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<正>环己烷液相空气氧化生产环已酮,是当前国内外广泛采用的方法之一。目前,国内有四家工厂采用这一生产方法。我厂环已酮产品各项技术经济指标均居领先地位。主要原材料、动力消耗远远低于全国各兄弟厂,其主要原因,就是有效地实现了环已烷氧化过程的尾气回收。 我厂环已烷氧化工序,原设计采用日本宇部兴产公司的贫氧氧化工艺,在试车投产时改为空气氧化工艺。这一重大变更,使实际生产工况与原设计差异较大,原设计回收装置无法投入使用。十几年来,尾气直接排空,造成了严重的大气污染和资源浪费。 根据氧化尾气系统的实际工况和对尾气组成的实际测试,并由道尔顿分压定理导出式 相似文献
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邱吉祥 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(9)
顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线.实现提高产品纯度、提高收率的目的.装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45~100%.该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法.该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点.本装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐.40%部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用. 相似文献
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邱吉祥 《中国石油和化工标准与质量》2012,(10):52+54
顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线。实现提高产品纯度、提高收率的目的。装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45~100%。该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法。该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点。本装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐。40%部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用。 相似文献
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介绍了洗涤除胶-过滤除雾-催化氧化深度治理-余热回收组合工艺技术在某橡胶厂顺丁橡胶尾气治理上的成功应用。该橡胶厂顺丁橡胶生产装置尾气三条线总气量为70 000 Nm3/h,总烃浓度为2 000~7 000mg/m3,主要污染物为己烷、丁二烯、环己烷、2-甲基己烷等。顺丁橡胶尾气经过该组合工艺处理后,净化气中总烃浓度低于20 mg/m3,满足本废气处理装置的设计指标,低于国家排放标准以及重点地区的排放标准。总烃去除率在99%以上,废气处理装置运转及催化剂活性稳定,具有明显的环保效益。 相似文献
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荷兰Comprimo公司于1993年11月17~18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99%以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至 相似文献
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采用活性炭纤维吸附回收装置处理含环己烷废气。综述了废气处理要求、工艺流程、装置操作参数和安全保障及吸附剂的选择等。现场生产数据表明,该工艺装置处理含环己烷废气,环己烷的吸附效率大于99%,具有很好的经济前景。 相似文献
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2011年12月8日,中国化工集团山东昌邑石化有限公司50kt·a^-1硫磺回收装置一次开车成功,顺利生产出合格的硫磺产品。该装置采用ROA还原氧化吸收新工艺,包括酸性气部分燃烧技术、二级克劳斯硫回收技术、SO2选择性还原技术、H2S选择性氧化技术和尾气催化氧化吸收技术等,同时采用酸性气燃烧先进控制技术、尾气深冷技术以及组合催化剂技术等四项专利,属国内首创,弥补了传统克劳斯硫磺回收工艺的不足。 相似文献
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介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。 相似文献
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前言 江苏灵谷化工有限公司硫回收工艺基于改良克劳斯法,并采用“绝热一等温”反应器的直接氧化工艺。硫回收是对合成氨装置中低温甲醇洗工段产生的酸性气体(H2S)进行回收处理,得到合格的硫磺产品,并将产生的尾气送往电厂处理。 相似文献
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正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热 相似文献
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以30000m~3常压储罐为例,通过对常压内浮顶及固定顶罐的氮气用量,尾气回收量,呼吸阀的量进行分析计算,从而确定出氮封阀、尾气回收装置、泄放人孔的通气量。 相似文献
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针对某炼油厂焦化装置3台重污油罐的尾气回收和处理技术改造方案进行了详细阐述和探讨,包括油气回收处理经济技术比较、储罐尾气收集和工艺处理流程、对在役储罐及工艺管线实施改造以及增设油气凝液分液回收设施等.通过完善储罐的安全附件和氮封系统,运用系统压力控制及仪表联锁控制,达到重污油罐尾气得到有效治理和储运设施安全运行的目的. 相似文献