哈尔滨焊接研究所大面积耐磨复合钢板

<正> 堆焊大面积耐磨复合钢板是采用明弧自保护堆焊工艺,在普通钢板上进行多枪摆动堆焊而成。根据母板和焊层厚度的不同可形成多种规格,根据焊层成分的变化可应用到不同的工矿环境。目前已广泛应用到水泥、钢厂、矿山、电厂等领域。特点: ●耐磨性高,耐磨复合板的寿命是钢板的8-10倍。     

哈尔滨焊接研究所大面积耐磨复合钢板

正堆焊大面积耐磨复合钢板是采用明弧自保护堆焊工艺,在普通钢板上进行多枪摆动堆焊而成。根据母板和焊层厚度的不同可形成多种规格,根据焊层成分的变化可应用到不同的工矿环境。目前已广泛应用到水泥、钢厂、矿山、电厂等领域。特点:耐磨性高,耐磨复合板的寿命是钢板的8-10倍。     

哈尔滨焊接研究所大面积耐磨复合钢板

正堆焊大面积耐磨复合钢板是采用明弧自保护堆焊工艺,在普通钢板上进行多枪摆动堆焊而成。根据母板和焊层厚度的不同可形成多种规格,根据焊层成分的变化可应用到不同的工矿环境。目前已广泛应用到水泥、钢厂、矿山、电厂等领域。特点:耐磨性高,耐磨复合板的寿命是钢板的8-10倍。耐高温性好,高温耐磨复合板在600℃以上的环境下仍具有良好的耐磨性。     

哈尔滨焊接研究所 大面积耐磨复合钢板

<正> 堆焊大面积耐磨复合钢板是采用明弧自保护堆焊工艺,在普通钢板上进行多枪摆动堆焊而成。根据母板和焊层厚度的不同可形成多种规格,根据焊层成分的变化可应用到不同的工矿环境。目前已广泛应用到水泥、钢厂、矿山、电厂等领域。特点:     

哈尔滨焊接研究所 大面积耐磨复合钢板

正堆焊大面积耐磨复合钢板是采用明弧自保护堆焊工艺,在普通钢板上进行多枪摆动堆焊而成。根据母板和焊层厚度的不同可形成多种规格,根据焊层成分的变化可应用到不同的工矿环境。目前已广泛应用到水泥、钢厂、矿山、电厂等领域。特点:耐磨性高,耐磨复合板的寿命是钢板的8-10倍。耐高温性好,高温耐磨复合板在600℃以上的环境下仍具有良好的耐磨性。可加工性好,可切割成任何形状,可加工成各种结构件。     

复层耐磨薄板的低稀释率堆焊技术

介绍了采用药芯焊丝在预掉粉块上进行单层低稀释率的堆焊新技术。采用此方法可以制取薄母板厚堆焊层的耐磨板。     

耐磨铸件制造技术

<正>由机械工业出版社出版,符寒光、邢建东编著,2009年6月第1版。书号:ISBN978-7-111-26923-6。全书265页,334千字,开本169mm*239mm。共8章:磨损及耐磨材料,耐磨     

汽车冲模制造的成套技术与实用性

<正> 汽车冲模制造必须注意其成套技术的配置并考虑到实用性,否则将造成很大的浪费或形成不了生产能力,本文拟就这方面的问题,谈谈自己的看法,供同行们参考。 汽车冲模制造离不开仿形铣,它是汽车冲模制造能力的象征,但以为买了仿形铣就可以做汽车冲模了,那也不尽然,目前有些厂买了很多仿形铣,却闲置的不少,形不成     

压铸模制造中的成套加工

<正> 模具成套加工工艺,即是把一套模具的加工工艺自成一个完整的体系,每道加工工序都要服从于整个加工工艺。模具成套加工工艺是根据模具的特点而采用不同的加工工艺方法。每套模具有每套模具的特殊工艺要求,所以不能要求各套模具工艺都统一,而只能要求一套模具的加工工艺是统一的。 模具成套加工工艺特别适用于非标准化的模具加工工艺方法。是配合加工方法的进     

NMG360耐磨钢板的研制

立足于国内的生产状况研制出NMG360耐磨钢板。其轧制态硬度大于360HBS,耐磨性能也已达到国外同类产品水平。     

大型宽厚板轧机成套装备设计制造技术评析

分析了大型宽厚板轧机成套装备的关键技术，以及建设大型宽厚板轧机应注意的问题，并建议该类轧机应自主建设。     

苏州苏铸成套装备制造有限公司

<正>苏州苏铸成套装备制造有限公司为中小铸造厂转型助力根据不同铸件和投资规模提供不同解决方案,包括:用单台静压造型机替代震压式造型机的手工作业解决方案,不同规格单台造型机生产率可达10-30整型/h不同生产率的自动化造型解决方案,生产率60-240整型/小时可选     

