振动香蕉筛在选煤厂的应用

香蕉筛是一种应用于大物料量的筛选处理的新型振动筛,重点介绍了其理论特点,发展过程、高效率和在选煤厂应用效果,它是传统倾斜式水平筛的理想替代振动筛,是今后振动筛的发展方向.     

直线振动筛可视化设计计算系统的研究与开发

研究了直线振动筛的可视化设计计算系统.从开发系统的角度,归纳和总结出直线振动筛的设计计算内容、计算流程和求解模型.利用VB软件,并结合MatrixVB,采用模块化编程的方法,开发出直线振动筛的设计计算系统.该计算系统可对单质体或双质体等不同类型的直线振动筛进行综合性设计计算,可快速求解出振动筛的各种设计参数.最后,以某企业生产的大型直线振动筛为研究实例,证明了该系统的有效性.     

基于ADAMS的ZS60600F型冷却输送振动筛动态特性仿真分析

针对消失模铸造用ZS60600F型冷却输送振动筛,运用系统仿真软件ADAMS,建立振动筛虚拟样机模型.通过分析振动筛力学模型,在ADAMS/Vibration模块建立与实际等价的振动分析模型,对虚拟样机进行振动分析,得出振动筛系统动态特性,为振动筛动态设计提供必要的基础数据.     

SJ型自同步直线振动筛结构有限元及振动特性分析

振动筛的使用效果很大程度上取决于其结构的合理与否,本文通过对SJ型振动筛结构的有限元和振动特性分析,探讨了影响振动筛工作的诸因素,提出了合理的结构设计的计算、分析方法。     

振动电机筛的参数分析

筛分设备是机械化砂处理系统不可缺少的一种工艺设备。尽管振动筛在冶金及选矿部门广泛使用已有四十多年的历史,然而在我国铸造车间使用的筛分设备主要是老式滚筒筛,只是最近几年新设计和兴建的机械化铸造车间才开始选用振动筛。由于振动筛有筛分效率高、筛网面积利用率高以及设备紧凑等优点,因而,随着铸造生产机械化的发展,振动筛必将代替滚筒筛而得到广泛的使用。适用于铸造车间的振动筛有单轴惯性振动筛(中小型)、双轴惯性振动筛(大型)及振动电机驱动的振动筛。本文对无强迫联系、双振动电机驱动的振动筛设计中的几个问题     

宽筛面惯性振动筛分机的设计与应用

介绍了一种宽筛面的惯性直线振动筛分机.其适用于大型铸造砂处理系统的各类新、旧砂的筛分.该惯性振动筛采用振动电机为激振源,结构简单,便于安装使用.同时描述了惯性振动筛分机的主要技术特征和结构特性的设计特点.     

宝钢K128SC椭圆等厚振动筛的改进设计

针对宝钢K I28SC椭圆等厚振动筛筛料不充分、物料厚度不均匀等问题,分析了振动筛的工作原理,对该振动筛的各筛网面采用变倾角布置,筛网安装采用中间突起,两侧逐渐波浪下降的方式,并通过建立振动筛的力学模型,确定激振器的安装位置,使激振器组系统工作时合成激振力恰好作用在筛子工作的合成质心,使物料得以迅速的散开进行筛分。     

0.8×2.2m~2热矿振动试验筛运动参数计算及地基动负荷测试

本文是以双质点、四个自由度的力学模型,并在试验的基础上,对0.8×2.2m~2热矿振动试验筛进行了理论推导,从而建立了热矿振动筛二次减振架质量、支承弹簧刚度、减振弹簧刚度及弹簧振幅和固有频率等参数的计算公式,并对改变弹簧刚度与二次减振架质量对地基动负荷的影响进行了说明。可供热矿振动筛的设计与研究者参考。     

蝇蛆分离用多维振动筛运动学分析及仿真

针对蝇蛆养殖行业中,蛆料分离技术的落后、机械化程度低、自动化程度低等缺陷,提出了一种蝇蛆分离用1T2R并联式振动筛,能够实现沿z轴的平移、绕x轴的转动和绕y轴的转动,可以高效地实现蛆料的分离。首先对该机构进行运动学建模,并且给出了运动学的正解和反解,将建立的运动学数学模型导入Matlab中,得到理论运动曲线;并且在Pro/E中建立该振动筛的虚拟样机模型,利用Mech/Pro给虚拟样机添加运动副并导入到ADAMS软件中,添加驱动后得到仿真运动曲线。结果显示仿真曲线与理论曲线完全一致,从而验证运动学数学模型的正确性。     

太钢制成热矿振动筛运行良好

太原钢铁公司烧结厂热矿振动筛于1970年投产,生产很不正常,可靠性、耐用性均差。他们组织技术力量,从分析旧热矿振动筛的运动状态入手,针对其缺陷,提出了新的设计制造方案(详见《重型机械》1975年第5期《烧结热矿振动筛的运动分析及技术改进》一文)。     

