涂装涂层系统制造阶段的质量控制（Ⅳ）

6．7 湿/干涂层厚度的控制 （1）涂覆时湿膜涂层厚度的控制 一般隋况下,涂层厚度与保护寿命有近似正比例的关系,当然,需要将涂层厚度控制在合适的范围之内,否则会引起各种涂层弊病。为此,每道涂层喷涂前,要根据每层设计干膜厚度,算出湿膜厚度,然后在喷涂之前,在一块光滑平整的板上进行喷漆试验,测量出湿膜厚度的准确数,才能进行后续的喷涂工作。干、湿膜厚度的计算关系：     

无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的研制

研制了由高分子量和低分子量搭配的环氧树脂与改性聚酰胺固化剂反应,再添加适量的硅基聚合剂、活性稀释剂、颜填料和助剂等得到了无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料,该涂料不含有机溶剂,对环境无污染,一次喷涂干膜厚度可达1200～1300μm,对涂层的基础物性进行了测试,并讨论了各组分对涂层的影响。     

涂层新材料——冷涂锌的优良特性（2）

3施工性能优异 施工性能优异是冷涂锌能够得到广泛使用的前提。冷涂锌材料的成膜物质均为有机树脂，如丙烯酸、聚苯乙烯、环氧酯等，因此像涂料一样能在各种条件下，包括暴露在大气环境中，方便地进行各种形式的涂装施工，如刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂，并能达到涂层厚度和结构的设计要求，特别是适应目前在钢结构涂装中广泛使用的无气喷漆技术。我国重庆长江机械厂生产的QPT9C和QPT3256无气喷漆机是喷涂冷涂锌的理想设备。     

金属基有机硅树脂涂层复合材料的导热性能

以锌粉为导热填充剂对环氧有机硅树脂进行改性,考察了改性环氧有机硅树脂涂层干膜中锌粉含量对涂层导热系数的影响,分析了涂层厚度对碳钢基材导热性能的影响. 结果表明,环氧有机硅树脂涂层的导热系数约为0.19 W/(m?K),其耐温能力在200℃以上,可保证涂层在中低温烟气余热回收换热器表层长期工作而不发生任何热反应;添加锌粉可改善环氧改性有机硅涂层的导热性能,涂层干膜锌粉25wt%时,涂层材料导热系数达0.35 W/(m?K),较未添加锌粉时增大了84%. 复合材料的导热系数随涂层厚度增加而下降,无涂层的碳钢导热系数为47.59 W/(m?K),涂层厚度为200 ?m时,导热系数降至34.33 W/(m?K).     

水性环氧铁红底漆的研究与制备

以水性环氧树脂和固化剂为成膜物,制备了水性环氧铁红底漆,实验确定了环氧和固化剂的最佳配比。结果表明,当环氧基团量:活泼氢量=1.4∶1时涂层的综合性能最佳,考查了防锈颜料在环氧底漆中的防腐蚀效果,无气喷涂环氧底漆的施工性能。     

涂层新村料——冷涂锌的优良特性(2)

3施工性能优异施工性能优异是冷涂锌能够得到广泛使用的前提。冷涂锌材料的成膜物质均为有机树脂，如丙烯酸、聚苯乙烯、环氧酯等，因此像涂料一样能在各种条件下，包括暴露在大气环境中，方便地进行各种形式的涂装施工，如刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂，并能达到涂层厚度和结构的设计要求，特别是适应目前在钢结构涂装中广泛使用的无气喷漆技术。我国重庆长江机械厂生产的OPT9C和OPT3256无气喷漆机足喷涂冷涂锌的理想设备。由于冷涂锌均系单组分材料，在涂装施工中无熟化期、混合使用期等限制，施工十分方便。大多数冷涂锌材料触变性…     

无气喷漆机在钢结构涂装上的应用(二)

介绍了14种常用涂料无气喷漆工艺参数以及国内外重要大公司生产的新型无气喷漆机的主要技术参数。讨论了富锌涂料专用喷漆机、热喷涂和双组分无气喷涂工艺的特点。总结了无气喷涂的方法和技巧。分析了无气喷涂涂层常见问题及喷涂操作常见故障。提出了解决的办法。     

环氧涂层与干膜热收缩带复合结构补口施工技术

三层辐射交联聚乙烯热收缩带补口是我国长输管道应用最多的补口方式,热收缩带补口按施工工艺分为湿膜施工和干膜施工,西气东输二线广西支线采用环氧涂层与干膜热收缩带复合结构补口。在现场试验时出现了底漆漏点过多的问题,结合广西支线补口问题原因及解决措施,从而提出了环氧涂层与干膜热收缩带复合结构的详细补口施工技术。     

NS-1埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料的制备

介绍了埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料的制备工艺,并重点讨论了涂料颜基比及固化剂种类的筛选,同时详细阐述了配方助剂体系的优化过程,成功解决了无溶剂环氧涂料在一次成膜厚度较大时韧性和抗流挂性较差的问题。     

