铬渣烧制早强普通硅酸盐水泥

1前言深阳市邦达水泥有限公司附近的铬盐厂,长年露天堆存有5万多t铬渣废料,一到雨天,可溶性铬对水污染特别严重（毒性主要来9肿“）,不仅影响到工农业生产,更为严重的是影响生活饮用水,因此研究将铬渣作为水泥生产的原料或混合材,不仅具有经济效益,而且具有社会效益。2试验研究2．1试验用材料试验用石灰石、粘土、铜矿渣、铬渣和煤灰化学成分见表1。2．2铬渣水溶性试验将109铬渣置于30（）rn烧杯中,加入100rnl水,在搅拌器中搅拌6ho过滤后取适量滤液,用二苯卡巴姘和分光光度法测定Crf“含量,结果证明铬渣中的d“浸出率较低,反…     

利用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料

萤石是立窑水泥生产普遍采用的矿化剂。由于其经高温煅烧后会造成大气污染，不利于水泥工业的可持续发展。加上萤石矿价格逐年上扬，萤石硬度又大，难于粉磨，所以使用萤石费用较高。本文是立窑厂使用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料的经验总结。机立窑规格为Φ３．０m×１０m，采用微机控制预加水成球系统。方案实施后，熟料的产质量有所提高，安定性得到改善，立窑煅烧劳动强度降低，达到了安全、优质和高产的目的。１对锡锑渣的研究分析及应用锡锑渣和水泥生产用的各种原燃材料的化学分析结果见表１～３。表１锡锑渣化学全分析％LossS…     

利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料

煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工…     

硅锰渣生产普通硅酸盐水泥

硅锰渣、镍渣、煤矸石、粉煤灰等是工业废弃物，堆放占用大量的场地，并污染环境。综合利用这些废渣生产水泥，不仅有利于减少污染，减少矿物资源开采量，保护环境，维护生态，还能降低水泥生产成本，提高水泥质量，增强产品的市场竞争能力，具有显著的社会效益和经济效益。我们同某水泥厂合作，在其３．０m×１１m、３．０m×１０m两台机立窑上分别利用硅锰渣、镍渣、煤矸石配料烧成熟料，粉煤灰作混合材生产普硅水泥，取得了良好的效果。１原材料化学成分和配料方案１．１原材料化学成分（见表１）硅锰渣是由硅锰矿、石灰、焦碳、萤石…     

利用电石渣等多种废渣生产优质硅酸盐水泥熟料

<正>0引言我公司的电石渣制水泥生产线,主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣替代石灰石生产水泥熟料。自投产以来,通过不断地实践和创新,优化操作参数,综合利用电石渣和园区及周边多种废渣(铁矿选矿废渣、铝矿采矿废渣、河道淤沙和粉煤灰等),生产出优质硅酸盐水泥熟料,不但充分利用了多种废渣资源,降低了企业生产成本,而且还降低了碳的排放,取得了较好的社会和经济效益。     

生料中添加柠檬酸渣烧制高硫水泥熟料的试验研究

０引言在用高硫煤煅烧工艺过程中,利用其硫化物转化为硫酸钙的矿化作用,制造出高质量的免掺石膏的硅酸盐水泥熟料（高硫硅酸盐水泥熟料）,简化了水泥生产流程,取得显著的经济效益〔１〕。但是,在这个硫化物转化过程中,往往有３０％的ＳＯ２排出〔２〕,造成环境污染...     

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐水泥熟料

利用电石渣替代石灰石烧制硅酸盐熟料,实验结果表明,电石渣替代30%石灰石配料方案最佳,通过掺加HX型和HY型复合外掺剂,烧制的熟料3 d和128 d强度分别达到40 MPa和168 MPa以上。同时,电石渣有利于改善生料易烧性,降低熟料热耗,节约能源。     

全焦末配料烧制水泥熟料

我公司现有2台Φ3m×10m机立窑,原用无烟煤做燃料配制生料,由于无烟煤资源紧缺,进厂价一直攀升,供应量也无法满足生产,而本地焦化企业的副产品焦末货源充足。虽然焦末有挥发分低等不利于立窑煅烧的因素,但它热值稳定,含硫低,能促进稳定窑温和环保达标。公司以前曾有过掺20%焦末     

