打散分级机回料过多的原因分析

打散分级机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身,是挤压联合粉磨工艺系统衔接辊压机和球磨机的重要设备,也对合理匹配辊压机与球磨机的粉磨功率,优化整个粉磨系统的技术经济指标起着关键作用。联合粉磨工艺中,SF型打散分级机的合理循环负     

打散分级机在挤压联合粉磨工艺中的应用

打散分级机集物料打散分级于一体，利用离心冲击破碎原理对物料进行打散，利用惯性及空气动力学原理对散状物料实现分级。在挤压联合粉磨工艺系统中应用，可取得增产１００％～２００％，节电３０％以上，研磨体消耗降低６０％以上的效果。     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统不同设备配置的效果分析

<正>由辊压机、打散分级机或V型选粉机、磨机组成的水泥联合粉磨系统是水泥粉磨增产、节能、高效的生产工艺。笔者以我公司3号和4号两条Φ3.2m×13m联合粉磨系统(工艺相同,辊压机和打散分级机的规格以及磨内结构不同)为主线,同时结合实践经验和文献资料,就系统不同配置对系统产量、电耗和水泥质量等方面的影响进行分析,使水泥联合粉磨系统配置参数更合理、更优化。     

水泥粉磨系统打散分级机的改造

<正>水泥粉磨系统中辊压机后的打散分级机在生产中,叶轮磨损严重,一年的生产期需要更换好几个风轮,严重影响了生产。我们对打散分级机的结构和工作原理进行分析,对其结构进行了改造。1打散分级机风轮磨损的分析打散分级机风轮磨损较快的主要原因是风轮受粉尘颗粒的磨蚀。风轮受粉尘磨蚀主要有两个进灰点(见图1),一个是风轮和内风筒之间的空隙,另一个是内风筒的进风口。内风筒的主要作用就是减少粉尘     

静态分级机分级效率在辊压机联合粉磨系统中的重要性

1前言 具有对料饼进行打散和粗细分级双重功能的静态分级机作为与辊压机配套使用的料饼打散分选设备,是挤压联合粉磨工艺系统中的关键设备之一,在挤压联合粉磨工艺系统第一阶段的粉磨作业中发挥着至关重要的作用。因此,静态分级机对经辊压机挤压后的物料的打散和分级效果关系着整个粉磨工艺系统技术经济指标的优劣。本文将要讨论的是静态分级机的分级效率在整个粉磨系统中有可能发现的问题和解决的方法。     

水泥粉磨系统打散分级机改造方案浅析

早期辊压机水泥粉磨系统采用打散分级机作为分选设备，由于其分级原理和设备磨损等问题，使其使用意愿逐渐降低。为了进一步挖掘球磨机的潜能，增加其有效做功，提高系统产能，要求入磨物料细度尽可能小，采用风选替代打散分级机机械分选不失为一条可行途径。对现有打散分级机的改造，受原土建结构和改造费用的制约，一直没有出现可供大家广为接受的理想方案。因此，采用具有动力打散、气力分选功能的塔裙式分级机替代打散分级机作为系统分选设备，不失为一项新的探索和有益实践。     

挤压高细粉磨技术

我公司年产200万t水泥粉磨生产线采用挤压高细粉磨技术,自2004年底第一条生产线至2005年4月份第二条生产线投入生产以来,通过对部分系统的优化与改进,设备运转良好,现已稳定达到了设计要求,今年4月份达到台产与总产的最高记录。1粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统是挤压联合粉磨新工艺。系统工艺流程见图1,主要设备性能见表1。2辊压与打散分级机运行状况由于辊压机与打散分级机是组成一级圈流循环挤压工艺,它可以充分发挥辊压机节能的特点,有一条调节系统物料平衡的回路,未挤好的漏料与打散分级机出来的粗粉重新回到辊压机挤压粉碎,进一步降低了…     

一次水泥与减水剂相容性问题的分析及解决措施

我公司为设计年产240万t水泥的粉磨站,拥有两套由HFCG160-140辊压机＋打散分级机＋Ф4.2m×14.0m球磨机组成的水泥挤压联合粉磨系统,生产的P.O42.5水泥主要供应合肥周边的多家商品混凝土搅拌站。     

应用新型筛板提高打散分级机选粉效率

通过研究打散分级机筛分板的构造及筛选过程，分析不同筛分板的有效筛滤面积和通孔率，对打散分级机的筛分板进行了改造，应用新型篦式筛分板代替原有网孔式筛分板，使得物料在打散分级机筛分板上的有效行程增长，选粉效率提高，打散分级机回料中细粉含量减少，辊压机的无用功减少，磨机台时产量提高。     

挤压联合粉磨系统的应用

我公司于１９９５年开始筹建,在筹建过程中,水泥粉磨工艺引进了挤压联合粉磨技术。１９９６年７月投产到现在,经过不断研究和探索,使水泥磨的产量有了明显的提高（从原设计台时产量２９ｔ／ｈ提高到４０．７３ｔ／ｈ）,取得了较好的经济效益。１挤压联合粉磨系统原理此系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机分选,小于一定粒径的半成品（一般为小于０５～３ｍｍ）送入磨机继续粉磨,粗颗粒返回挤压机再次挤压。磨机则采用开路系统。通过打散分级机控制入磨物料的最大粒径,挤压机和磨机系统所承担粉碎功能的界限很明确,可以通过优化…     

用斜管(板)沉降系统改造矩形平流沉淀池--平流斜管(板)组合沉淀池

对矩形平流沉淀池的设计、运行特点和缺陷进行全面评价。论述了用斜管或斜板沉降系统改造矩形平流沉淀池的合理性，同时讨论了设计组合沉降系统的技术关键，以此提高沉淀池出水水质。     

气-液-液三相分离器逐步计算方法的优化

工艺生产过程中经常会遇到对两种不相混容的液体和气体进行三相分离,其中两种不相混溶的液体在密度上存在差异.在石油炼制中一个十分典型的实例便是水、液烃和气体的分离.对于液、液和气的三相分离一般仅在公司的设计文件中可以获得,而公开发表的文献却少见报道.通过对三相分离器设计基础的研究来缓解该状况.采用逐步设计的方法并提供实例为...     

