硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

新疆粘土质原料中碱含量过高是中热硅酸盐水泥及中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中普遍存在的一个问题。采用了硅石代替部分煤砰石同时取消页岩的方法进行配料,可以降低熟料和水泥中的碱含量。本文对硅石配料的生产过程进行了介绍。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。     

生产G级高抗硫酸盐型油井水泥的质量控制措施

宁夏大荣实业集团有限公司是一个生产特种水泥的企业，2003年成功生产了G级高抗硫酸盐型油井水泥。在生产油井水泥初期，由于公司生产原料复杂，仅钙质原料就有3种，且其CaO含量差别较大，再加上生产油井水泥经验不足，给油井水泥生产质量控制造成较大的困难。但随着工艺的不断改进，经验的不断积累，已基本掌握了G级油井水泥的质量控制技术.     

G级高抗硫酸盐油井水泥的生产实践

介绍了G级高抗硫酸盐油井水泥的熟料烧成、水泥制成及储存发运。按照GB/T 10238《油井水泥》规定的G级高抗硫酸盐油井水泥矿物组成比例,选择生产油井水泥的原燃材料,确定熟料相应的率值及生产要求,严格控制生料质量并做好生产过程中的质量控制。     

降低G级高抗硫油井水泥初始稠度的措施

根据哈萨克斯坦油田对G级高抗硫油井水泥实际应用要求,公司通过配料方案调整、熟料煅烧、水泥比表面积与生产储备等多方面研究G级高抗硫油井水泥质量控制方法,达到降低与稳定G级高抗硫油井水泥初始稠度目的。该产品已广泛应用于哈萨克斯坦国内多家油气开采公司,产品具有初始稠度低、强度较高、游离液低、抗硫酸盐性能好等优点,质量指标符合油气固井工程技术要求。     

利用电石渣部分代替石灰石配料烧制高抗硫酸盐熟料

利用8%电石渣替代石灰石配料烧制以硅酸钙为主的有特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料,用以磨制42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥。根据国家标准合理配料,生产中确保生料成分均匀、温度控制合理、及时清理分解炉以及窑尾烟室的结皮。我公司生产的42.5等级高抗硫酸盐硅酸盐水泥各项性能均满足国家标准要求。     

预分解窑生产油井水泥的实践

国家标准GB/T 10238-2005《油井水泥》对G级高抗硫酸盐型油井水泥C3A、R2O有严格的要求,生产中必须认真选择原燃材料及进行配料设计。我公司熟料率值按如下范围控制:KH=0.90±0.01、SM=2.40±0.10、IM=0.75±0.10、C3S≥50%,C3A≤3%、C4AF+2 C3A≤24%。实践证明,油井水泥生料制备较普通生料电耗高;油井水泥熟料烧成温度高、烧成范围窄、液相粘度低的现象,极易形成飞砂料,必须遵照严格的质量控制原则组织生产。     

改进配料提高高抗硫酸盐熟料质量

0前言我公司Ф3.0/2.5×60m和Ф3.5×65m带余热发电的中空回转窑,自1998年煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料,至2003年已累计生产10万吨。几年来,高抗硫熟料强度平均在51M Pa左右,能稳定生产高抗硫酸盐425#硅酸盐水泥。2004年5月,根据市场需求,公司组织试生产高抗硫酸盐525#硅酸盐水泥,但要生产出合格水泥,必需提高熟料强度。自2004年6月开始,我们持续改进配料,经过一个月试生产,熟料强度明显提高,取得满意效果。1所用原燃材料我公司生产高抗硫熟料所用原燃材料见表1;煤的工业分析见表2。由表1可知:黑页岩中SiO2含量偏低,A l2O3含量偏高,在生…     

G级高抗硫酸盐型油井水泥生产浅析

<正>我公司于2005年开始生产G级高抗硫酸盐型油井水泥,经过逐步摸索,不断总结、积累经验,已能稳定地生产符合GB10238-2005要求的G级高抗硫酸盐型油井水泥,经国家水泥质量监督检验中心、石油工业油井水泥及外加剂质量监督检验中心检测,各项理、化性能良好,与外加剂相     

利用预分解窑生产高抗硫水泥熟料

我公司3号窑为φ3.0m×45m预分解窑。长期以来一直采用,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的硅酸盐水泥熟料配料方案。要用3号预分解窑生产高抗硫酸盐水泥熟料,就必须改变这一配料方案。采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。由于该方案在熟料烧成     

