氰化镀锌工艺及一次故障的排除

氰化镀锌工艺及一次故障的排除贵州绥阳３０１信箱１４分箱（５６３３１９）侯清强氰化镀锌的均镀能力和分散能力较好，镀层结晶细致光亮，性能良好，电镀时允许使用的阴极电流密度范围大．对车间设备的腐蚀作用很小。我车间３０多年来一直采用氰化镀锌，从未出现过大的质...     

滚镀件的镀锌层黑色钝化

滚镀件的镀锌层黑色钝化中国航空工业标准件制造公司（贵州安顺５６１０２６）刘永刚ｌ前言镀锌层经黑色钝化后能获得具有较好耐磨性和耐蚀性的色泽优雅的钝化膜层，近年来，在引进的高档摩托车零件中屡屡出现。最近，我厂用户对紧固件提出了镀锌黑钝化的要求，根据标准紧...     

氯化钾镀锌工艺管理及故障处理

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见.     

滚镀锌铁合金取代氰化镀锌的应用

氰化镀锌严重污染环境,且电流效率低,电耗大,沉积速度慢,生产效率低,国家已明令禁止生产.而锌铁合金钝化无铬污染,属清洁生产工艺,电流效率95%以上,电耗少,沉积速度快,生产效率高,镀层防护性能比纯锌镀层提高3～5倍.中性盐雾试验结果表明其耐蚀性:黑钝化超过200 h,彩钝化达168 h,银白钝化60 h以上.该工艺在汽车配件、电冰箱冷凝管与电缆桥架等的应用均收到了良好效果.     

一次氰化镀锌故障排除的启示

某产品零件在氰化镀锌溶液中电沉积锌出槽后,锌镀层发暗,有黑斑,经硝酸溶液浸渍出光,锌镀层严重发暗,且有暗色斑点,无论是硝酸出光,还是低铬酸出光,表面均呈黑褐色,零件孔眼部位呈亮白色,钝化后严重发雾,钝化膜无光泽且发喑。仔细观察电镀过程,发现锌阳极板阳极区内出现微量丝状黄色絮状物,阳极溶解异常,经过判断黄色絮状物是Cd与镀液中的S反应生成硫化镉黄色沉淀。原来操作人员误将镉板当做锌阳极使用,造成本次故障的发生。     

电镀锌杂质污染故障分析及排除方法

故障状况某电镀车间一直使用氰化电镀锌工艺,共有两槽氰化镀锌溶液约１０００Ｌ。年初,１号槽镀液逐渐泛黄,溶液粘稠、浑浊,锌沉积速度很慢,锌镀层灰暗。用３０％硝酸溶液出光后,镀件表面呈黑褐色,彩钝后表面呈雾状,且无光泽。按电镀过程中带入铬酸,产生六价铬的...     

电气故障的排除

随着社会的进步和工业自动化的发展,电气设备及其控制系统升级换代的产品很多,其维修和故障排除的技术难度也在不断提高。如何迅速查明原因、排除故障,保证设备的正常运转,异常重要。     

弱酸性镀锌工艺的维护

弱酸性镀锌工艺的维护中国嘉陵工业股份有限公司９２２车间（６３００３２）王家中１前言由于氯化钾镀锌具有光泽性好、电流效率高、沉积速度快、氢过电位低、不含络合剂、废水处理简单等特点，非常适合摩托车零部件生产。为了满足快节奏、大生产的要求，采取了一系列工艺...     

薄钢板锌酸盐连续镀锌工艺研究

原有的碱性氰化物镀锌工艺存在有毒有害物质排放及对人体的伤害,被国家强制限制.近年来,国内对镀锌薄钢板的需求不断上升.为此,研究了用于薄钢板连续电镀的锌酸盐镀锌工艺,重点研究了镀液成分及工艺条件对电流效率的影响,用Hull槽8点法测试了镀液的均镀能力;用加热骤冷法测试了镀层的结合力,并对薄钢板连续电镀锌的前后处理工艺作了探讨.结果表明,该工艺电流效率高(锌离子含量16～24 g/L时,电流效率可提高约20%),镀液均镀能力好(宽度为1 m的镀锌薄板,中心点厚度与边缘厚度差不大于10%),镀层结合力优良(将试片180°任意弯曲,镀层无起皮、剥落现象;在烘箱中加热至180～200 ℃,保温60 min,冷水中急剧冷却,镀层无突起、鼓泡、剥落现象),所镀得的镀锌薄钢板适合于钝化和彩涂等后处理.研究结果为工业生产提供了参考.     

