装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方.考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响.最后得到了较好的电镀工艺及配方.     

Fe—P非晶态合金电镀工艺和镀层性能研究

测量了以氯化亚铁、决磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的性能，包括阴极电流效率、镀液分散能力、覆盖能力和阴极极化曲线。研究了次磷酸二氢钠含量、镀液ｐＨ值、添加剂对镀液性能的影响。     

Ni—P—SiC化学复合镀研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀配方与工艺,讨论了ＳｉＣ加入量、表面活性剂、搅拌、ｐＨ及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于８％,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,ＳｉＣ含量大于３％,镀层硬度为电镀纯Ｎｉ的３～４倍,耐磨性能为电镀纯Ｎｉ的８～９倍。     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

合金电镀的理论发展及镍合金电镀的最新进展

近几年来,合金电镀的发展十分迅速,在镀种不断增加,工艺配方不断改进的同时,也注重了对合金电镀的共沉积机理的研究。本文主要对多元合金共沉积的数学模型及脉冲电流对合金电镀的影响作了综述,同时对新近发展较快的镍合金电镀的性能及配方进行了讨论。     

稀土钕对低温镀铁层性能的影响

为了提高低温镀铁的综合性能,向氯化亚铁镀铁液中加入稀土化合物NdCl3,探究不同含量的钕掺杂对镀铁工艺沉积速率、阴极电流效率、镀层显微硬度、结合强度和表面微观形貌等的影响.结果表明,氯化亚铁低温镀液中加入稀土钕,提高了铁的沉积速率和阴极电流效率,增加了镀液的抗氧化能力和镀液稳定性.一定量Nd3+的加入可平整镀层、细化晶...     

高温自润滑铁—铼合金电镀层

研究了用电镀法制取铁－铼高温自润滑合金的可能性。结果表明，电流密度，高铼酸根离子浓度等因素对镀层含铼量和阴极电流效率有较大影响，确定了较适宜的镀液组成和电镀条件。摩擦实验结果表明，铁－铼镀层有高温自润滑的作用，有希望代替整体冶炼的铁－铼合金。     

废ABS电镀件退镀液中铜的回收工艺研究

采用盐酸和双氧水构建的溶液对废ABS塑料电镀件进行退镀,退镀液中含铜、镍等金属,采用电解法回收退镀液中的铜。通过单因素及正交试验法,考察了电流密度、电解液循环流量、电极距、电解时间等工艺条件对电流效率及铜回收率的影响,确定了铜回收过程的最佳工艺参数:电流密度416.0 A/m2、电极距1.4 cm、溶液循环流量3.0 L/h、电解时间40 min。更多还原     

粘土烧结层表面电镀工艺的研究

用实验方法对粘土烧结层表面的可镀性进行了研究，参考了塑料，石膏及玻璃制品表面的电镀工艺，修改了工艺配方，取得了良好的效果。     

化学镀Ni-B工艺的研究

介绍了一种稳定性高、沉积速度快的酸性化学镀 Ｎｉ－Ｂ工艺．研究了镀液组成成分及工艺条 件对镀层沉积速度的影响,提出了化学镀Ｎｉ－Ｂ合金的最佳镀液组成和工艺条件,结果表明：该镀 层附着性好,经一定热处理后具有很高硬度、耐磨性和耐蚀性     

Ni/纳米Al2O3微粒复合电镀工艺的试验研究

采用复合电镀的方法在45#钢表面制备获得Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层.利用正交试验法研究了电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层性能和沉积过程的影响.结果发现,它们对镀层沉积过程及其性能都有影响,但影响的程度和规律不同.最后综合考虑各因素,制订出Ni和纳米Al2O3微粒在45#钢表面发生共沉积的较理想工艺.     

