燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

文中分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对影响锅炉热效率的利弊，通过测试分析得出烟气余热预热空气、预热燃油、预热给水三种余热回收方式对锅炉本体热效率的影响。     

应用热管空气预热器回收燃油锅炉余热的计算方法

针对胜利油田燃油锅炉排烟温度高，而采用省煤层器余热利用效果又不太好的实际情况下，本文建议采用热管空气预热器作为余热回收装置，并给出了进行余热回收的经济效益计算方法，根据现用燃油锅炉的各项参数进行预算，在１年左右的时间便可以收回投资成本。     

增设水热媒系统 回收焦化加热炉烟气余热

管式加热炉是延迟焦化装置的关键设备,通过增设水热媒空气预热系统,回收加热炉烟气余热,使炉热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。     

烟气余热回收中节能设备的应用

各种工业炉、锅炉耗能巨大,其烟气余热的回收和利用可在很大程度上节约能源、保护环境,对企业节能降耗、降低运行成本、提高效益具有重要意义。低温位烟气余热回收面临着露点腐蚀失效的危害,在余热利用、材料选择、经济合理等方面存在难题。为此,文章提出余热回收系统的优化,降低烟气中硫和氧含量,同时选用合适的设备和材料,可获得良好的经济效益的途径。     

连续重整反应加热炉烟气余热回收方案对比分析

为满足低压降的工艺要求,连续重整反应加热炉辐射段炉管采用有别于一般炼油装置加热炉的多流路正“U”形或倒“U”形的炉管构型。基于其特殊的炉管构型,连续重整反应加热炉对流段无法采用预热辐射介质的方式回收辐射段的高温烟气余热。文章对目前石化行业已应用的连续重整装置反应加热炉烟气余热回收方案进行讨论和分析,通过对比不同的烟气中段温度工况下余热回收的经济性和社会效应的影响,提出“经济烟气中段温度”的概念,并总结得到选取“经济烟气中段温度”的方法。结论对后续连续重整装置反应加热炉优化回收辐射段高温烟气余热方案,进一步提高连续重整反应加热炉整体经济性提供了必要的理论依据。     

海上油气田透平发电机余热回收技术应用

燃气透平发电机是海上油气田生产中广泛应用的设备,由于海上生产平台空间的局限性,大部分海上油气田发电机并未设计余热回收装置。通过对某海上油田燃气透平发电机烟气余热回收装置进行介绍,详细论述余热回收装置的工作原理、设备选型、运行参数,并精确计算项目的节能量及温室气体减排量,对类似节能改造项目提供良好的借鉴。     

燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响

本文分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对提高锅炉热效率的利弊。     

锅炉烟气余热回收方法的对比

本文通过实测及对比分析，提出锅炉烟气余热利用中，采用余热回收装置预热空气，比预热燃油效益要好。     

锅炉烟气余热的回收利用

20 0 3年 ,在大庆油田储运销售分公司机关锅炉房应用锅炉烟气余热回收利用技术 ,在 3#、 4 #热水锅炉上应用 2套余热回收装置 ,利用热管技术回收锅炉烟气余热 ,回收的热量给燃料油加温 ,达到雾化燃烧条件。大庆油田储运销售分公司有 5 4台锅炉 ,如果全部应用此技术 ,估算每年将节约电能 32 4× 10 4 kW·h。     

加热炉余热回收设备中烟气的露点腐蚀及其抑制

文中介绍了工业加热炉余热回收部分的空气预热器和省煤器，尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气的露点腐蚀，并简要从几个方面对腐蚀的抑制进行了探讨。     

干气制氢余热锅炉炉管失效分析与对策

针对千气制氢装置制氢转化气余热锅炉炉管失效问题，进行了一系列实验测试，包括：宏观分析、材料成份分析、性能测试、金相分析、垢物／产物的X射线衍射分析、扫描电镜及电子能谱分析等，结果表明管束材料成分、硬度、抗拉强度、晶粒度和夹杂物均达到GB5310-2008要求，造成腐蚀失效的原因是局部区域的CO2露点腐蚀。对此制定了解决方案，取得了良好成效.     