无气喷漆机在钢结构涂装上的应用(一)

无气喷漆应用于钢结构件涂装是保证喷涂效率和膜厚质量的有效措施。介绍了无气喷漆机的工作原理、结构组成以及工艺参数,分析了无气喷涂的工艺特点,论述了喷嘴的选择方法以及不同公司喷嘴型号所表示的含义。     

环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的研制

介绍了一种新型环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的制备方法和性能。首先以环氧树脂E-44和丙烯酸(AA)为原料,合成了一种丙烯酸环氧单酯(EA);再以乙醇为溶剂,采用半连续加料法合成了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)和EA四元共聚物。该复膜胶合成的适宜条件为:m(VAc)∶m(BA)∶m(2-EHA)∶m(EA)=40∶25∶20∶15,w(引发剂)=1.0%,反应温度为73℃,反应时间为7h。实验结果表明,该复膜胶可用于制备塑料复合薄膜,具有环保、无毒、剥离强度高和快速固化等特点,适用于快速干式复合薄膜的生产线。     

无溶剂双组分热喷快固化防腐涂料的研制与应用

针对我国石油沥青管道涂层的更新,及常用的环氧树脂类涂层和煤焦油磁漆涂层的补口,通过中间物质解决了石油沥青与环氧树脂的互溶性问题,研制出用于现场大修和补口的双组分厚浆型热喷快固化石油沥青聚氨酯涂料。采用高压无气喷涂,可作为新型重防腐涂料品种用于腐蚀防护领域。     

溶剂对胺固化环氧反应的影响

根据在不同溶剂环氧树脂固化过程中的粘度变化,来调整溶剂以延长胺固化环氧涂料的活化期,从而生产出达到施工要求且不会影响漆膜性能的环氧防腐蚀涂料.     

双组分涂料无气内混式喷涂法

介绍一种新型的、符合清洁生产等环保要求的喷涂法。用该方法进行施工可减少溶剂的使用量     

新型紫外线固化环氧树脂/丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成与性能

合成了一种新型的具有高交联密度和优异涂膜性能的环氧树脂和丙烯酸酯同时改性的紫外线（UV）固化水性聚氨酯（UV-EP-AC-WPUD）。通过环氧基团与以异氰酸酯基团（-N=C=O）封端的聚氨酯预聚体之间的反应引入质量分数为4%的环氧树脂E-20。同时,通过聚氨酯链的-N=C=O与二元丙烯酸酯（PEDA）以及季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）的羟基之间的反应引入碳碳双键（C=C）,C=C的含量达到4.65 meq·g-1。 质量分数为3%的光引发剂Irgacure 2959被用于引发涂膜中C=C的聚合,涂膜的凝胶含量在12 s UV辐射之后达到91%,意味着C=C的聚合和交联速度快,同时所得到的涂膜的交联度非常高,不溶于溶剂丙酮,测试表明环氧树脂和两种丙烯酸酯单体已经成功嵌入聚氨酯链中,涂膜具有优异的力学性能和化学性能。     

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成与性能研究

采用环氧树脂与聚醚、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲苯二异氰酸酯（TDI）反应制备水性聚氨酯涂料。研究发现随着所用的环氧树脂的环氧值的降低，改性水性聚氨酯涂膜的硬度和拉伸强度逐渐提高，断裂伸长率则随着降低。选用环氧值为0．44的环氧树脂所合成的改性水性聚氨酯的涂膜硬度达到玻璃硬度0．70；随着环氧树脂添加量增大，涂膜机械性能增加。采用后添加环氧树脂的合成工艺，可制备贮存稳定的水性聚氨酯乳液；凝胶渗透色谱（GPC）分析表明环氧树脂改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的分子量。性能测试表明环氧改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

水性环氧防腐蚀涂料

介绍了水性环氧涂料的发展及目前技术状况,通过与溶剂型环氧防腐蚀涂料在漆膜性能、施工性能、防腐蚀性能、配套性能的比较,阐明水性环氧防腐蚀涂料基本达到或接近到相应溶剂型环氧防腐蚀涂料的性能,能取代相应溶剂型产品,应用于船舶防腐蚀领域。     

环氧乳液与含氟乳液的拼混研究

运用种子乳液聚合法制备了固含量(固体质量分数)为45%的含氟乳液;运用后乳化法制得了环氧乳液。ATR-FTIR测试表明环氧乳液与含氟乳液进行了有效的拼混。运用KrussK12型动态表面能分析仪测试了含氟涂膜对水和十六烷的接触角,对影响拼混乳液涂膜性能的因素如环氧树脂及其固化剂的比例、氟原子含量、成膜基材材质、成膜温度等进行了探讨研究。结果表明制备的含氟拼混乳液性能良好。