X70管线钢中含Nb相的析出行为

以首钢生产的某X70管线钢成分为基础,利用Thermo-Calc软件计算了不同温度下钢中析出相的组成、相的析出温度及Nb元素的析出规律,研究了钢中Nb和C含量对Nb析出规律的影响,利用热模拟和扫描电镜等手段分析了钢中Nb合金相的析出温度.结果表明,平衡态下该X70管线钢中的析出相主要为Ti、Nb的碳氮化物、合金渗碳体、Ti₄C₂S₂、MnS、AlN、M₇C₃和Mo碳化物.Nb析出相主要以Nb和C元素为主,其中固溶Ti和N元素.随Nb和C含量的增加,Nb合金相的析出温度升高,在同一温度下Nb的析出量增加.     

X80级管线钢的组织和力学性能

对成分(%)为:0.04C,1.87Mn,0.27Mo,0.06Nb,0.006V,0.017Ti的X80级管线钢进行了组织和冲击韧性、强度试验,并与X70级管线钢进行对比。试验结果表明,当X80钢的组织为针状铁素体和细小弥散的贝氏体时,该钢有较好的强韧性,抗拉强度达750 MPa,屈强比接近0.85,高于X70级管线钢。     

包钢22 mm X80 管线钢热轧卷板研制

文章介绍了在包钢2 250 mm热连轧生产线试制的22 mm X80管线钢热轧板卷的生产情况。通过采用低碳、高w[Mn+Nb]、w[Mo+Cr+Cu]的合金化成分设计,应用包钢纯净钢冶炼技术,差异化加热技术、恒速轧制技术和高效加密层流冷却控制技术,生产出具有针状铁素体的高强度高韧性X80管线钢热轧卷板。板卷的强度和韧性指标达到要求。     

X80热连轧管线钢的成分、工艺对组织及性能的影响

对三种不同成分设计的Mn-Mo-Nb+钢的精轧轧程、轧制温度以及C、Mo含量对热轧板卷屈服强度和DWTT撕裂面积等性能的影响进行了研究,所得到的结论对提高强度,细化奥氏体晶粒,避免混晶具有指导性。采用含Mo低碳、高Nb设计,控制精轧轧程,可以获得具有优良强度和韧性的X80热连轧管线钢产品。     

用Mo来改善V-Nb微合金钢的性能

1　前言结构钢的发展特征是不断探索较高的强韧性及具有良好的焊接性能 ,这些要求的一个例子就是生产输送气体的管线钢。其基本趋势就是减少壁厚增大直径。厚度减少就必须增加强度且不影响韧性和焊接性 ,较大长度的焊接管线钢因工作压力的增加要求具有高的抗拉性能。现在人们对屈服强度超过 5 5 0 MPa的管道钢感兴趣并要求增加其断裂韧性。本文研究的目标是热机械控制工艺参数对Mo- V,Mo- Nb,Mo- V - Nb和 V - Nb微合金钢在加工过程中的硬度、机械性能以及最终显微组织的改善。2　试验过程2 .1　试验钢种分别对 Nb- Mo、V- Mo、Nb- V…     

太钢高钢级管线钢X70生产实践

太钢X70管线钢工艺路线为铁水预处理→转炉→LF→RH→连铸→热轧。采用低C—Nb—Mo微合金化,纯净钢冶炼技术,钢中O、N、P、S、H总量〈170ppm。2250mm热连轧机组采用TMCP工艺轧制,轧后快速冷却。开发出的X70管线钢具有高强度、高的抗动态撕裂能力、高的低温韧性以及低的韧脆转变温度。其优良的性能得益于钢质纯净和含有高位错密度针状铁素体组织。2007年太钢共生产各种规格X70管线钢17万t,多数产品出口到美国、西班牙、土耳其、伊朗、印度等国家,应用于各条管线工程。     

铌对X80管线钢显微组织的影响

利用金相和透射电镜等分析手段对不同Nb含量的高强度X80管线钢的显微组织进行了分析,并利用萃取复型方法重点研究了两种钢中二次相粒子的析出行为。研究结果表明,低铌管线钢的显微组织主要由粒状贝氏体、板条贝氏体及少量M-A岛组成,而高铌管线钢中的主要组织为针状铁素体和M-A组元。析出相萃取复型分析结果表明,低铌管线钢中主要析出相为方形TiN粒子,而高铌钢中的析出相粒子主要由大尺寸的(Nb,Ti)C复合型粒子及大量弥散分布的小尺寸NbC组成。     