气化废热锅炉盘管穿孔失效分析

通过对合成氨装置谢尔气化废热锅炉盘管外表面出现点状蚀坑和穿孔的原因进行分析,发现材质为13CrMo44的盘管外表面发生点蚀和穿孔的原因属于吸氧电化学腐蚀,氧的来源为锅炉水中的残存氧,说明锅炉水除氧不彻底导致了盘管穿孔失效,而与高温氧化关系不大。     

适于湿法烟气脱硫环境的催化余热锅炉改造

介绍了某炼油厂因新增烟气脱硫脱硝装置引起余热锅炉炉膛的压力提高而进行的改造以及对余热锅炉低负荷工况运行、排烟温度过高、烟气泄漏等问题进行改造的情况。     

复合相变热交换器在降低锅炉排烟温度上的应用

复合相变热交换器是基于相变换热原理发展起来的一种新型高效节能换热设备。详细阐述了复合相变热交换器的工作原理及技术特点,分析了其在降低某热电厂锅炉排烟温度上的应用以及投用效益。实际证明,采用复合相变热交换器不仅可以有效降低锅炉排烟温度、提高锅炉热效率、增加经济效益、节约大量能源,而且操作方便、使用可靠。     

余热锅炉炉管泄漏与改造

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一,但由于经常出现炉管泄漏而加大了维修工作量和资源浪费。通过探讨炉管泄漏原因,对余热锅炉材质和结构进行了改造,从而极大地减少了炉管泄漏次数,降低了检修工作量,经济效益显著。     

挠性薄管板废热锅炉管板冲蚀失效分析及修复

介绍了内孔焊挠性薄管板废热锅炉管板冲蚀后管束内漏的故障情况。从结构设计、操作运行等方面分析了管板冲蚀失效的机理,制定了详细的管板堆焊修复方案,通过理论计算验证了修复后管板强度满足要求。修复后废热锅炉高负荷稳定运行超过1 a,工艺气出口温度满足生产要求,可为同类设备的故障修复及维护改进提供参考和借鉴。     

采用减三线油回收裂解气高温余热方案的研究

针对乙烯急冷过程中裂解气420℃左右的热量被直接降级至220℃使用,从而造成高品位热量损失的现状进行了研究,提出了一种分等级回收裂解气高温余热的新工艺流程,即引入炼厂减三线油直接喷淋来自废热锅炉的高温裂解气,通过循环高温减三线油去发生高压蒸汽,与原工艺流程中急冷油循环去发生稀释蒸汽组合,构成分级多次回收高温裂解气余热的新流程。使用Aspen Plus软件模拟新流程和原流程,模拟结果表明,两种流程所能提供的总热量基本一致,新流程可以使裂解气高温余热同时副产高压蒸汽和稀释蒸汽。以640 kt/a乙烯装置为例进行经济核算,可增加经济效益798万元/a。     

克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施

某天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉换热管发生腐蚀泄漏。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等手段对余热锅炉换热管进行检测分析,结果表明,该尾气焚烧余热锅炉换热管的腐蚀失效是硫酸露点腐蚀及硫酸盐共同作用的结果。提出了空气吹扫、干燥氮气保护、修改焚烧炉底部设计和稳定操作等防护措施。     

80万t/a甲醇装置高压废热锅炉管板结构有限元分析

80万t/a甲醇装置高压废热锅炉的设计参数超出了国家标准规范,管板连接结构无法按常规设计方法进行计算。通过CFD模拟出管板的温度分布后,采用ANSYS有限元分析程序对管板及其连接结构进行应力分析。根据有限元分析结果,按JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》的规定进行强度评定,可为详细设计提供依据。     

加热炉余热回收设备烟气露点腐蚀及其抑制

介绍了工业加热炉余热回收空气预热器、省煤器、尤其是扰流子换热器和热管换热器在应用中受到的含硫烟气露点腐蚀问题,并对腐蚀的抑制办法进行了探讨.