机械加工工程的切削技术和切削颤振的分析

机械制造是我国国民经济中的重要组成部分,在整体发展水平上占有关键性的地位。机械制造业的基础是金属切削,金属切削是一种精密程度极高的加工手段,无论在传统产业还是现代产业中它都起着重要的作用。尤其是机械和电机、电子等现代产业中,金属切削更突显它的重要意义。文章将对机械加工中的切削技术进行研究,并对其中的切削颤振做了一定的分析。     

靠模切削法在轧头加工中的应用

靠模切削法是一种适用范围广,操作简单、轻松、方便的机械加工方法。结合实际生产过程,阐述在轧头加工的过程中采用靠模切削法,可大大地降低劳动者的劳动强度,提高生产效率。     

精密切削加工表面质量的研究与探讨

在机械产品生产过程中,精密切削加工是提高产品表面质量的一个重要方法。对影响精密切削加工的各种因素进行研究与探讨,对于产品的质量控制和生产效率的提高有着重要意义。     

圆锯切削噪声分析

前言 我们知道有这样的事实:熟练的操作者根据听到的木材加工机械的切削声音,就可知道运转状态和切削工具的状态,预知工具的寿命和作业的危险。因此作者就利用切削噪声作木材加工机械切削加工状态的加工过程中的监视方法进行了研究。其结果表明,切削噪声的声压级随圆锯的钝化进展而显著地增加。本报告考虑了难以受到暗噪声的影响而有利于在加工过程中测定的圆锯切削噪声的1/3倍频程声压级与齿尖磨耗量之间的关系为主要研究课题。进而研究了被切削材加工面的表面粗糙度作加工质量,它们与切削噪声、进给力、切削所需动力之间的关系。     

高效切削在工程机械齿轮加工中的应用

高效切削技术涉及到工艺繁多且复杂，其中主要包括了镀层工艺、快速CNC控制洗头膏和高速主轴单元等技术工艺，在使用过程中是一项比较复杂的工艺，将其引入到机械制造领域中，对于提高工程机械制造加工效率，实现加工过程中能源节约和消耗降低，并且能够有效地改善我国的切削技术，节省费用支出方面都有着重要意义，下面文章通过对高效切削在机械齿轮加工技术的应用加以探讨，从而提高其技术水平和应用水平。     

激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展

基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切削加工过程、加工质量和应力控制等方而的研究现状。通过分析和归纳,得出:控制好构件的冶金结合质量及致密度,以及解决逐层熔化堆积、循环加热冷却和切削加工过程中产生的应力积累效应等问题,可以有效提高铝合金激光增材与精密度切削加工的零件表面质量。     

基于Deform-3D的AISI1045钢切削温度场仿真研究

建立基于Deform-3D有限元软件的AISI1045钢切削加工物理仿真模型,运算获取切削温度场分布数据。通过单一变量因素的切削加工仿真试验,分析切削用量参数对切削温度的影响。仿真结果表明,切削速度、进给量、背吃刀量都与切削温度呈正相关关系。研究对实际生产中控制工件受热变形、延长刀具寿命,合理选择切削加工参数具有积极意义。     

绿色切削加工技术的研究

分析了传统切削加工方式对环境的危害，提出了绿色切削加工应采取的措施和一些研究课题。指出干切削等加工方式是控制环境污染的绿色制造工艺。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

金属切削形成过程的分析与研究

1．分析研究金属切削过程的意义及发展 金属切削过程是金属切削层在刀具的挤压下，发生切离的塑性变形过程。 研究金属切削过程，掌握金属切削过程的变化规律，对于切削加工技术的发展和进步、逐步提高加工质量、降低生产成本、提高劳动生产率、研究科学的新的切削方法、促进机械制造业的发展有着十分重要的意义。     

数学摆线在车床上进行多边形切削的应用

在工厂生产中，经常要加工断面为多边形的机械零件，而这些零件通常是采用铣床、刨床等机床进行加工的，加工工艺较复杂，特别是在大批量生产中，加工效率很低。我们利用摆线原理设想了1种结构简单、加工效率高的多边形切削专用工具。把这种工具装在车床上，就可以车削各?..     

