糠醛精制装置抽出液加热炉炉管腐蚀分析及对策

介绍了糠醛精制装置抽出液加热炉的工艺特点、炉管结构和腐蚀状况。抽出液加热炉炉管急弯弯头内表面蜂窝状坑蚀及冲刷腐蚀严重,靠近外径处已形成深度约1．5mm的沟槽,最严重处壁厚仅为5．0mm。分析炉管产生腐蚀原因为：装置脱气塔停用造成系统中糠醛氧化,产生大量糠酸及焦粉;减四线原料油的酸值相对较高（0．47mgKOH／g）是炉管产生腐蚀的原因和糠醛生成糠酸的诱因;抽出液加热炉辐射室炉管弯头因材质偏低,受到糠酸和环烷酸腐蚀、焦垢下缝隙腐蚀、焦粉的冲刷腐蚀等共同作用,使炉管弯头迅速减薄。针对以上腐蚀情况,采取了对装置脱气塔进行改造、系统中加注脱酸剂、炉管材质进行升级等防腐措施。     

糠醛装置抽出液加热炉腐蚀分析与防护措施

糠醛装置设备和工艺管道存在相变腐蚀、糠酸腐蚀、糠焦腐蚀等多种类型腐蚀,所处环境相当恶劣。通过对典型的抽出液加热炉炉管弯头进行宏观腐蚀形貌分析、微观腐蚀形貌分析和腐蚀沟槽能谱分析,可以判断加热炉炉管腐蚀是典型的糠焦腐蚀。针对糠醛装置抽出液加热炉糠焦腐蚀机理和腐蚀分析,从工艺、加剂和设备等方面提出了具体的防护措施。     

糠醛精制装置存在的问题及其优化

针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比,较高的抽提温度生产;重套糠醛装置适合较小溶剂比,很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力,既能更充分回收溶剂,降低糠醛剂耗,又有利于节能。经过一系列降剂耗工作,近5个月荆门石化轻重两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到1.0kg/t。     

糠醛精制润滑油装置的腐蚀及防腐研究

在糠醛润滑油精制装置中，糠酸是主要腐蚀源。糠酸的产生是大气中的氧进入系统后使糠醛氧化所致。而环烷酸的存在可加速糠醛的经。文中除分析装置腐蚀的原因，指出氧进入系统的途径，水的存在和焦的产生对糠醛腐蚀的影响外，还提出了若干防腐措施。     

糠醛精制装置的腐蚀及防护措施

阐述了润滑油精制装置中的糠醛腐蚀机理及影响因素。采用注入缓蚀剂、氮气密封等措施,可破坏糠醛、糠酸和水的共沸,阻止糠酸从糠醛回收塔返回装置系统,使全装置酸值下降,有效减缓糠酸对设备的腐蚀。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

济南分公司糠醛精制装置于 1992年 5月建成投产 ,主要以临商原油的减压馏分脱蜡油为原料 ,设备腐蚀严重。在 1994～ 1996的两年内 ,设备 4次腐蚀穿孔 ,6次短期停工。装置腐蚀主要是由糠醛氧化生成糠酸引起的腐蚀、糠醛结焦引起的缝隙腐蚀和糠醛相变引起的空泡腐蚀。在溶剂回收系统采取充氮保护措施 ,减少糠醛酸的生成 ,使用KQ - 1缓蚀阻焦剂控制结焦 ,尽可能减少弯头和变径管防止空泡形成和抽提塔填料改用 18- 8不锈钢耐蚀材质等措施 ,可使装置实现三年一修     

糠醛装置废液加热炉炉管穿孔原因及对策

南阳石蜡精细化工厂糠醛装置建于 1996年 ,在 2 0 0 1年 2月至 2 0 0 2年 1月的 10个月内 ,废液加热炉 5次穿孔。现场分析认为 :由于糠醛氧化进而导致炉管结焦而引起的缝隙腐蚀和由于汽 -液相变引起的涡流腐蚀是造成炉管弯头腐蚀穿孔的主要原因。经在废油汽提增强水冷器和糠醛水冷器的出口注入KQ - 1缓蚀阻焦剂后 ,使排出液的pH值由 4 .5提高到了 6 .2～ 8.0 ,Fe2 + 由 38.8mg/L降低到 3.4～ 7.0mg/L ,使炉管弯头腐蚀得到抑制。     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在：常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。     

KQ-2缓蚀防焦剂在糠醛精制装置上试用

目前约７５％以上的润滑油精制装置采用糠醛作为萃取剂。但是,糠醛化学性质活泼,易于氧化、聚合,致使设备腐蚀、结焦,严重影响装置开工周期。北京化工大学实验室模拟结果表明,使用ＫＱ２防腐防焦缓蚀剂可降低系统酸值及Ｆｅ２＋浓度,从而有效地降低装置的结焦现象。在此基础上,由北京化工大学提供的ＫＱ２防腐防焦缓蚀剂在上海炼油厂糠醛精制装置进行了现场试用。试用ＫＱ２试剂后的标定数据分析表明：ＫＱ２具有与装置目前使用的单乙醇胺同样的中和装置系统内糠酸的能力,而且可进一步将糠酸从脱水塔底排出系统,从而起到防…     

化学防腐技术在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍润滑油糠醛精制装置设备腐蚀的原因和几种化学防护措施,指出只有采用化学防腐措施才能阻止糠醛氧化、结焦、变质,从根本上解决设备腐蚀问题。     

常压炉空气预热器热管失效原因及对策

中国石化洛阳分公司常减压蒸馏装置常压炉空气预热器热管存在严重的积灰和腐蚀问题。通过对翅片热管积灰成固和腐蚀原因分析,提出提高热管壁温、采用ND钢、热管外敷非金属材料、燃油中加添加剂以及增加除灰设施来减缓腐蚀。对减压炉空气预热器烟气出口端的10排热管进行了涂敷搪瓷处理,将常压炉空气预热器烟气侧中后部及出口13排热管更换为无机热传导热管,其中后10排热管材质升级为ND钢,并在常压炉预热器烟气侧增设燃气脉冲吹灰设施。运行表明,达到了防腐蚀并延长使用寿命的目的。     

润滑油糠醛装置的腐蚀与防护

针对中国石化茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置在历年检修时装置设备的腐蚀类型、腐蚀部位及设备腐蚀原因和机理及结焦的危害，从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为相变涡流腐蚀及冲刷与糠醛酸引起的腐蚀，找出了原料脱气、原料性质、相变、炉温控制、设备材质等影响设备腐蚀的因素，提出了工艺和设备方面所采用的一系列行之有效的防腐、防焦措施，成效显著。     

直接式加热炉炉管腐蚀与预防

根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。     

KQ—1缓蚀剂在二套糠醛装置中的应用

炼油厂糠醛装置受糠醛酸腐蚀严重,对装置安全生产和经济效益带来了较大的影响.为此对糠醛酸的腐蚀行为和腐蚀形态进行了研究,并评选出了KQ-1缓蚀剂.     

糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施。实践证明,腐蚀现象基本得到控制。