海藻酸钠糊性能及对活性染料直接印花效果的影响

以Ca~(2+)、Zn~(2+)、Fe~(3+)金属离子、pH以及尿素、防染盐、纯碱作为影响因素,考察其对海藻酸钠糊用于印花工艺的性能的影响。实验结果表明:Ca~(2+)、Zn~(2+)、Fe~(3+)离子会使糊料黏度和水合性能下降;在强酸和强碱条件下,海藻酸钠糊料的黏度下降明显,最适pH为9~10;印花时用软水、活性染料直接印花的最佳工艺为:尿素6%~8%,防染盐S 1.0%~2.0%,纯碱1.5%,海藻酸钠糊64%,印花脱糊率达到92%,耐干摩擦牢度4~5级,耐洗色牢度4级,固色率56.3%,花纹清晰,手感柔软。     

论涂料印花乳化糊的稳定性

本文论述了乳化糊和印花色浆的关系以及形成O/W型乳化糊的机理,提出使用单一乳化剂平平加O是不妥的,而应采用较高和较低HLB值的混合型乳化剂。作者认为乳化糊没有结构粘度,并用离心及稀释法测定了不同种类、不同配比的乳化剂的稳定性能,证实了上述论点。     

合成增稠剂Alcoprint RTA/B/C部分替代海藻酸钠糊在活性印花中的相关性研究

主要介绍合成增稠剂聚丙烯酸系Alcoprint RTA/B/C在活性印花中的应用研究,分析Alcoprint RTA的各项优点。并对Alcoprint RTB/Alcoprint RTC优化配比,以及它和煤油配比进行讨论,展示了Alcoprint RTA的各项优异功能,说明它可以部分替代海藻酸钠糊。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

活性数码印花糊DM-8812A的应用性能

采用活性数码印花糊DM-8812A对棉织物上浆。通过单因素实验分析糊料用量和气蒸时间对喷墨印花表观得色深度的影响。最佳上浆配方:活性数码印花糊DM-8812A 1.0%,尿素8.0%,碳酸氢钠2.0%,硫酸钠6.0%,102℃气蒸13 min。结果表明,DM-8812A具有成糊率高、用量低、给色量高、得色鲜艳、脱糊手感好等特性。     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

糊墙布的转移印花

1978年西德的糊墙纸需求量按人平均计算处于下降趋势,从每人2.1卷下降为1.6卷,糊墙布反而不断发展,已占整个糊墙纸销售量的10％。在法兰克福的家用纺织商品贸易中已经证明了这种趋势。专家们认为生产糊墙布在     

毛巾满地印花产品水洗机的选型刍议

我厂满地印花浴巾花色品种日新月异,不仅加强了我厂的竞争势力,而且给海内外毛巾市场增了几分风彩。它以其独特的魅力,为我厂迎来了八方来客,订单频传、应接不暇。然而,如何提高满地印花产品的水洗效果,使其色泽、手感达到令人爽心悦目之功效,还待于我们进一步对毛巾满地印花产品水洗机的选型作一番探讨。     

印花废水中海藻酸钠的回收

文中采用钙凝-酸化法从模拟印花废水中回收海藻酸钠,研究了氧化剂用量和氧化条件对海藻酸钠的漂白效果,探讨了酸洗对海藻酸钙脱钙效果影响,并对回收海藻酸钠的结构和性能进行了分析。结果表明,次氯酸钠漂白(有效氯含量2%)最佳工艺条件为溶液pH值9.5,时间30 min,次氯酸钠用量0.01 g/mL,通过脱色纯化制得海藻酸钠色差ΔE为9.8,黏度为135 mPa·s;酸处理海藻酸钙最适脱钙条件为:酸溶液pH值1.6,酸洗次数两次,处理后海藻酸钠的RV值降低至20%,有较好的脱钙效果;对海藻酸钠性质进行定性分析和红外光谱分析可以判断印花废水中的提取物为海藻酸钠,其黏度为135 mPa·s,提取率约为30%。     

海藻酸钠对木薯淀粉糊性质影响

该研究从糊化过程、膨胀度、溶解度、动态粘弹性几个方面探讨海藻酸钠对木薯淀粉糊性质影响。Brabender结果显示,添加海藻酸钠后,起始糊化温度降低,峰值粘度和崩解值升高;海藻酸钠存在促进膨胀度增加,降低溶解度;动态粘弹性结果表明,添加海藻酸钠使储能模量(G')和tanδ增高。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

酶法改性海藻酸钠糊料的印花性能

利用辣根过氧化物酶催化海藻酸钠接枝聚丙烯酸制备改性海藻酸钠,研究其作为棉织物活性染料印花糊料的印花性能。结果表明,与未改性海藻酸钠相比,改性海藻酸钠不易与染料反应,更适于活性较强的活性染料印花。而且,改性海藻酸钠的抱水性和脱糊率均高于海藻酸钠糊料,印花棉织物的色牢度符合GB18401—2010要求。     

海藻酸钠的改性及印花性能探讨

通过拼混淀粉羧甲基钠和低分子改性剂对海藻酸钠糊的粘度及其应用性能进行了研究。结果表明,经改性后调节了海藻酸钠的流变和渗透性能,适合圆网印花的要求,且改性糊料和未改性糊料相比明显降低了生产成本,提高了洗涤性能。     

CMC原糊用于棉织物活性染料印花

对比了羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠原糊的性能及用于棉织物活性染料印花的性能,结果表明:CMC成糊率较高,抱水性能优良,对印花助剂的稳定性较好;用CMC原糊印花织物的表面K/S值与海藻酸钠糊相比稍有差距,耐湿摩擦色牢度略低;CMC原糊印花废水的COD、氨氮、色度值等比海藻酸钠糊小。CMC原糊用量比海藻酸钠糊少,故用CMC原糊代替海藻酸钠糊可有效降低成本,减少污染,弥补海藻酸钠糊资源短缺的不足。     

印花原糊浅说(一)

不论用哪种方法印花,都要用印花色浆。印花色浆是由染料（或颜料）、染料溶解及固色所必须的化学药剂及帮助染料溶解或在固色时增加吸湿的助剂,以及印花原糊和水组成。印花原糊是印花色浆的主要成分之一,决定着印花运转性能、固色率、花纹轮廓光洁度及印花正品率等指标,是印花工作