铌对高钢级管线钢中第二相析出与奥氏体晶粒长大行为的影响

基于双亚点阵模型,计算了两种不同铌含量的高钢级管线钢在不同温度下Nb、Ti和Al的析出量,测定了不同加热温度和保温时间下奥氏体晶粒尺寸,建立两种钢奥氏体晶粒长大模型.发现Nb含量增加提高了其全固溶温度,并且温降过程中Nb析出量显著增多,在晶界两边析出的细小碳氮化物对奥氏体晶粒长大有显著的阴碍作用.高铌钢加热温度为1250℃时奥氏体晶粒显著粗化,预测模型也不同于1050~1200℃的模型,但相同保温温度下晶粒尺寸明显小于低铌实验钢.通过数据拟合计算出高铌钢的长大激活能远远高于低铌钢,再次证明高Nb的管线钢在1200℃以下能够有效地细化奥氏体晶粒,预测模型与实验值吻合较好.     

高韧性X65管线钢板的开发与生产

介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn Nb Mo Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。     

X120级超高强度管线钢生产工艺研究现状

X120管线钢的碳含量一般为0.05%,(Cu+Ni+Cr+Mo)≤2%,并加入微合金化元素V、Nb、Ti、B。通过控轧和强控冷工艺,该钢具有高强度、高韧性和良好的焊接性。介绍了生产X120管线钢的在线热处理工艺装置JFE-HOP,间断直接淬火(IDQ),直接淬火DQ-T工艺和淬火-配分(Q&P)工艺技术。讨论了其存在问题和可能的发展方向。     

用炉卷轧机生产的X65管线钢板的研制与开发

介绍了南钢在3500炉卷轧机上研制开发的X65管线钢板的生产工艺与产品性能.研究结果表明:将管线钢的碳的质量分数控制在0.07%以内,适当加入Nb、Ti和Mo等微合金元素,并控制P和S的质量分数分别低于0.013%和0.002%,在3500炉卷轧机上采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体型管线钢板,各项力学性能指标甚至可以达到X70的水平.此外,所研制的X65管线钢管具有良好的力学性能和焊接性能.     

采用OHTP生产低成本X80管线钢工艺研究与实践

 钢铁市场进入微利时代,提高企业竞争优势的出路在于科技创新、优化工艺,实现低成本生产品种钢战略。针对上述问题,邯钢结合炼钢和轧钢技术装备能力,采用了低碳、高铌以及较低的Cu、Ni、Mo成分设计,采用优化的HTP(OHTP)工艺生产出大厚壁、低成本的X80高级别管线钢。检测结果表明,采用OHTP工艺生产的X80管线钢显微组织、力学性能、－15℃落锤性能均符合国家标准和用户的要求。同时,采用OHTP轧制工艺生产的X80管线钢具有优良的低温韧性,完全满足西气东输二线项目对大壁厚X80管线钢热轧钢板的技术要求。     

钼在高钢级管线钢中的作用研究

研究了低C-Mn-Nb系高钢级X80管线钢中不同钼的质量分数对组织和性能的影响。结果表明,在此系列的钢中,随着钼的质量分数的增加,针状铁素体的量也随着增加,同时钢中出现贝氏体束和M-A组织。钢的屈服强度、抗拉强度均随钼的质量分数的提高而增加,而抗拉强度的提高幅度要高于屈服强度,屈强比随Mo的加入而降低,且随着M-A组织的增多,钢的冲击韧性降低明显。     

鞍钢气动挡渣技术的生产应用

鞍钢第二炼钢厂为满足IF钢、管线钢、硅钢等高附加值产品生产的需要，2003年采用新型的气动挡渣系统用于生产，通过实践表明：该系统运行稳定，下渣量≤5kg/t，实现设计功能，满足生产要求。     

热轧X70管线钢卷的研制

研究了济钢ASP产线X70管线钢的生产工艺及性能。研究表明:将管线钢的C控制在0.07%以内,并适当添加Nb、Ti等微合金元素,P、S控制在0.010%和0.005%以下,采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体性管线钢卷,各项力学性能指标均达到标准要求。     

X80管线钢中Nb元素析出规律的研究

采用热力学模型计算了X80管线钢在不同温度下的相组成,相析出温度及Nb元素的析出规律;研究不同Nb含量对A3温度、各相析出温度和Nb析出规律的影响。计算结果表明,X80管线钢平衡态的析出相主要为Ti,Nb的碳氮化物、合金渗碳体、MnS、AlN、M7C3和Mo的碳化物。随Nb含量的增加,A3温度升高,Nb析出相的析出温度升高,而AlN相析出温度降低;在同一温度下Nb元素的析出量随Nb含量增加而升高。     

铌钒微合金化在X70管线钢中的应用

简单介绍邯钢开发的X70管线钢的性能以及在质量方面存在的问题。通过与某厂生产的X70管线钢的性能对比分析,指出今后的努力方向。