Portland cement clinker, granulated slag and by-pass cement dust composites

Three blends of slag cement were prepared, namely 70/30, 50/50 and 30/70 mass% of Portland cement clinker and granulated slag, respectively. Each blend was mixed with 2.5, 5.0, 7.5 and 10.0 mass% by-pass cement dust. The physical properties of cement pastes were studied, including setting times, electrical conductivity and fluidity. The results indicated that the rheological properties of Portland cement clinker were enhanced by partial replacement by granulated slag. By-pass cement dust affects the rheological properties of Portland cement clinker/granulated slag composites and depends on its amount as well as mix composition. The increase in the amount of by-pass cement dust increases the required water of normal consistency. The setting time of Portland slag cement paste was extended with the increase in slag content. The addition of 2.5 mass% by-pass cement dust to M.1 (70 mass% Portland cement clinker/30 mass% granulated slag) and M.2 (50 mass% Portland cement clinker/50 mass% granulated slag) retards the initial and final setting time, whereas it accelerates the final setting time of M.3 (30 mass% Portland cement clinker/70 mass% granulated slag). The presence of by-pass cement dust affects the location and height of the conductivity peaks. By increasing the by-pass cement dust from 2.5 to 7.5 mass%, the conductivity maximum increases. With further addition (10.0 mass%), the height of the conductivity maximum decreases.     

镁渣替代石灰石配料烧制硅酸盐水泥熟料

实验证明,镁渣可改善生料的易烧性;在镁渣参与配料的生料中,掺加HBZ或HPZ后,促进了fCaO的吸收,能大幅度改善生料易烧性。在同时掺有1.0%HBZ和1.5%HPZ时,熟料3d和28d抗压强度比空白样分别提高38.3%和12.2%;用镁渣替代20%石灰石烧成的硅酸盐水泥熟料3d和28d强度分别可以达到40.8MPa和65.2MPa。     

钢渣对硅酸盐水泥熟料形成的影响研究

研究了钢渣代替铁质原料配料对于硅酸盐水泥熟料形成和熟料性能的影响。研究结果表明,钢渣在煅烧温度低于1300℃时对生料易烧性没有促进作用,但是当煅烧温度在1350℃以上时,钢渣对生料易烧性和阿利特的形成均有促进作用。钢渣对熟料岩相结构的影响主要在于钢渣掺入后熟料中阿利特矿物颗粒大小和分布更加均匀,包裹物减少。     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

采用钢渣和铅锌尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

探讨了钢渣和铅锌尾矿分别取代铁粉和黏土制备硅酸盐水泥熟料的可行性,对其易烧性进行了研究,并对制备出的熟料进行了力学性能研究。结果表明:采用钢渣和铅锌尾矿进行生料配料,熟料的烧成温度为1 450℃,煅烧时间为30 min时,制备出的熟料w(f-CaO)小于1%;水泥熟料的28d抗折和抗压强度分别达到了9.6MPa和60.4MPa。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

Microwave-promoted burning of Portland cement clinker

A new method of burning Portland cement clinker is studied. The microwave sintering is adopted after the raw meal is heated to certain temperature in an electric furnace. The experimental results show that after the raw meal is heated at a low electric heating temperature (1000-1200 °C) and then further sintered with microwave for 1 to 2 min, Portland cement clinkers can be formed. The f-CaO contents of the clinkers are 1-2%. It has also been found that the higher the temperature of the samples put into the microwave cavity, the shorter the time needed for microwave burning. When the temperature is up to 1300 °C, the sample needs to be heated by microwave for only 40 s, and the f-CaO content decreases to 0.65%. It has been proved by the experiments that (1) the new burning technique can greatly increase the forming speed of Portland cement clinkers, (2) Fe₂O₃ can enhance the microwave clinkering. XRD patterns of the clinkers show that their mineral compositions and the characteristic XRD peaks are similar to those of clinkers by conventional burning method.     

硅酸盐水泥对钢渣活性激发的性能研究

试验研究了在硅酸盐水泥体系中通过碱性激发提高钢渣水化活性的方法.研究表明,钢渣掺入量<30%时,硅酸盐水泥对钢渣的活性激发效果最好;复掺矿渣对钢渣活性的激发效果优于粉煤灰,即使掺量为30%时,其早期强度也与相应龄期普通硅酸盐水泥强度持平,而后期强度逐渐超过纯水泥的强度;在普通硅酸盐水泥体系中掺入钢渣可以改善其硬化浆体的性能.