卵形体大小头自动定向过程中水平偏转角影响因素的研究

为了探讨影响卵形体轴向运动水平偏转角的主要因素,研究了铝质、塑料、鸡蛋和鸭蛋等4种卵形体基本特征参数和装置工作参数对卵形体水平偏转角的影响规律。结果表明,在固定输送辊中心距时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性正相关关系,决定系数在0.950以上。在固定输送辊间隙时,4种卵形体的水平偏转角与输送辊直径呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。4种卵形体水平偏转角与输送辊间隙呈线性负相关关系,决定系数在0.900以上。输送辊转动线速度对卵形体的水平偏转角无显著影响。J/L值与卵形体水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数为0.985。卵形体的倾角与水平偏转角呈线性负相关关系,决定系数在0.850以上。试验得出的最佳输送辊直径为Φ40 mm,最佳输送辊间隙为15~25 mm,最佳的输送辊转动线速度为50~70 mm/s。     

牛油果大小头自动定向运动规律的试验研究

为了解决牛油果大小头自动定向问题,方便牛油果采后分级加工包装,对牛油果定向运动进行单因素试验和正交试验,探讨牛油果大小头自动定向运动规律,分析牛油果定向装置最佳工作参数。试验结果表明,分列翻转式禽蛋大小头自动定向技术对牛油果定向是可行的。牛油果定向运动中的轴向运动规律符合交错轴摩擦轮机构的传动原理,翻转运动规律符合凸轮机构的传动原理。牛油果定向运动参数中水平偏转角与输送辊间距、转动线速度呈负相关,与输送辊直径呈正相关;轴向运动位移与输送辊间距呈负相关,与输送辊转动线速度呈正相关;翻滚距离、导向杆作用距离和侧偏角与输送辊间距呈负相关,与导向杆弯曲角度呈正相关,侧偏角与输送辊直径呈负相关,建立了牛油果轴向运动和翻转运动参数的理论计算方法。最佳装置工作参数为输送辊材质尼龙、输送辊直径40 mm、输送辊间距30 mm、输送辊转动线速度/输送速度70 mm/s、导向杆弯曲角度30°。为牛油果定向装置的设计和优化提供理论依据,为卵形体水果定向问题提供参考。     

卵形体赣南脐橙自动定向运动规律的研究

为了研究卵形体赣南脐橙自动定向问题,探讨卵形体赣南脐橙大小头自动定向中轴向运动和翻转运动规律以及最佳装置工作参数。测定了卵形体赣南脐橙基本特性参数,利用卵形体农产品大小头定向运动综合试验台对卵形体赣南脐橙定向运动进行了单因素试验并进行了试验分析,试验表明,卵形体赣南脐橙质心位置偏向小头端,果形为有大小头之分的椭球体。卵形体赣南脐橙定向运动中的轴向运动规律符合交错轴摩擦轮机构的传动原理,翻转运动规律符合凸轮机构的传动原理,建立了卵形体赣南脐橙轴向运动位移、水平偏转角、翻滚距离和导向杆作用距离的理论计算方法,确定最佳装置工作参数为尼龙辊、输送辊直径40mm、输送辊间距30 mm、输送辊转动线速度70 mm/s、导向杆弯曲角度30°。分列翻转式禽蛋大小头自动定向技术对卵形体赣南脐橙定向是可行的。为赣南脐橙定向装置的设计和果形分级加工包装提供理论依据。     

输送辊材质及其表面粗糙度对鸡蛋自动定向运动的影响

为了确定鸡蛋定向装置的最佳工作参数,研究输送辊材质及其表面粗糙度对鸡蛋定向运动的影响规律。结果表明,鸡蛋在铝合金辊上的水平偏转角最大,尼龙辊上水平偏转角最小;输送辊材质对鸡蛋轴向位移、导向杆作用距离无明显差异;碳钢辊、铝合金辊和有机玻璃辊的表面粗糙度对鸡蛋定向运动中的翻滚距离影响不明显,尼龙辊对翻滚距离的影响相对明显;鸡蛋的侧偏角在尼龙辊、碳钢辊和铝合金辊上的变化幅度不大,在有机玻璃上变化幅度相对明显。定向装置最佳工作参数:输送辊材质为碳钢、表面粗糙度等级为2、转动线速度70mm/s、直径40mm、间距15mm和导向杆角度30°。     