钢表面化学镀镍工艺的研究

主要研究了钢材表面化学镀镍的工艺配方。为了得到一个沉积速度快、镀层外观光亮、与基体结合力好、硬度高等良好性能的化学镀液成分，在参考有关镀液组成研究的基础上，分析了各成份和工艺条件对沉积速度等性能的影响，利用正交试验优选出一种较好的镀液配方，并对所得到的化学镀镍层采用金相显微镜、显微硬度计等显微分析仪器进行了外观、硬度、厚度等方面的性能测试，对所得到的数据进行了分析，在分析工艺配方对镀层性能的影响时，着重分析了工艺配方对化学镀镍沉积速度的影响。     

硫酸铜酸性镀铜法制备铜-康铜热电堆的最佳实验条件研究

热电堆是一种常见的热流传感器,热电堆的电镀效果直接影响其性能。基于硫酸铜酸性镀铜基本原理,通过在康铜基体上电镀铜的方式制备热电堆。研究了电镀时间、硫酸铜浓度、硫酸浓度、溶液温度、电流密度对热电堆输出热电势的影响。结果表明,最佳电镀条件为：电镀时间20 min,硫酸铜浓度250 g/L,硫酸浓度60 g/L,镀液温度36℃,电流密度10 A/dm2。在此条件下制备的铜-康铜热电堆输出热电势最高。     

Current efficiency improvement of Zn-Fe alloy electrodeposition by hydrogen inhibitor

In order to inhibit hydrogen evolution and enhance current efficiency of Zn-Fe alloy electrodeposition from alkaline zincate solution, hydrogen inhibitors composed of the sulfur group elements were optimized on the basis of atom structures analysis. The effects of hydrogen inhibitor on the current efficiency of Zn-Fe alloy electroplating and their electrochemical behaviors were studied. The results indicate that hydrogen inhibitor can increase the current efficiency of Zn-Fe alloy electroplating evidently, from 63.28% without hydrogen inhibitor up to 83.54% with a hydrogen inhibitor at a volume fraction of 2.0%, while it has a minor influence on that of pure Zn plating, which maintains at 80%. The optimum volume fraction of hydrogen inhibitor is 2.0%.     

Removal of nickel from spent electroless nickel-plating bath with nickel foam cathode

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焦磷酸盐镀铜工艺研究

通过铜镀层做基体材料的中间层或底层,可以获得许多具有特殊性能的镀层。氰化镀铜是应用最为广泛的底层镀铜工艺,但是氰化镀液中含有剧毒物。焦磷酸盐镀铜是替代氰化镀铜的最重要电镀工艺,但它的最大缺点在于附着力不好。文章用电化学方法研究了工艺条件对焦磷酸盐镀铜的镀层性能（特别是结合力）影响。结果表明：镀液的温度、搅拌速度、电流密度直接影响镀层性能;最佳工艺条件为：温度45~C,时间60rain,搅拌速度200r／rain,阴极电流密度1．5A／dm2。本研究结果为焦磷酸盐镀铜提供了实用的参考价值。     

Purification and Regeneration of Spent Electroless Nickel Plating Baths by Electrodialysis

OINTRoDUCTIONExistingmethodsfortreatingspentelectrolessnickelplatingbathsfallintothreegeneralcategoriesl"'1f(l)Precipitation.(2)Electrolysis.(3)IonExchange-Precipitationtreatmentoffersasimpleandconvenientmethodfornickelremoval,raisingpHofplatingbaths,andthenprecipitatingnickelionsasnickelhydroxide.Thepre-cipitantsemployedinthismethodincludelime,ferroussulfide,insolublestarchxanthate,etc.Precipitationmethodmayge-neratea1argeamountofnickelandphosphitesludges,whichbringaboutasecondaryenvir…     

Ni—W—Co合金刷镀稀土添加剂研究

研究了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀液性能及镀层性能的影响，实验结果表明，稀土添加剂可提高镀液的电流效率，最大允许电流密度和阴极极化率，加速合沉积，使镀层结晶颗粒细化，镀层硬度提高。     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.