双向低噪声振动筛

我厂针对振动筛噪声大的问题,自制一台结构如图所示的双向低噪声振动筛。通过两年多的使用证明,筛砂机工作可靠、运转平稳、噪声低,并能双向下料,兼有输送作用,特别适合砂处理线配套使用。该振动筛外形尺寸     

基于MATLAB/Simulink的粒度分离过程计算机仿真

以仿真振动筛分过程为例,采用先进的科学计算软件MATLAB/Simulink对粒度分离过程进行计算机仿真。建立了振动筛分过程仿真模型,介绍了仿真所用的数学模型及主要Simulink模块,并进行了筛分过程的计算机仿真。仿真结果与实测结果非常吻合,筛上产品、筛下产品的仿真值与实测值相对误差分别为-4.26%和1.09%。仿真实验表明振动筛分过程仿真模型准确地反映了其筛分过程,论证了采用MATLAB/Simulink对粒度分离过程进行计算机仿真的可行性。     

消失模生产线除尘系统的设计要点

阐述了消失模生产线除尘系统设计的理论依据及计算,常用除尘器的捕尘、清灰机理及除尘系统的管路设计。在气流除尘的基础上,采用筛灰理论,设计、制造了双层分选振动筛,筛除了大量的细砂及粉尘,保证了型砂的透气性;在消失模生产线中投入使用,取得了良好的效果。     

新型振动筛分机的创新设计

振动筛分是矿业生产过程中的重要组成部分,振动筛分装置主要是用于对矿物质的筛分和去杂,是使用频率最高、应用范围最广的生产设备。新型振动筛分机对传统筛分机构进行了结构上的创新改进,加入初步筛分装置,提高了筛分装置的自动化程度及其筛分效率;同时,该设备通过移动一体化设计,其工作适应能力强,主要适用于临时性、工作周期短、工作地点不断变化的场合。     

一种实用新型圆运动振动筛

通过对几种圆运动振动筛比较分析,作者设计出一种3ZD1250新型的圆运动振动筛,该筛具有低的驱动功率,高效率,很好的惯性平衡力.     

S528Ⅲ直线振动筛的改进

Ｓ５２８Ⅲ直线振动筛的改进夏兆勤（山东淄博市：２５５０７７淄博柴油机厂）Ｓ５２８Ⅲ型直线振动筛在树脂砂旧砂再生系统中担负着经破碎后的树脂砂废砂块与待再生砂的分离作用。如果振动筛网一旦破裂，将直接影响树脂砂的再生质量，并且还很容易堵塞砂温调节器上面的风...     

基于EDEM圆振动筛筛分过程数值模拟研究

基于离散单元法,采用EDEM软件对4YKR1545圆振动筛上颗粒群的运动过程进行仿真分析,研究了颗粒的运动速度、空间位置分布等运动特性,最终计算得到不同粒级颗粒筛分效率。结果表明：随着颗粒直径的增大,颗粒距离筛面纵向距离平均值增大,颗粒发生碰撞的次数减小;颗粒的运动速度基本上分布在0～3m/s之间;圆振动筛对20 mm、16 mm、10 mm以下粒级颗粒的筛分效果较好,可达80%以上,对5 mm以下细颗粒的振动筛分效果较差。     

圆振动筛箱体的焊接变形与残余应力分析

为了评估圆振动筛箱体的焊接强度,首先分析了四层圆振动筛的结构和焊接工艺,然后使用ANSYS软件,采用双椭球热源模型和热机耦合分析法对筛箱焊接过程进行数值模拟,最后计算出筛箱焊接后的变形量及残余应力分布。仿真结果表明:圆振动筛箱在焊接过程中宽度方向变形最严重,最大变形量为1.58 mm,沿焊缝方向纵向残余拉应力的最大值为210 MPa,等效残余应力最大值为195 MPa,筛箱焊接后质心位置变化和残余应力均满足焊接要求。     

振动筛侧板断裂原因及修复技术

侧板是选煤振动筛的重要部件,在采煤中发生断裂。为了尽快使设备恢复运行,通过对振动筛侧板断裂原因的分析及研究,采取了碳弧气刨制备坡口,脉冲熔化极氩弧焊焊接,不锈钢焊丝做填充材料,并制订了合理的修复工艺。修复后的侧板焊缝经超声波探伤和渗透探伤,未发现裂纹等缺陷。     

振动给料机及振动筛电机功率的计算

在铝土矿和石灰石矿山矿石运输和卸料的工程设计中．分析给料机及振动筛的启动过程．计算出合理的电机功率数据。从而保证惯性振动给料机及振动筛正常运行,使电能合理消耗,保证矿石运输和卸料过程畅通无阻,从而使矿山的生产安全、可靠。