新型轻量化耐磨复合钢板的开发

制造业的粉尘输送中面临的最大课题是提高装置的耐磨性和轻量化。现在,在耐磨部件中,主要采用粉末堆焊、电弧堆焊等焊接方法,这就使得轻量化发生困难。为此,日本九州复合材料研究所和九州工业大学等联合开发出以SS400为基板,CrC、WC为硬质材料,Ni系中的镍铬焊料合金125为焊料,对硬质材料及基板不施以过大热影响,在宽100mm,长500mm,厚3mm薄钢板上形成2～3mm硬质材料的复合钢板。 其方法为使用电阻缝焊机,将硬质材料粉末和焊料混合,在基体金属上制成宽10mm的粉末底料,放上不锈钢箔,通单相交流电,利用发生的焦耳热进行电阻包覆。 对复合钢板进行以ASTM标准为基准的磨损试验,结果表明CrC磨损是SS400的1／3,可得到与斯特莱特耐热耐磨硬质合金相当的耐磨性。弯曲试验中200R内弯曲也没问题,硬度达到Hv900。平面弯曲疲劳试验中,可得到与比较材料的喷镀品几乎相同的结果。经显微镜和EPMA观察可知,硬质材料的分散均匀,充分扩散于接合界面,接合性良好。 朱文英摘译自《材料とフ°ロヤス》1999,12(3)：541     

大型工程机械用高品质耐磨钢板问世

<正>2015年,东北大学RAL开发的高品质高级别低合金耐磨钢板NM600在国内南钢和涟钢实现稳定生产,并实现出口,其耐磨性能达到传统碳锰钢的6.51倍。至此,东北大学RAL开发的耐磨钢板产品已覆盖NM360~NM600全系列,并全部实现批量化生产。在生产规格上,与RAL研制的辊式淬火机相结合,突破了3~10mm极薄规格耐磨钢板和90~140mm特厚规格耐磨钢板的极限,并实现了批量化生产。     

NM450耐磨钢板开裂原因分析

60 mm厚的热轧NM450耐磨钢板淬火后发现有裂纹。为找出钢板开裂的原因,采用金相显微镜、扫描电镜和EDS检测了钢板中裂纹附近的组织、裂纹形貌和夹杂物成分,建立了NM450钢淬火过程的热-力-组织耦合有限元模型,计算了钢板从900℃喷水淬火过程中应力的变化和分布。结果表明:裂纹起源于钢板1/2厚度处,是穿晶裂纹;裂纹内的氧化铁是钢板淬火冷却过程中侵入裂纹内的高温水蒸气与铁发生氧化反应的产物;钢板未淬透,且淬火过程中其1/2厚度处有较大的拉应力作用于夹杂物和偏析区,从而导致钢板开裂。     

用耐磨铸铁制造抛丸机叶片

原载1984年№2 在利别茨克铸造中心厂,铸件在ДΚ-10抛丸室用ДЧЛ-2.5铁丸进行清理。抛丸机叶片磨损很快,每连续工作30～40h就得更换。全苏铸造工艺设备设计院利别茨克分院和该中心厂为了提高抛丸机叶片的耐磨性,共同研究出一种高铬铸铁。这种铸铁不含Ni、Cu、Mo和Ti这样的贵重和稀有合金元素,而叶片的使用寿命可提高3～4倍。炉料在容量为50kg的ЛП3—67—2型高频感应坩埚炉中熔炼。炉料的基本化学成分是:2.8～3.3％C;0.4～0.8％Si;0.4～     

叠层钢板成形模快速制造技术研究

研究了叠层制造工艺的分层处理技术,提出了一种基于EUCLID软件系统的CAD模型直接分层方法,采用等离子切割方法对板材进行切割,板件依序叠合起来后通过胶粘实现层间的粘接。实例表明该工艺为金属模具低成本快速制造提供了有益参考。     

大面积钢板超声波快速探伤方法

介绍一种既可以利用直接接触法也可以利用局部水浸法进行超声波快速探伤大面积钢板的装置和方法.实践证明,该方法能大大提高钢板的超声波探伤速度、不漏检、提高工作效率.     

低合金高强度耐磨钢板NM500的研发

采用Ti-Mo-B合金化体系,通过洁净钢冶炼技术、控制轧制技术以及离线淬火、回火工艺,成功开发出一种低合金高强度耐磨钢板NM500。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察试验钢的显微组织,利用万能试验机、摆锤冲击试验机和布氏硬度仪分别检测试验钢的强度、低温韧性和硬度。结果表明,所开发的NM500钢板显微组织为回火板条马氏体,板条内分布着长度50～100 nm,宽约10 nm的ε碳化物以及纳米尺度的微合金元素碳氮化物(Ti,Nb)(C,N),其抗拉强度为1678 MPa,伸长率12.5%,布氏硬度502 HBW,-20℃冲击吸收能量38 J,具有良好的强度、塑性和低温韧性。在相同磨损条件下,所研制的NM500钢的相对耐磨性约为NM400钢的1. 45倍,NM450钢的1. 2倍。