卵形体质量和材质对大小头自动定向运动的影响

利用禽蛋定向运动综合试验台,研究同形状塑料卵形体不同质量对其定向运动的影响,以及塑料卵形体、铝质卵形体、洋鸡蛋和鸭蛋定向运动的差异。结果表明:卵形体质量对其轴向运动的水平偏转角和单位时间轴向位移无明显影响,对其翻转运动的翻滚距离和导向杆作用距离无明显影响;非禽蛋卵形体定向运动规律与禽蛋相似。轴向运动稳定阶段4种卵形体水平偏转角和单位时间轴向位移大小顺序均为洋鸡蛋塑料卵形体铝质卵形体,而鸭蛋与塑料卵形体相近;翻转运动的翻滚距离和导向杆作用距离大小顺序均为鸭蛋塑料卵形体铝质卵形体,洋鸡蛋与铝质卵形体相近;翻转运动的侧偏角大小顺序为铝质卵形体鸭蛋塑料卵形体洋鸡蛋。     

磨粉机粉碎流场数值模拟及参数优化

采用Fluent软件对"粉碎—盘磨"两级磨粉机的粉碎流场进行数值模拟研究,对比分析刀片分布方案对循环流场的影响及规律;运用正交试验设计方法对粉碎刀片进行参数优化,分析刀片偏转角、刀片长度及刀片间距对粉碎效果的影响规律,并进一步探讨刀片转速对粉碎效果的影响;为获得磨粉最佳的性能参数,对物料粉碎进行试验,以粉碎转速、粉碎时间、磨盘间隙为影响因素,以粒度合格率和耗电量为目标函数,进行三因素三水平回归试验,利用Design-Expert软件对该模型优化求解得到最佳参数组合。结果表明:刀片呈上下螺旋状分布,刀片偏转角为60°、刀片长度为120 mm、刀片间距为等距30mm时,有着良好的粉碎效果;刀片转速对物料最大剪切应变率、动压力、湍流动能的影响呈线性关系;当粉碎转速为1 500r/min,粉碎时间为20s,磨盘间隙为0.045mm时,粒度合格率(80目以上为合格)达90.4%,耗电量为118.3kJ。     

输送辊上禽蛋轴向运动和翻转运动综合试验台的研制

为了阐明禽蛋大小头自动定向中轴向运动和翻转运动的机理以及优化处理装置的结构参数和输送运动参数,研制了输送辊上禽蛋轴向运动和翻转运动综合试验台。试验台的支撑辊子直径和材质及表面状况、支撑辊子转速和移动速度、支撑辊子中心距、导向杆弯曲角度和与辊子间的距离等结构和输送运动参数可调,利用高清晰数码相机摄录禽蛋的轴向运动和翻转运动的影像,通过截屏获取禽蛋运动的图像,运用图像处理软件解析禽蛋运动参数和姿态参数。用洋鸡蛋30枚对所研制的试验台进行了验证性试验,结果表明洋鸡蛋的轴向运动水平偏转角和轴向运动位移及翻转运动翻转角的运动规律与在禽蛋大小头定向排列装置上测试结果一致。经长时间运行,试验台运行稳定、操作方便和测试可靠,为输送辊上禽蛋定向运动机理的解析和卵形农产品定向研究提供了试验条件。     

基于EDEM的螺旋输送机输送效率和能耗分析

为研究水平管式螺旋输送机的输送效率和能耗影响因素,并寻找输送机的最佳运动学参数（进料速度、转速、螺距和螺旋直径）,通过改变输送机的4种参数,在离散元软件EDEM中模拟仿真,以输送一定质量物料所需的时间和能耗为双试验指标进行正交试验,考察分析参数与输送机输送效率、能耗之间的相应变化关系。研究表明：螺旋直径对螺旋输送机的输送效率和能耗影响最大,进料速度、螺距和转速也有积极影响,但不如螺旋直径明显,较优的参数组合方案是螺距200 mm,转速80 r/min,进料速度8.1 t/h,螺旋直径210 mm（物料填充率44%）。研究为更好地设计水平螺旋输送机,在提升其输送效率、降低能耗上提供参考。     

