60kA侧插自焙铝电解槽槽外铸型槽内全电流焙烧及启动工艺实践

本文论述了60kA侧插自焙电解槽阳极槽外铸型槽内全电流快速焙烧不停电启动生产过程和操作经验。     

炭粉焙烧铝电解槽

炭粉焙烧铝电解槽较焦炭焙烧可节约大量冶金焦及电力、减轻工人劳动强度及适应不需清槽和生产以后增建电解槽的焙烧要求。按我厂实际情况,确定将水银整流器总体化成与电解槽焙烧结合起来,按阳极铸型、通电焙烧、电解槽启动的步骤进行。铸型前作好设备、原材料准备。铸型要求槽膛必须清扫吹净,垫炭粉4公分厚,将阳极框架调整到距阴极槽底250毫     

自焙阳极电解槽铝液焙烧的研究

铝液焙烧法,目前限于大修后电解槽或预焙阳极电解槽的焙烧启动。在新系列自焙阳极电解槽上进行铝液焙烧,还很少有人研究过。国内外大多数铝厂,至今还使用槽内铺焦炭、缓慢升电流焙烧阳极的方法,并有一套与之相应的基础理论。此法的缺点在于焙烧速度慢,电能和材料消耗多,高温清炉劳动条件差。     

75KA中间点式下料预焙槽焙烧方法的改进

本文主要介绍某厂75KA预焙槽因停电停产，电解槽二次通电焙烧，打破传统先熔化铝，再灌液体铝至电解槽中通电焙烧的方法，而采用停槽后槽内所留凝固的固态铝直接通电焙烧进行实验，实践证明，此法是可行的，并取得了一定的效果。     

《有色金属》冶炼部分1993年总目录

娜目住目期页页去.期今10 21 39 920肠74111115左‘八U亡口1工‘通‘J任叮砚,︼凡OO‘左孟左︸ 总论炉渣结构的共存理论在多元渣系 上的应用我国铝工业现状及儿项重要工作西澳铝工业的资源开发和环境保护冶金物理化学发展趋势及优先研 究方向初探西澳赤泥千堆技术开发和实践新西伯利亚炼锡厂技术考察报告韩国经济振兴对我们的启迪意大利基夫赛特炼铅技术评介我国铝工业发展方向探讨00八0峭.且no 铝镇铝电解自焙槽槽内阳极铸型焙烧 新工艺半石墨化阴极炭块在铝电解槽上 的应用对“铝电解阳极效应电流损失的 补偿”一文的商榷浅谈铝制品业铝…     

燃料-铝液焙烧工艺在350kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

精铝槽与普铝槽焙烧启动工艺的对比分析

结合精铝槽与普铝槽的差异,对普铝槽焙烧启动工艺进行比较和分析,提出适合精铝槽焙烧启动的具体工艺。     

燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

60KA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ＫＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极槽外铸型、节能焙烧方法和该法的技术可行性及其经济效果。认为该方法具有较高技术经济价值，值得在国内推广应用     

240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.     

新建铝电解侧插槽焙烧新工艺

本文总结新建铝电解侧插槽，采用槽外铸型焙烧阳极、焦粒焙烧新工艺。实践证明，全电流焙烧时，该工艺具有电流分布均匀，安全、平稳、省时、省电，不需要清炉就可以启动，可提高槽寿命等优点。     

硫酸铵焙烧红土镍矿工艺优化

本文采用硫酸铵焙烧-水浸工艺,将红土镍矿与硫酸铵混合焙烧,研究了焙烧温度、焙烧时间、物料配比和矿粉粒度对镍、镁、铝和铁提取率的影响.采用正交实验优化工艺条件,得到影响焙烧效果的各因素顺序为:物料配比、焙烧时间、焙烧温度、矿粉粒度.优化工艺条件为:焙烧温度450℃,焙烧时间120min,物料配比2∶1,矿粉粒度小于80μm,镍、镁和铝提取率大于98%,铁提取率大于94%.研究了焙烧过程镍、镁、铝和铁与硫酸铵反应过程的动力学.镍、镁、铝和铁的反应速率均符合未反应收缩核模型,表观活化能分别为19.93 k J·mol^-1、18.96 k J·mol^-1、17.86 k J·mol^-1和20.83 k J·mol^-1.     