某装备电路模块故障诊断研究

目的：研制某装备的智能化检测仪器,方法：利用“黑盒子”原理,分析了装备的电路模块输入输出信号特征,提出了电路模块故障诊断方法。结果：部分试验结果表明此方法有效,可行,结论：该方法对研究具有模块结构的其它电子设备故障诊断具有一定意义。     

1060铝材两步化学浸锌工艺

铝材化学性质活泼,欲获得不同性能的镀层,前处理非常重要。选用两步碱性化学浸锌体系对1060铝材进行了前处理,随后镀镍。通过自腐蚀电位-时间曲线,浸锌层扫描电镜(SEM)形貌分析,弯折试验、热震试验等考察了浸锌层与铝基体的附着力,并确定了获得结合力优良的浸锌层的最佳工艺条件:300 g/L NaOH,65 g/LZnO,50 g/L KOCO(CHOH)2COONa,1 g/L FeCl3,2 g/L NaNO3;温度20~30℃,一次浸锌时间60 s,二次浸锌时间30 s,所获浸锌层可满足后续电镀工艺的需要。     

配位剂和硫酸锌含量对化学镀Ni-Zn-P工艺的影响

为了给后续三元镀层的研究应用奠定基础,采用化学镀技术在Q235基体上获得Ni-Zn-P镀层,主要研究了配位剂和硫酸锌含量对镀速、镀层成分、形貌和物相的影响,确定了配位剂和硫酸锌的最优含量,并对典型镀层截面形貌、硬度及开路电位进行分析。结果表明:随配位剂含量增加镀速先升高后降低,镀层中Ni和Zn含量先增加后减少;在配位剂为40 g/L时镀层中Zn含量可以达到12.64%,镀层表面平整致密。随硫酸锌含量增加,镀速逐渐下降;镀层中Zn含量逐渐增加,而Ni含量减少。不同配位剂和硫酸锌含量下制备的Ni-Zn-P镀层物相均以Ni非晶为主。综合考虑镀速、形貌、锌含量等因素,确定配位剂含量为40 g/L、硫酸锌含量为8 g/L。Ni-Zn-P镀层显微硬度达到356 HV,是基体的2.66倍,是化学镀Ni-P镀层的1.09倍。Ni-Zn-P镀层在3.5%NaCl中的开路电位明显负于Ni-P镀层,接近Q235钢基体,表明Zn的加入可以降低开路电位。     

黄铜镀液中锌的快速测定

研究了二甲酚橙与锌形成配合物的条件及其光度性质.结果表明,在pH值为5.7～6.0的醋酸-醋酸盐缓冲介质中,锌(Ⅱ)与二甲酚橙形成紫红色配合物,其最大吸收波长位于570 nm,锌浓度介于0～2 μg/mL,遵守比尔定律,表观摩尔吸光系统ε'570=1.48×104 L/(mol·cm).用硫代硫酸钠作掩蔽剂,大量铜(Ⅱ)共存无干扰,应用于黄铜镀液中锌的测定,方法简便快速,准确度和精密度高,能满足生产要求.     

机械镀锌液中锌粉特性的分析

通过SEM、TEM等试验研究，分析了机械镀锌用锌粉的形貌、粒度及其在镀液环境中的团聚状态。结果表明，机械镀锌所用的锌粉是粒径以2～4μm为主的混粉，锌粉在镀液环境中多种因素的作用下分散成细小的锌粉藻团。     

镀锌层三价铬钝化的研究进展

综述了镀锌层三价铬钝化机理以及国内外三价铬钝化研究进展情况,这些研究成果为取代剧毒的六价铬钝化,具有较高的实用参考价值.     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

镀锌层无铬钝化耐蚀机理的研究进展

综述了国内外镀锌及锌合金无铬钝化耐蚀机理的研究进展,将为研究镀锌层无铬钝化提供有益的参考,以便为代替高毒性的铬酸盐钝化提供理论依据.