挤压参数对玉米油原油酸值影响研究

为研究半湿法玉米胚浸提所得原油酸值,以半湿法玉米胚为对象,探讨挤压膨化工艺条件:螺纹升角、阻流环直径、轴头间隙以及螺杆转速因素对半湿法玉米胚低温挤出物浸提所得原油的酸值影响。通过4因素5水平二次正交旋转组合试验设计,利用SAS 9.1软件对试验数据进行响应面分析,从而得到最佳挤压工艺参数:螺纹升角为7°6′阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16mm,螺杆转速为180 r/min。在此参数下原油油脂性质稳定,酸值为13.36 mg/g,符合国家食用油酸值标准。     

基于短支卷烟物理质量稳定的烟丝尺寸优化设计

利用相关性分析和回归分析法研究烟丝尺寸分布与短支卷烟主要物理指标的相关关系,分析影响短支卷烟物理质量及其稳定性的具体烟丝尺寸分布。结果表明:(1)对短支卷烟物理质量及其稳定性产生主要影响的烟丝尺寸分布为X1(7.00mm)、X3(3.35～5.00mm)、X5(1.00～2.50mm)、X6(1.00mm);(2)其中X1层烟丝与卷烟重量标偏呈线性正相关,X5层烟丝与吸阻、硬度及其标偏呈线性负相关,X3层、X6层烟丝与端部落丝量和含末率分别呈线性负相关和正相关。在短支卷烟实际生产中,可以针对波动较大的物理指标,通过适当增加短丝和中长烟丝的比例,减少超长烟丝和碎丝比例,达到提升短支卷烟物理质量及其稳定性的目的。     

PZ4880-01B出水辊电机安装方法

PZ4880-01B出水辊电机安装至关重要。安装时首先要有一把“T”型扳手.可自制。方法是用2根长度为350mm和160mm、直径10mm的圆钢焊接成“T”型,再找一个M12×45内六角螺栓.将内六角一头外径车小到14mm,再与“T”圆钢对接焊成一把内六角扳手。 电机安装前.先使减速器2个小齿轮键槽朝一个方向.装上后先上好对角两个螺丝.再打开电机整流子盖板,用手指拨动电机转子.如果转动自如(拨一次可转5圈以上).再将     

粉丝弹性模量测定方法的研究

粉丝弹性模量是其固有的基本特性,是粉丝品质分析的一个重要参数,同时也是决定粉丝质地的主要指标之一。运用TA-XT2i 食品物性仪,采用三点弯曲法、拉伸法及压杆后屈曲法对粉丝弹性模量的测定方法进行优化。粉丝通用最佳测试方法为拉伸法,弹性模量为1.419 × 10⁹N/m²(水分含量9.57%);而对于直型粉丝,其 最佳测试方法为压杆后屈曲法,测试条件为长度100mm、端部转角为20°;粉丝的水分含量(ω)与弹性模量(E)呈线性负相关关系,其线性回归方程为E=(－ 0.1812ω+3.237)× 109(R2=0.9510)。     

制丝除杂设备片烟均匀布料装置的设计

为解决制丝生产线光电除杂过程中因物料摊铺过厚而导致光电除杂效率降低等问题，设计了一种片烟均匀布料装置。该装置安装在转辊式分拣机上方，由驱动机构、可调支架、转轴以及布料锥盘等组成；通过对布料锥盘上的片烟进行受力分析并开展布料试验，确定锥盘锥角为29°，转速为79.0 r/min；转轴最小直径为30 mm，通过2个角接触轴承固定在可调支架上，采用型面连接的方式带动锥盘转动。以济南卷烟厂生产的“泰山（白将军）”牌卷烟配方片烟为对象进行测试，结果表明：应用均料装置后，分拣机输送底带上物料分布宽度增加650 mm，厚度降低55 mm；光电除杂器异物剔除率由86.67%提升至95.56%，误剔率由0.23%降低至0.15%。该技术可为提高除杂设备剔除性能提供支持。     

体表形态凸角对腰围间隙量的影响

为揭示人体形态凸角对腰部间隙量分布的影响,通过在补正的标准体型人台上依次穿着差异松量的同款服装,利用[TC]²三维扫描仪和Geomagic软件采集分析着装间隙量数据与特征。通过计算人体法线到服装的距离确定着装腰部间隙量值,分析差异松量下人体体表胸突角和背入角对腰部间隙量分布的影响。实验结果显示:对于放松量在4 cm以下的紧身服装,体表凸角与腰部间隙量呈弱相关关系;对于放松量在6~12 cm的合体服装,胸突角在120°区域、背入角在0°~30°区域,对腰部间隙量分布影响最大;对于放松量大于16 cm的宽松服装,胸突角与腰部间隙量的分布无相关关系,背入角与间隙量分布呈显著性相关关系;回归方程的拟合优度总体较好,30°区域和120°区域回归方程的R²值达到0.95以上。     

