合成氨尾气回收和综合利用评介

<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60％、N_218—20％、Ar3—6％、CH_4 10—20％、NH_37—10％,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H     

无烟煤富氧气化生产30万t/a甲醇尾气联产15万t/a合成氨设计方案

用无烟煤常压富氧连续气化制取CO＋H2＋N2甲醇、氨两用合成气，在低压合成甲醇的同时，甲醇弛放气联产合成氨，充分合理利用合成气中CO组分，减少CO2排放对大气的危害。本文对该技术进行了技术经济分析。     

合成氨尾气低温分离回收氢工艺及流程组织的几个问题

一、尾气回收的国内外简况众所周知,合成氨生产中为了降低合成气中惰性气体含量,提高氨合成率,必须由合成系统中排放出富集了惰性气体的氢氮气,这部分气体我们称为弛放气。此外,氨贮罐系统也要排放一部份惰性气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氮尾气。尾气的排放量约为:180—200标米~3/吨氨,尾气的一般组成为:H_2 60～70%,N_2 20～25%,Ar 3～8%,CH_4 7～12%,NH_3 1～3%,其他还有He,Kr,Xe等。过去仅利用其热值而作为     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

回收弛放气以降低石脑油消耗

南京栖霞山化肥厂是以石脑油为原料的30万吨合成氨厂,合成弛放气经氨吸收后全部作为预脱硫工序的加氢气。由于该厂合成气压缩机多次损坏,被迫限速运行,系统负荷仅为设计能力的70～80％,从而利用压缩机的前后工序能力较富余这一有利条件,尽力降低原料石脑油的消耗。据此,在保证预脱硫加氢量的前提下,将多余弛放气返回一段炉作原料。该厂已经于1980年2月12日开始部分弛放气返回一段炉。这一措施上去后,石脑油消耗平均每吨氨降低24公斤。1981年该厂回收弛放气1183万标米~2,节约石脑油2338吨,全年实际节约75万元。     

合成放空气及氨罐弛放气回收总结

我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套,总产能为450kt／a;粉煤加压气化制气合成氨装置1套,产能为200kt／a。在合成氨生产中,合成放空气[H2含量（体积分数,下同）约为58％]及氨罐弛放气（H2含量约为60％）直接排放到大气,既造成浪费又污染环境,多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

合成氨回路中降低惰性气体含量的措施

分析了现有合成氨回路惰性气体浓度增加的可能原因,介绍了深冷分离、变压吸附、膜分离法3种合成氨弛放气回收氢降低惰性组分含量的技术,并进行了对比分析。对于大型合成氨厂,可以在氨合成之前采用深冷净化装置或变压吸附装置净化原料气,以降低原料气中惰性组分的含量;对于小型合成氨厂,可以考虑从驰放气提氢方面入手。     

DN1 800氨合成系统原始开车总结(下)

以煤炭焦炉气及其生产的甲醇弛放气、与甲醇厂空分的富裕高纯氮气制成合成气,开发生产合成氨及其下游产品在新上大型低压氨合成装置中,采用新型塔内件、塔锅直联、开工加热炉、离心循环机组;热能、冷量交换回收利用及分离净化,主要设备采用双套梯级流程配置,PSA提氢;全系统优化作为合成氨系统生产技术,原始开车一次成功。生产证明,符合国家安全、节能、环保、低碳与煤炭清洁高效利用目标,满足现代化工循环经济标准的要求。     

含氨典型废气净化及工程示范装置运行总结

采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

氨厂弛放气中氢的循环利用——气溶剂吸收法

我国小合成氨生产采用的气体净化和合成工艺。均存在弛放尾气的处理和利用问题。以无烟块煤或碳化煤球为原料的氨厂,合成循环放空气和氨贮槽气经水洗回收氨后的排放气,其典型组成是:H_260%、N_20%、CH_414%、Ar5.5%、NH_30.5%。这是一笔财富,当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837M~3计。排放气量为(2837×1.2%÷18%=188标M~3/吨 NH_3。实际测定,一般都超过此气量,对以褐煤为原料的氨厂,这个问题更加突出。氨厂弛放尾气的回收利用,是当前合成氨生产节能降耗的重要有效措施之一。近年来,我国氨厂利用的途径一般是用于燃烧,     

