浆纱机引纱辊的作用

探讨了浆纱机引纱辊的作用,对有引纱辊的祖克S432型和无引纱辊的津田驹HS20-Ⅱ型两种浆纱机进浆槽前的单纱张力和浆纱质量进行了测试,结果表明,浆纱机取消引纱辊的设计是可行的,能满足浆纱生产和浆纱质量要求。     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析,认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能,贴伏毛羽,并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

苎麻纱浆纱探讨

本文对苎麻纱上浆进行了分析，认为苎麻纱浆纱重点应提高纱线耐磨性能，贴伏毛羽；并应用二次回归正交设计方法确定浆纱最优配方。     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

纯苎麻纱浆纱技术探讨

本文针对苎麻纱“强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、多且硬、湿强高于干强”的特点，提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽，又要使浆纱柔韧耐摩是浆纱必须解决的关键问题，并围绕这一关键问题，对浆纱工艺路线和浆料配方的选择进行了分析探讨。     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

浆纱湿分绞工艺的探讨

为研究浆纱机湿分绞棒的工作原理,提高湿分绞棒的使用效果,对湿分绞棒的分纱角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度进行了研究,指出:湿分绞棒的回转速度与浆纱速度的线速比应达到5%～10%,以防浆液堆积形成浆斑;湿分绞棒内腔应通入低温水,以使浆膜保持湿润;湿分绞棒环境温度不能太高,应与烘燥部分保持一定距离或设法隔离.     

祖克浆纱机的技改实践

简述了祖克浆纱机在使用中所存在的问题，同时提供了改进方法，可供同行借鉴。     

浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置分析与探讨

经纱在上浆过程中的粘、并、绞是提高浆纱质量、改善织造开口清晰度、提高织机生产效率和最终产成品质量的关键课题.本文分析了浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置的作用,使用目的,使用过程存在的问题及改进措施等,其目的在于解决企业在使用浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置过程中,在技术和操作上存在的问题,以便在使用过程中发挥其应有的作用,进一步提高和优化浆纱质量,为后工序生产创造良好的条件.     

大雅600型双浆槽浆纱机浆纱张力与伸长控制的理论和实践

从现代浆纱工艺理论和纱线弹性理论出发，结合生产实际，对大雅６００型浆纱机浆纱张力与伸长系统作了分析、测试和讨论，提出了控制该机浆纱张力和伸长的办法。     

张力控制浆纱机经轴放纱的应用

介绍采用串级PID函数调节模块的控制算法，在浆纱机的经轴变速度和变直径过程中进行恒张力控制，确保片纱张力的恒定，提高浆纱的好轴率。     

浆纱卷绕片纱张力横向差异的分析及应用

浆纱织轴卷绕片纱张力横向差异率是一项重要技术指标,本文通过分析造成卷绕片纱张力横向差异的原因,指出主要是由压纱辊和拖引辊的挠度变形产生间隙造成的。通过力学分析,合理设计,改变压纱辊的辊体的变形方向,利用压纱辊的变形使压纱辊和拖引辊之间的间隙消除,从根本上解决卷绕片纱张力横向差异的问题。     

GA308型浆纱机分纱棒的改进

通过分析GA308型浆纱机分纱棒加工复杂,制造成本较高,以及大分纱棒较重,小分纱棒刚性不足和易锈蚀等缺陷,提出了改进思路,达到提高分纱棒使用性能及降低制造成本的要求。     

浆纱机烘房导纱件的改进

目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相     

苎麻细特纱织物浆纱工艺探讨

本文主要介绍了针对苎麻细特纱的织造难而开展的浆纱工艺试验研究的实践，指出选用高渗透性，强粘着力，高强高伸型三种浆料等量调制浆纱用浆，可显著提高织造效率。     

G142—180浆纱机对稀经经轴的浆纱方法

经纱头份稀少的情况下浆纱不易掌握,在142—180浆纱机上对头份为500—700根经纱织轴的上浆过程中,在经轴架与浆槽要加装一套经纱分段密集装置,使经纱分段密集成正常头份后上浆,获得了上浆均匀与分绞顺利的效果。     

浆纱机双辊压纱装置与织轴边松的关系探讨

阔幅与大卷装织轴边纱松弛的现象是困扰织造工序提高织机运行效率的一个问题。为此，本文分析了浆纱机双辊压纱装置的功能，经及由此引出的织轴边纱松弛的原因，同时提出了相应解决措施。