高性能硅丙乳液的制备

综述了高性能硅丙乳液的制备路线、制备技术及组成特征,重点分析了微乳液聚合、无皂乳液聚合、纳米技术等在高性能硅丙乳液制备中的应用,展望了高性能硅丙乳液的研发方向.     

高性能无皂硅丙乳液合成的研究

本文在无乳化剂下合成了硅丙乳液。利用丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸(钠)制备低聚物P(BA/MANa)代替乳化剂,由于低聚物P(BA/MANa)与合成的硅丙乳液P(BA/MMA)结构中都有PBA链段,有利于两者互容,因此,在硅丙乳液合成中虽不使用乳化剂,但乳化效果更好。研究了丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸单体配比、pH值变化对低聚物性能的影响;研究了低聚物用量、软硬单体配比、有机硅单体种类与用量、有机硅单体(KH-570)加入方式等对合成硅丙乳液性能的影响,找出了合成无皂种子乳液与无皂硅丙乳液的最佳工艺参数,合成的无皂硅丙乳液的耐候性、耐水性等性能更加优良,硅丙乳液应用范围更加广泛。     

彩色有机硅丙烯酸酯乳液的合成

采用聚合方法合成丙烯酸酯乳液，利用有机硅对丙烯酸酯乳液进行改性，并通过用含有-NH2的单体与颜料分子中的-Cl进行反应，通过化学反应直接将颜料分子接入到聚合物链中，从而可得到彩色的硅丙乳液。研究了单体的选择、丙烯酰胺加入方式、丙烯酰胺加入量、颜料加入方式、颜料加入量等对合成彩色乳液的影响，找出了合成彩色硅丙乳液的最佳参数。该乳液具有粘结性强、成膜性好、耐水擦洗、耐光照等性能，具有优异的保色性能，可克服传统工艺颜料分散困难、色泽不自然、易褪色等缺陷。     

高性能硅丙外墙乳腹漆的研制

选项用优质的有机硅氧烷改性丙烯酸乳液、颜填料、各种助剂制得高性能硅丙外墙乳胶漆。介绍了该涂料的配方和生产工艺。讨论了硅丙乳液、颜填料及助剂对乳胶漆性能的影响。     

硅丙乳液结构表征及其应用性能

对500t/a中试装置生产的硅丙乳液进行了粒径，红外，DSC、TGA、MNR等结构表征，指导生产工艺优化，得到高性能硅丙乳液涂料，具有优异应用性能，人工老化试验通过1500h，粉化0级，变色1级，耐沾污性2%，耐洗刷性10000次，用于外墙装饰具有良好应用前景。     

有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液的合成及表征

采用间歇和种子半连续乳液聚合方法合成有机硅改性丙烯酸酯(硅丙)共聚乳液,用激光粒度仪、透射电子显微镜、差示扫描量热仪、表面张力仪等分析了硅丙共聚乳液和涂层的性能。采用种子半连续乳液聚合和间歇乳液聚合均可得到具有核-壳结构的硅丙共聚乳液。半连续乳液聚合得到的硅丙共聚乳液的粒径较小,粒径分布窄;采用半连续滴加纯丙烯酸酯单体和滴加单体预乳液对共聚乳胶粒子的平均粒径及粒径分布、形态影响不大。采用间歇乳液聚合可使有机硅单体的开环聚合和丙烯酸酯单体的自由基聚合同时进行,获得的硅丙乳液稳定性好,但聚合转化率偏低,乳胶粒子粒径较大,粒径分布较宽。硅丙共聚乳液胶膜的吸水率小于纯丙烯酸酯聚合物乳液胶膜,并随有机硅共聚率的增加而降低;硅丙乳液胶膜的接触角接近有机硅接触角。硅丙共聚乳液涂层整理的织物手感优异,但涂层牢度小于纯丙乳液整理剂。     

高性能硅丙乳液的研制

采用活性有机硅单体－γ甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（A－174）改性丙烯酸酯乳液，研制成高性能硅丙乳液。性能测试结果表明，该乳液膜具有优良的力学性能和耐水性。．比较了不同A－174用量改性丙烯酸酯乳液的性能，探讨了其合成工艺。用该硅丙乳液配制的外墙乳胶涂料，其各项性能指标达到国标一级品的要求。     

硅丙乳液的性能对比研究

通过平行对比试验,研究市场上的硅丙乳液在性能上的差异,并且与外墙纯丙和苯丙乳液中具有代表性的品牌进行对比,得出硅丙与纯丙和苯丙乳液在性能上的差异。     

涂料用有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究进展

介绍了合成丙烯酸酯乳液的原料以及方法、有机硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液)的改性方法,以及有机硅改性丙烯酸酯微乳液的发展状况,并对硅丙乳液的发展前景进行展望.     