油缸缸体内表面切削纹路不可忽视

油缸缸体内表面切削纹路不可忽视任重山（邯郸纺织机械厂）在金属加工中，切削作为一种加工手段，用以改变加工对象的尺寸、形状和粗糙度，来达到图纸要求，满足设计需要。切削纹路即切削刀具在切削过程中，留在加工表面上的痕迹，它作为切削固有的特征，保留在加工过的表...     

金刚石超精密切削技术探讨

金刚石超精密切削技术是超精密加工技术的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10     

椰青在线连续切削成型设备设计

采用在线连续切削技术设计自动化加工设备。该设备可对椰青定间距列队输送,在运行过程中实现果体外皮圆柱面和圆锥顶的同步切削,以及端部切割分离,最终实现产品成型。在试验中,采用横径φ150～160 mm的椰青原果作为处理对象,加工成柱面直径为φ130mm、高140 mm的成型产品,设备单通道加工速率达90个/min,切削成型效果良好。该设备设计集多工序多功能于一体,可有效提高生产效率和产品质量。     

高速切削技术在机械制造业中的应用

"科学技术是第一生产力",已成为当代经济发展的决定因素。在机械制造行业中高速切削技术是其行业发展的洪流,它的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本,即通过切削改善模具的几何精度减少手工劳动和缩短试模时间。然而,高速切削技术工艺包括很多因素,在此,本文将详细的进行介绍,并对此技术的应用前景展开讨论。     

微小型车铣加工切削参数优化设计

通过建立微小型车铣加工生产率和单件生产成本目标函数,考虑相应的约束条件,构建切削参数优化选择数学模型,从优化理论的角度探讨微小型车铣加工切削参数优化问题。运用基于K-T(Kuhn-Tucker)方程解的方法和多目标优化的灰色—混合离散变量寻优算法,借助MATLAB编程进行优化计算,并用计算结果指导试验,试验证明优化结果是合理的。     

浅析机械加工中的切削加工及切削颤振

切削制造是机器制造中的一种关键技术措施，切削制造品质针对机器制造的商品品质具有重大的作用。切削颤振对切削制造商品品质以及措施有着严重的影响。文章主要联合机器制造中切削制造的技术措施，从切削制造在机器制造中的用途和切削制造关注事项等，同时针对切削制造中的切削颤振及其带来的损坏、掌控技术等开展解析讨论，以完成针对机器制造中切削制造与切削颤振的解析探索，提升切削制造措施，确保切削制造商品品质。     

切削刀片浅析

随着科技的进步,高效先进刀具在机械加工领域所占的比重越来越大。通过对切削刀片的材料、涂层的研究,针对不同的加工材料选择合适的切削刀片,将对提高刀具的加工效率,获得更大的经济效益起到重大作用。     

基于Deform和遗传算法的高速切削工艺参数分析

基于有限元分析软件DEFORM对高速斜角切削进行数值模拟,得到切削速度、进给量、背吃刀量、刃倾角等对切削加工的影响规律及切削力的预测模型,并应用MATLAB软件中的遗传算法与直接搜索工具箱对切削加工用量进行多目标多约束优化。试验所得数据为高速切削加工工艺参数的合理选择提供了参考和依据。     

中国主要工业用材的单位切削阻力

绪言 在三个基本切削方向(纵向、横向、端向)上木材的单位切削阻力(Km)是设计木工机床与刀具的基本要素,它与切削深度(t)之间存在着定量关系。多数的木材切削加工其切削深度在1mm范围内,其刀具角度(前角与后角)大小与刀尖圆弧半径ρ的大小无关。在K_m=At~(-m)关系式中刀具角度、刀尖圆弧半径对常数A及n值有较大影响。