新型扩散式下排气气固分离器实验研究

通过分离效率的测定和三维粒子动态分析实验,研究了扩散式下排气气固分离器的分离流阻、流场分布、分离效率等,从而达到降低扩散式气固分离器的阻力,提高分离效率的效果。分离器内部的各种设计,如上导流锥高度的确定、下导流锥的倾角、排气管高度等均为提高气固分离器的效率和降低阻力,从实验可以看出该气固分离器对于30μm粒径的粗灰的分离效率很高,能达到95％以上,从实验综合比较效率和阻力选择了一最优方案。     

用流化床燃烧技术改造锅炉时分离技术的选择

流化床锅炉所采用的气固分离设施主要有旋风分离和惯性重力分离两大类,介绍了选用分离器一般应遵循的原则及应用示例,可供选用时参考。     

Theoretical Analysis of a Magnetic Separator Device for Ex‐Vivo Blood Detoxification

Abstract

The feasibility of a magnetic separator device for ex‐vivo blood detoxification was studied. This blood detoxification approach entails administering functionalized magnetic microspheres (FMMSs) into a patient's body by transdermal injection to capture and remove toxins from the blood using highly specific receptors attached to the surface of the FMMSs. These toxin‐loaded FMMSs are then removed from the body using extracorporeal blood circulation through a specially designed magnetic separator, based on high gradient magnetic separation principles. The performance of the magnetic separator, in terms of its collection efficiency (CE) of the FMMSs, was evaluated theoretically using a streamline analysis of a 2‐D model. The effects of blood velocity (1 to 20 cm/s), magnetic field strength (0.1 to 2.0 T), wire size (0.125 to 2.0 mm in radii), separator unit size at a fixed ratio of tube to wire diameter of one, tube length (2.0 to 20 cm), wire material (nickel, SS 430 and wairauite), and magnetic material comprising the FMMSs (iron, typical magnetite and weaker magnetite) on the CE were evaluated. Provided that the blood velocity was below 2 cm/s, CEs >80% could be attained under reasonable conditions, like when using FMMSs 400 nm in diameter and containing 60 wt% magnetite in a magnetic field of 0.5 T using a magnetic separator with 0.5 mm radii wire (at a fixed ratio of tube to wire diameter of close to one) that was 10 cm in length (same as the tube) and made of SS 430. CEs of between 30% and 80% could also be attained at blood velocities up to 20 cm/s without compromising the magnetic separator design. The magnetic separator performance improved by reducing the size of the unit with tubes and wires of equal radii, increasing the applied magnetic field strength, utilizing magnetic materials with the highest magnetizations, and increasing the length of the unit. Overall, the results from this study delineated the physically realistic conditions that make ex vivo blood detoxification possible with this magnetic separator device.     

气液两相分离器计算方法的优化

分离器是最常见的工艺设备之一。目前计算分离器大小的方法主要是根据规范标准,但标准规范具有一定的局限性。同时许多技术文献也已对分离器的设计进行了论述,大量的技术信息在许多公司的内部设计手册中也被涉及,而公开发表的文献却少见报道。此外,对于分离器尺寸设计的基本方程已众所周知,但对方程中参数的选择还有许多需要考虑和慎重的地方。因此,着力介绍了不同的分离器设计方法和分离器的设计基础理论,并提供了分离器逐步计算的新方法和计算对比实例,为分离器的设计计算提供相应的指导。     

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。     

国产实业(湖南)水泥粉磨双旋风分离器循环风机磨损的诊断

国产实业(湖南)水泥有限公司6000t/d熟料生产线水泥粉磨有A,B两条线。2014年5月份业主反映B线旋风分离器收尘沉降效果较差,风带走的含尘量较大,对循环风机的磨损相当大;而A线无此现象,运转平稳。为此,对B线系统进行了检查和诊断。根据现场检查诊断,双旋风分离器的进风口结构及内部有无气流导流板是A线B线运转磨损差异的主要原因。针对性方案实施后,从根本上解决了循环风机叶轮磨损的问题。     

外循环型分解炉系统阻力特性的冷模实验研究

空载状态下,通过对两种外循环型分解炉系统的阻力特性进行冷模实验研究,得出结论:分解炉截面风速为6.0～8.0 m/s时,卧式旋风筒的压力损失约为80～200 Pa,旋流分离器的压力损失约为600～1180 Pa;外循环式Ⅰ型分解炉系统中"分解炉+卧式旋风筒"的压力损失比Ⅱ型外循环分解炉系统中"分解炉+旋流分离器"的压力损失约低300～600 Pa,从而具有较好的阻力特性.     

下行床弧面锥体气固分离装置的分离效率实验

以FCC颗粒为物料，实验研究了在气固并流下行循环流化床(f=37 mm, H=5 m)中，气固两相分离装置的结构、颗粒循环量、表观操作气速对分离器气固分离效率的影响. 结果表明，在气固并流下行系统中，采用弧面锥体气固分离装置，内加导流板，在气速为1~5 m/s，颗粒循环速率20~90 kg/(m2.s)条件下，可使气固分离效率达到99%以上，压力损失小于500 Pa.