新的盘式磨浆机磨浆间隙在线测量技术

基于盘式磨浆机磨浆间隙测控的纤维级、精确性、实时性的需要,讨论了磨浆盘齿结构与运行间隙的特点;研究了电涡流传感器用于直接测量盘式磨浆机磨浆间隙的安装边界效应、探头的缩进效应,输出特性及其最佳特性曲线拟合方程,测量仪表的原理与间隙对应的数据算法及标度变换.研究表明,传感器安装在盘周边界应大于3 mm;对于通常盘片磨齿尺寸为齿高2～7 mm、齿宽2.4～4.5 mm、槽宽1.5～4.0 mm的盘式磨浆机,选用直径φ11 mm、灵敏度2 V/mm、线性范围5 mm的电涡流传感器动态测量磨浆间隙较宜;进退盘时传感器输出特性重现性好;不同浆种、不同浓度与流量对输出电压测量与示值稳定可靠.     

尼纶件在清棉机上的应用

一、A002型机小车滚轮(件号:A002A-0235) 改前,该轮整体采用铸铁。当小车下降动程偏大,而打手刀片伸出肋条距离又偏小时,造成运转率高而抓棉量少,产生肋条搁浅在棉包上面,使小车主动滚轮在原地回转。加上其它原因,使小车回转线速度小于滚轮线速度,加速滚轮磨损,圆整度差,地轨上平面呈高低不平,影响打手座架水平,促使打手转动时振动严重。工厂日常检修,只能缩短滚轮调换周期(一般为6个月),以保证主、被动滚轮的直径外形圆整,但地轨检修十分困难。为解决上述问题,我们将滚轮改成铁芯尼纶圈的结合件。改后,滚轮调换周期不变,换下来的滚轮经整形后继续上车使用。当第二次调换下来,     

挤压参数对单螺杆挤压机单位功耗影响研究

为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。     

声-超声参数与木材解剖特征的关系研究

为探索利用声-超声(AU)技术预测落叶松木材解剖性质的可行性,测量了落叶松无疵小试样的波速(V)、峰值电压(A)、均方根电压(RMS)、上升时间(RT)、频率形心(FC)等五个声-超声参数和年轮宽度(RW)、晚材率(LR)、微纤丝角(MFA)、管胞长度(TL)和管胞宽度(TW)等5个解剖特征。分别利用一元线性回归分析方法和多元线性回归分析方法研究了声-超声参数与解剖特征之间的相关性。结果表明:1)不同解剖特征和单个声-超声参数之间的相关性存在差异。其中,管胞长度与波速呈显著正相关,其相关性决定系数较高(R~2=0.31),与其它4个声-超声参数的相关性较低(R~2≤0.16);微纤丝角与波速呈显著负相关,其R~2=0.46,与其它4个声-超声参数的相关性较低(R~2≤0.14);年轮宽度、晚材率、管胞宽度与5个声-超声参数相关性都较差(R~2≤0.11)。2)利用多元回归分析方法建立的微纤丝角线性预测模型的效果高于仅以波速为自变量建立的微纤丝角线性预测模型的效果,决定系数从0.46提高到0.63。     

三线切分轧制头部不齐问题解决

12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大。3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同。解决措施:根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3⁰.4 mm,控制导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝一致,调整三线切分轧制中线与两边线长短差,改进对齐辊槽型。改进后,12 mm螺纹钢成材率提高了0.3%,定尺率提高了0.4%,解决了12 mm螺纹钢三线切分生产头部不齐的问题。     

烟丝结构对卷烟端部落丝量的影响

通过对1种配方叶丝(A)和3种不同配方烟丝(B,C,D)进行连续多次卷制,分析了烟丝结构与卷烟端部落丝量的相关关系。结果表明:在试验范围内,①卷烟端部落丝量随着烟丝特征尺寸的降低而增大;②2.8mm以上烟丝与卷烟端部落丝量呈负相关,其中以5.6mm以上烟丝的影响最为明显;2.8mm以下烟丝与卷烟端部落丝量呈正相关,其中以1.4mm以下烟丝的影响最为明显。