物化-生化组合工艺处理钢铁废水

利用高效澄清池-曝气生物滤池-V型滤池-消毒工艺处理钢铁废水,处理规模为105000m3／d。运行实践表明：出水COD低于50mg／L,总硬度低于180mg／L,总碱度低于150mg／L,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》（GB／T50335—2002）的要求,工程经济效益明显。     

物化预处理-厌氧-好氧工艺处理化工废水

某公司采用物化预处理-UASB-水解酸化-生物接触氧化-活性炭生物滤池工艺处理化工废水,运行结果表明,预处理工艺可明显降低高浓度废水的COD和盐分,整个工艺处理出水水质达到接管要求。     

物化预处理-UASB-SBR工艺处理化工中间体废水

对不同化工工艺废水采用物化方法 (氧化还原、化学沉淀、三效蒸发、铁碳微电解、中和沉淀)分质预处理后,利用UASB+SBR工艺处理综合废水,处理量为100 m~3/d。运行实践表明:物化预处理对COD、盐分、硫化物、CN~-、总锌和二氯甲烷等具有较高的去除率,整个工艺处理出水COD低于500 mg/L,盐分低于0.6%,硫化物低于1mg/L,CN~-低于1 mg/L,总锌低于5 mg/L,出水水质达到接管要求。     

物化-生化工艺处理皮革废水

采用混凝沉淀＋气浮＋缺氧＋接触氧化法处理皮革废水,运行结果表明,在进水CODcr1500-4000mg/L,BOD5500-1000mg/L,SS1500-3000mg/L和Cr^3 30-70mg/L,S^2-40-60mg/L时,处理后出水水质可达到DB4426－89二级排放标准。该工艺简单,占地少,运行便利。     

物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

多种物化生化组合工艺处理印染电镀混合废水

通过"混凝+预处理曝气+预处理沉淀+A2/O生化法+物化"组合工艺对污水处理厂废水进行处理,对COD、TP、TN、NH3-N等测定数据进行分析,评价污水处理厂运行效果.结果表明:COD、TP、TN、NH3-N的平均去除率分别为97％、96％、70％、97％,出水各项指标的平均值分别为:COD浓度为46 mg/L、TP浓度为0.06 mg/L、TN浓度为8 mg/L、NH3-N浓度为0.6 mg/L,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A标准要求,在进水浓度低于设计值的情况下,出水污染物浓度不易受进水量增加的影响.     

香料化工废水的物化预处理工艺探讨

南京市某化工原料公司生产中产生3种不同性质的工艺废水(简称1、2、3号废水),水量分别为2.0、2.4、4.8 m~3/d。针对3种废水不同的特征,探讨了蒸发结晶和微电解+Fenton氧化+混凝沉淀两组预处理工艺。试验结果表明,1号废水的最佳预处理工艺为蒸发结晶,COD、TN去除率分别为84.21%和67.57%;2号、3号废水最佳预处理工艺均为微电解+Fenton氧化+混凝沉淀,COD、TN去除率分别为92.20%和81.36%、88.85%和94.08%。     

物化+生化+活性炭吸附组合工艺处理造纸废水

由于造纸行业用水量大,而造纸企业的水资源利用率低,对日益缺乏的水资源造成了严重威胁。同时造纸行业是污染水环境的主要行业,污染负荷重,治理困难,给生态环境造成了严重的破坏,所以经济高效的处理工艺对企业具有十分重要的意义。现以沈阳某造纸公司处理造纸废水工程为例,介绍了物化+生化+活性炭吸附组合工艺处理造纸排放废水的运行效果及工艺参数。运行结果表明:物化+生化+活性炭吸附组合工艺对造纸废水具有理想的处理效果,能够去除废水中的主要污染物COD、BOD5、SS,可使出水中COD<80 mg/L、BOD5<20 mg/L、SS<30 mg/L,各项指标均达到设计要求,出水水质稳定,且满足《造纸工业水污染物排放标准》GB 3544—2008的要求。     

物化-生化工艺处理窗饰喷涂废水工程实例

窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m3/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水.实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H2O2投加量为80 mL/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为3:1,初始pH为3.0,反应时间为80 min.近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40％,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m3.     

陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

Fenton氧化-生化组合工艺处理仲丁灵废水

根据仲丁灵废水具有高浓度、难生物降解的特点,采用Fenton氧化-水解酸化-好氧组合工艺对该废水进行试验研究.结果表明,废水经Fenton氧化后,废水的BOD5/COD值由0.012升高至0.248,经水解酸化、好氧生化工序处理后的出水COD<100mg·L-1,符合污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准.     

物化及内循环组合工艺处理焦化废水

采用物化与生物结合工艺处理焦化废水,物化系统中主要工艺为除氰及除氮工艺,生物系统采用了厌氧内循环(IC)一共基质条件下好氧内循环结合工艺.好氧内循环工艺以葡萄糖为共基质,池内空间位置上存在好氧及缺氧区,同时将悬浮载体技术引入好氧池,提高了焦化废水中难降解有机物及总氮的去除效果.实现了COD、NH3-N、TN的同时去除.实验结果表明,该工艺运行稳定且处理效果较好.3个月的稳定运行期间,出水COD、NH3-N、TN平均质量浓度分别为62、9、29 mg/L.     

物化组合工艺处理成品油库含油废水

采用陶瓷膜过滤+膜生物反应器(MBR)+臭氧催化氧化组合工艺对某成品油库含油废水进行处理,主要去除COD和石油类。含油废水经该工艺处理后,最终产水CODCr平均为54.4 mg/L、石油类平均为1.69 mg/L,成套工艺对CODCr和石油类的去除率分别为94.1%和94.5%。试验结果表明,陶瓷膜过滤+MBR+臭氧催化氧化组合工艺可满足成品油库含油废水处理要求。     

提高生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水的净化率

介绍了影响生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水净化率的原因及其解决办法。控制粘胶块状物进入生化处理系统,采用微机控制废水PH值波动幅度,解决人工控制中化验分析的不准确性、滞后性、间隔性等问题,可有效提高微生物的生存和繁殖条件,提高生化-物化组合工艺处理粘胶纤维生产废水净化率。     

炼油污水物化-生化组合处理研究

采用物化-生化组合工艺处理炼油污水,作为循环冷却补给水进行回用,最佳处理参数为:①混凝单元:以PAC1为混凝剂,用量为70~100 mg/L,助凝剂用分子量500万PAM,用量2 mg/L;②过滤单元:无烟煤(粒径2~4 mm)和(0.5~1 mm)石英砂,填充高度为40 cm和60 cm;③活性炭单元:果壳活性炭,投加量为25 g/L水,吸附时间25 min;④臭氧氧化单元:pH=9,氧化时间120 min;⑤BAF生化单元:曝气量控制在0.1 m3/h,水停留时间为5.2 h,出水可达到要求。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

微电解-生化组合工艺处理医药中间体废水

对于水质成分复杂、有机物种类多浓度高的医药中间体生产废水,采用微电解-生化组合工艺处理降解污染物效果显著。处理系统运行表明,在进水流量895 m~3/d,其高浓度进水COD为10 030 mg/L,低浓度进水COD为150mg/L,通过微电解-生化组合工艺处理,出水COD低于80 mg/L,p H运行在6~9之间,出水水质稳定,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级排放标准。     

物化-生化组合工艺处理三元驱采出水中试研究

对采用气浮—酵母菌生物膜法—水解酸化—好氧—砂滤—超滤组合工艺处理三元驱采出水进行中试研究,考察了该套以生物法为核心的处理工艺的除油效果、降黏效果、以及提高废水可生化性的作用等。结果表明:废水经酵母菌生物膜法处理之后,B/C由小于0.1提高至0.23,p H由9降至8,黏度由5.3 m Pa·s降至3.3 m Pa·s;水解酸化段出水B/C由0.23提高到了0.35,进一步提高了可生化性;该中试系统对油、COD、SS、黏度的平均去除率分别为99%、90%、99%、80%,出水达到了SY/T 5329—2012中渗透层注水标准。