液氨贮槽弛放气膜提氢工艺

<正>合成氨生产过程中,生成的液氨与合成气接触,在高压下,氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。氨分离器出口的分离液体和冷交换器出口的分离液体汇合后进入液氨贮槽,经减压,溶解在液氨中的气体会解析释放出来,即弛放气。以前此部分气体经等压回收装置用水吸收弛放气中的氨后作为废气供一网络或三废混燃炉燃烧回收能量。经分析,晋煤冀州银海化肥有限责任公司(以下简称银海公司)弛放气中φ(NH3)为30%     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

提高合成放空气回收效率的探讨

为了节约合成氨生产的能耗,氨合成过程中的放空气和弛放气的回收利用,以及如何提高回收效率是一个值得研究和探讨的问题。以煤为原料时,合成放空气一般为300米~3/吨氨,弛放气为40米~3/吨氨,总共为340米~3/吨氨。混合后气体成分一般氢为58%,甲烷为19%。     

大型合成氨厂排放气的综合利用

为了减少合成循环气中惰性杂质(氩、甲烷等)的积累,使合成反应率不致下降,在合成循环迥路中必须连续地排放一部分循环气,这部分气体称作为排放气。合成氨排放气含有丰富的工业气体(氢、氮、甲烷)和稀有气体(氩、氪、氙、氦),是一种宝贵的工业原料气。但是,长期以来都作为燃料气烧掉,这是一项很大的资源浪费。自六十年代起,随着合成氨装置的大型化发展,排放气的综合利用已引起重视。目前国外大型氨厂大多考虑排放气的回收利用。国内对此进行过大量的试验研究工作,已设计并将着手建设两套大型氨厂的排放气回收装置。合成氨排放气经回收利用后,与用作燃料气相比,经济效益可提高十倍至数十倍(根据回收的产品种类定),可以达到充分利用资源,减少产品能耗的目的。一、合成氨排放气的组成及利用对于日产千吨以上的合成氨厂排放气的排放量约     

合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚

合成氨弛放气的体积组成一般为Ｈ2 60 %、Ｎ2 2 0 %、ＣＨ4 4 %、Ａｒ5.5%、ＮＨ30 .5% ,吨氨气量 2 0 0～ 2 50ｍ3(中型氨厂 )。河南省科学院以合成氨弛放气为原料 ,采用催化氢化法 ,生产邻氨基苯甲醚获成功。该工艺反应条件为 :反应温度 130～ 140℃ ,压力 4～ 5ＭＰａ ,催化剂用量为邻硝基苯甲醚的 1% ,催化剂连续使用 5次 ,活性未见明显老化。产品收率在 93%以上。与传统硫化钠还原工艺相比 ,既使弛放气得以综合利用 ,又解决了废水污染问题 ,同时吨产品成本降低约 2 50 0元。合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚…     

回收弛放气用于增加氨产量实例

印度科塔(Kota)斯里曼肥料化工公司的一座600吨/日的氨厂,安装了弛放气回收装置。整个装置建设费用约2,000万卢比,每天增产氨17吨。合成回路来的1,000Nm~3/h弛放气,循环返回一段转化炉出口气中。在七天多的实际考核中,每天增产氨6吨,对工厂没有任何有害影响。     

300 kt/a合成氨装置中压氮气及合成弛放气回收利用总结

吉林石化公司化肥厂300 kt/a合成氨装置增设抽氢气、抽合成气装置后,空分单元存在富余中压氮气,从氮压机三段出口引出一股氮气并入化肥厂中压氮气管网回收利用,因2股氮气存在压差,增上减压阀后实现了氮气并网;原设计合成弛放气为过热炉F1301提供燃料气,但由于燃料气降压后出现气液夹带现象,合成弛放气无法正常投用,几经摸索,增设气液分离器后,实现了合成弛放气的回收利用。     

氢气分离器在上海吴泾化工厂投入运转

回收合成氨弛放气中的氢气是目前氨厂的一个重要课题。上海吴泾化工厂于1982年7月引进了一套美国孟山都公司开发的普里森(“Prism”)氢气分离装置已于1983年7月投入运转。普里森氢分离系统流程分为二个部分。前半为预处理部分,主要将弛放气中的氨在