各类技术的贡献来看，差异化情景下循环冷却、直流冷却和空气冷却机组的节水量分别占58.6%、18.7%和22.8%；从区域分布来看，华东和华北区域节水量均超过2亿m3，占全国总量的1/4左右，西北区域节水量为1.08亿m3，东北区域节水总量最小，为0.53亿m3。     

采区化水采工艺系统在通化矿业集团六道江井的实践

“常规型”水采存在初期投资大、井上下煤水大、循环运转电耗高、煤水污染等缺点.采区化水采工艺系统的研究打破了原水采落、运、提、脱常规型工艺模式,彻底取消了煤水提升系统和地面煤泥脱水系统,实现了煤水在井下采区内循环复用,煤泥在采区内脱水回收,使生产环节大为简化.     

采煤机零配件的维护和修理

主要介绍了采煤机紧固件松动原因及其松动后造成的不良后果,并特别提出了实用、可行的螺栓紧固件防松方法以及采煤机滑靴、采煤机端盘的修理方法。     

煤与瓦斯突出过程中能量动态平衡

通过建立突出煤层裂隙角联通道,分析了裂隙扩展条件和规律,建立了瓦斯流伯努利能量方程,分析了瓦斯突出过程中的能量消耗规模和类型。研究表明：瓦斯突出主要取决于瓦斯突出动力能量与消耗能量在动态酝酿过程中能否保持平衡。当瓦斯突出动力能量量变或者突变到某临界值,其值大于瓦斯流突破裂隙角联通道所需的消耗能量时,瓦斯突出就能瞬时或者延时发生。