600kA铝电解槽焙烧启动实践

针对600 kA铝电解槽焙烧启动时存在角部阳极导电偏低、电流分流量低、冲击电压高、启动温度高、灌铝量低等问题,某公司从装炉作业、分流设计、焙烧升温制度、启动温度控制、灌铝前后电压控制等方面优化电解槽焙烧启动工艺,取得了良好的焙烧启动效果。     

用碳酸钠高温焙烧—水浸法从稀土储氢合金生产废料中去除铝试验研究

研究了采用碳酸钠高温焙烧—水浸工艺从稀土储氢合金生产废料中去除铝,考察了碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间对铝浸出率的影响。结果表明:采用碳酸钠高温焙烧—水浸工艺可有效去除稀土储氢合金生产废料中的铝,在1 200℃、碳酸钠与原料质量比1∶3条件下焙烧4.5h,然后在室温下用水浸出2.5h,铝浸出率为98.65%。借助X射线衍射、能谱法对原料、焙烧产物、水浸渣进行分析,进一步研究了反应机制,结果表明,非合金中的氧化铝在焙烧过程中与碳酸钠反应形成了易溶于碱性溶液的铝酸钠。     

硫酸铵焙烧法从石煤钒矿中提取钒和铝的试验研究

采用在石煤钒矿流化床燃烧灰渣中加入硫酸铵进行焙烧,再用稀硫酸浸出焙砂的工艺,进行了从石煤钒矿中提取钒和铝的试验,考察了硫酸铵添加量、混磨时间、焙烧温度、焙烧时间等对钒、铝浸出率的影响。在采用优化工艺参数的条件下,钒的浸出率大于88%,铝的浸出率达95%。随后采用常规工艺可从浸出液中获得符合有关质量标准要求的V2O5和Al2O3产品。该工艺焙烧条件易控制,焙烧设备易解决,为石煤提钒的大规模商业化运行提供了一条新途径。     

对350kA铝电解槽焙烧控制的思考与探索

对于铝电解槽焙烧控制系统的开发,在满足焙烧过程控制精度的同时,还可以不断的延长铝电解槽的寿命,对于节能减排有着直接的意义。所以,本文在阐述350kA铝电解槽工艺要求的基础上,通过350kA铝电解槽焦床焙烧温度控制,希望可以对铝电解的生产流程焙烧有更加全面的认识和了解。     

一种新型铝电解槽焙烧工艺的探讨

在国内外关于铝电解槽焙烧工艺技术的实践应用基础上,结合关铝公司生产实际,本文对几种焙烧工艺进行了分析和比较。提出一种焙烧效果及节能更好的新型“电阻丝加热”焙烧工艺。     

一水硬铝石型高硫铝土矿硫酸焙烧试验研究

研究了某一水硬铝石型高硫铝土矿的硫酸焙烧特性。试验结果表明:焙烧温度是影响铝、铁溶出率的主要因素;最佳焙烧工艺条件为焙烧温度350℃,硫酸与铝土矿的质量比2.75∶1,焙烧时间180min;最佳焙烧条件下铝溶出率超过83%,铁溶出率超过99%。     

硫酸焙烧铝系钒铁炉渣共提钒和铝的试验研究

电铝热法冶炼钒铁的炉渣中含有高品位的铝和高价值的钒。针对钒铁炉渣的特点,采用硫酸焙烧法处理钒铁炉渣,考察了酸料比、焙烧温度和焙烧时间对钒、铝提取效果的影响,探讨了硫酸焙烧机理。研究结果表明:在酸料比1.4 mL/g、焙烧温度240℃和焙烧时间90 min条件下,钒铁炉渣中钒、铝提取率分别达到72.5%、68.3%。该工艺具有焙烧温度低、提取率高的特点,为钒铁炉渣资源化利用提供了新的途径。     

新型阴极在200kA系列电解槽上的应用实践

在对新型阴极的相关技术特点进行讨论的基础上,针对200 kA系列铝电解槽,就内衬结构的优化设计、焙烧启动工艺、后期及正常管理等相关技术进行了探讨。实践结果表明:良好的保温设计是新型阴极结构电解槽的关键;火焰-铝液二段焙烧工艺是较佳的焙烧-启动方法,该电解槽可在低电压状态下稳定运行,吨铝交流电耗平均下降662 kW·h/t-Al,节能效果显著。