有机硅丙烯酸乳液的混拼研究

研究了不同比例的高玻璃化转变温度(Tg)硅丙乳液和低Tg硅丙乳液混拼对底材的渗透性、乳液的最低成膜温度(MFT)和涂料性能的影响。     

水性自交联核壳型丙烯酸弹性乳液的制备研究

以丙烯酸丁酯为核,甲基丙烯酸甲酯为壳,甲基丙烯酸等为交联单体,采用种子乳液聚合方法得到核壳乳液型弹性涂料。研究了乳化剂、单体的用量和不同的核壳单体质量比对乳液性能的影响;当m(MMA)∶m(BA)为36∶75,十二烷基磺酸钠(DBS)和壬基苯基聚氧乙基醚(OP-10)乳化剂的质量比为2∶1,乳化剂用量为单体质量的2.4%,种子乳液的用量为10%时,膜的拉伸强度、吸水率小、耐水性好及成膜性能最佳;采用分批加料的滴加方式可使聚合反应有较高的稳定性。     

核壳结构纳米TiO_2/丁苯复合乳液制备研究

为制备高固高粘新型丁苯乳液(SBRL),以经硅烷偶联剂改性的纳米TiO2为核,阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)与非离子乳化剂辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,其质量比为1:1,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的纳米TiO2/聚丁苯(PSB)复合乳液,并测定了复合乳液的性能。确定了适宜聚合工艺条件:纳米TiO2为总量0.5%,乳化剂用量为3.5%,引发剂用量为单体量0.4%,聚合温度为64℃,可以制备出性能良好的复合乳液。所制乳液固含量最高可达50%以上,粘度可依据不同使用要求调节。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

核壳型调金油乳液的制备及应用研究

采用单体预乳化结合种子聚合法合成具有核壳结构的调金油乳液。对乳胶粒核壳结构、功能单体甲基丙烯酸（MAA）的用量、交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（N—MA）的用量及配墨乳液用量对银墨性能的影响进行了讨论。结果表明：MAA所占单体总量质量比为3％、N—MA为3％时所制备的核壳结构的调金油乳液配墨性能最佳,银墨的最佳物料质量配比为异丙醇15％、铝银浆15％、调金油乳液70％。     

外墙涂料乳液(BA-St-MMA)合成与耐水性改进研究

合成了不同配比的苯丙乳液(BA-St-MMA),考察了软硬单体比例、引发剂用量、乳化剂用量、反应温度等对乳液性能的影响;考察了改性剂对涂膜的耐水性的影响。结果表明,乳液的最佳组成为:软硬单体质量比为BA/St/MMA=60/24/16,丙烯酸占单体总质量的5.0%,乳化剂用量为单体总质量的3.0%,阴、非离子型乳化剂配比为1∶2,引发剂量为单体总质量的0.5%。改性剂可以有效地提高涂膜的耐水性,丙烯酰胺适宜用量为单体质量的0.7%,苯酚适宜用量为单体质量的0.4%,三聚氰胺适宜用量为单体质量的0.9%。     

油墨用水性丙烯酸树脂的合成研究

以双丙酮丙烯酰胺为功能单体,采用单体预乳化工艺合成了含酮羰基的丙烯酸酯乳液,添加己二酰肼,获得了室温可交联乳液。考察了油墨用聚丙烯酸酯乳液合成工艺中引发剂种类及用量、双丙酮丙烯酰胺用量、乳化剂用量、软硬单体质量比、反应温度及缓冲剂对乳液性能的影响。     

丙烯酸酯无皂乳液的研究

在甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的无皂乳液体系中，加入适量的自制聚氨酯型反应性乳化剂(URE)，考察单体配比和有机溶剂对乳胶膜性能的影响，并研究了聚合物乳液的稳定性。结果表明：与传统乳液聚合体系相比，所合成的胶乳耐电解质、耐酸碱、耐有机溶剂的性能均好。     

环氧-丙烯酸酯乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体 ,丙烯酸丁酯、丙烯酸 - 2 -乙基己酯为软单体 ,丙烯酸、甲基丙烯酸β-羟乙酯为功能单体 ,环氧树脂为改性剂 ,通过乳液共聚合制备环氧 -丙烯酸酯乳液。讨论了乳化剂配比、用量 ,引发剂用量 ,反应温度 ,环氧树脂用量、环氧树脂的环氧值 ,以及软硬单体的配比对乳液聚合反应及涂膜性能的影响 ,确定了适宜的反应条件及较佳的配方。     

聚醚型阴离子水性聚氨酯乳液的合成及性能研究

采用聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为基本原料,用预聚法合成了稳定的聚醚型水性聚氨酯乳液。探讨了NCO/OH(摩尔比)、DMPA用量、中和度等对水性聚氨酯性能的影响。实验表明:当预聚温度为80℃、乳化温度为30℃时,初聚NCO/OH为2.0、总NCO/OH为1.2、DMPA用量为4%、中和度为100%、TMP与DMPA的摩尔比控制在1:4左右时合成的聚醚型阴离子水性聚氨酯具有较好的乳液稳定性,且涂膜的耐水性和机械性能优良。     

双组分水性聚氨酯哑光清漆的制备

采用拜耳公司的水性羟基丙烯酸树脂乳液和聚异氰酸酯固化剂制备了一种聚氨酯哑光清漆。通过实验研究确定了两种羟基树脂组分的混拼比例为48.00%的BayhydrolXP2546和23.00%的BayhydrolXP2542,NCO与OH的摩尔比为1.6。讨论了消光剂加入量与漆膜光泽的变化关系,当消光剂的质量分数为2.4%时,所制备的聚氨酯哑光清漆具有硬度高,耐磨性与耐候性好,光泽低等特点,综合性能优异。