硅酸盐系列低碱水泥的开发

本文述叙了天津水泥厂采用低碱原料配料，并辅之以必要的工艺条件和检测手段，生产出低碱水泥的全过程。试验证实砂岩配料碱含量远低于粘土配料，并据此进行了试生产，生产出的高标号硅酸盐水泥的碱含量低于国际公认的安全含量。     

石膏种类对G级高抗硫酸盐型油井水泥物理性能的影响

影响油井水泥物理性能的因素是多方面的,包括粉磨细度、颗粒级配、配料方案、煅烧质量及工艺设备等。为了调节和改善油井水泥的物理性能,质量控制人员往往也都从以上几个方面入手。近期,我们通过改变石膏种类的办法,对调节和改善G级高抗硫酸盐型油井水泥的物理性能进行了试验研究,试验结果对指导水泥生产、满足用户要求具有较好的价值。     

硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

0前言为充分利用西部大开发给建材行业带来的发展机遇,增加水泥品种,适应市场变化以满足特殊工程需求,我们曾于2001年至2002年间,用硅石代替部分煤矸石配料,在φ2.5×42m五级旋风预热器窑上试产中热硅酸盐水泥和中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥并获成功,现将试验过程作一简单介绍和总结。1水泥原材料的确定     

高抗硫硅酸盐水泥的研制

抗硫酸盐水泥是适用于一般受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下、隧涵、引水、道路和桥梁基础等工程的特种水泥,按其抗硫酸盐侵蚀程度分为中抗硫酸盐硅酸盐水泥(P·MSR)和高抗硫酸盐硅酸盐水泥(P·HSR),均分为425号、525号2个标号。为满足市场需求,不断开发新的水泥品种,增强市场竞争能力,我公司于2002年9月研制生产了抗硫酸盐硅酸盐水泥,主要以生产525号高抗硫硅酸盐水泥为主。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

对硅酸盐水泥质量问题的探讨

世界水泥质量发展的最大特点是更加重视水泥的使用功能，以提高混凝土的效能和耐久性为目的，更加重视水泥的凝结硬化特性、颗粒组成，硫酸盐最佳化，硫酸盐饱和度、早期强度以及质量的均匀性和稳定性，重视水泥的建筑物理特性，如砂浆稠度、抗冻性、抗蚀性、抗渗性和耐磨性。对水泥中各种组分质量的要求和数量的限定更加严格，要求水泥生产厂对生产过程和产品质量实行更加严格的控制和监督，如增加对Ｃ＿３Ａ含量和活性、当量粒径ｄ＇、均匀性系数ｎ，硫酸盐饱和度ＳＧ及石膏最佳化等有关参数的控制。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥生产实践

伊拉克SCP项目5300t/d抗硫酸盐水泥熟料生产线自生产运营以来,各项指标达到设计要求,设备系统运行正常,工艺状况良好。主要介绍了该线抗硫酸盐水泥在生料制备、原料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨各工艺过程中的控制要点和注意事项。如:一要合理确定原料的配料方案,使用高硅低铝的高硅砂岩,以提高入窑生料合格率,稳定生料成分;二是在中控操作中应特别注意窑皮情况,以稳定窑内热工制度。     

G级高抗硫酸盐型油井水泥的试制与生产

为了满足本地区市场对油井水泥的需求,我公司从2005年9月26日起,在1000t/d新型干法窑(Φ3.2m×46m)上试制煅烧G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料,首批熟料于2005年10月5～7日进行了粉磨及物理、化学性能检验,效果不理想(主要是稠化时间偏长).为此,我们多方分析并参阅了部分资料,根据原燃材料品质及工艺操作条件,调整配料,适当改变操作参数,于2005年11月中旬再次试制,通过检测,水泥各项指标均满足GB10238-1998的要求.2005年11月水泥样品经中国水泥质量监督检验中心检验,各项指标合格,取得了G级高抗硫酸盐型油井水泥的生产许可证,于2006年进行了批量生产.     

双配料工艺在油井水泥生产中的应用

四川嘉华企业(集团)公司以油井水泥及其它特种水泥为主导产品,分别在4条带立筒预热器迥转窑上进行生产。其成员单位峨边乌嘶溪水泥厂,于1993年开始在一条φ2.5/2.7×45m立筒预热窑上应用双配料工艺生产G级(高抗硫酸盐型)油井水泥,取得增产、节能和提高质量的成效。本文着重谈谈应用有关的技术问题与应用效果。