甘蔗糖厂压榨高位槽自动控制

介绍了甘蔗糖厂压榨蔗层厚度自动控制系统的应用。系统以PLC为控制核心,使用接近开关检测蔗层厚度,通过控制输蔗带速度实现碎蔗均衡输送,通过榨机高位槽料位高度检测控制榨机速度。     

甘蔗糖厂压榨高位槽料位自动控制的研究

甘蔗糖厂压榨高位槽料位的检测和自动控制一直是制糖行业的难点。针对糖厂压榨生产过程的实际工艺情况,给出高位槽料位在线检测和自动均衡控制高位槽料位的解决方案。     

压榨变参数PID均衡进榨控制系统设计

针对甘蔗糖厂进榨过程工作负荷不稳定、蔗刀机经常出现过电流、榨机列高位槽料位不稳定的问题,以PLC为主要硬件,通过编程,采用模糊控制器对PID参数进行在线自适应调整,调节输蔗带滑差电机的控制电压,使输蔗带速度随1号高位槽料位的高低而自动变化,实现了智能均衡进榨.     

均衡压榨DCS系统在甘蔗糖厂中的应用改进

采用均衡压榨DCS自动化控制系统,应用于甘蔗糖厂压榨工段提汁过程并对压榨1#、2#输送机速度调节控制和高位槽的料位测量位置进行改进,有效提高压榨抽出率、降低蔗渣转光度、确保生产安全率等生产关键控制指标,提高生产自动化控制水平,减轻员工劳动强度;同时,提升安全均衡控制,降低能耗,改善产品质量,为提高德宏州制糖生产技术水平提供强有力的技术支撑。     

糖厂均匀进榨控制理念及流体恒流量控制逻辑

糖厂均匀进榨有2种自动控制理念,一是像国内糖厂普遍采用的基于核子秤信号调节一二级输蔗带速度,保证甘蔗重量恒定的入榨控制方式;二是像国外糖厂采用的基于第一座榨机高位槽料位前馈调节带速,保证甘蔗纤维量恒定的入榨控制方式。流体的泵送也存在2种自动控制逻辑,一是保证箱体液位稳定的恒液位控制,二是保证泵送流量稳定的恒流量控制。本文讨论了2种不同控制理念及控制逻辑的操作原理、适用场合和应用效果。     

东南亚糖厂压榨设备的技术进展

东南亚各国对压榨机设计的偏爱不尽相同。有悠久历史的澳大利亚沃克(Walkers)有限公司四十年前就已开始出口压榨设备,至今为止已为该地区近100家各种类型的糖厂提供了压榨设备。　　七十年代中期糖厂扩建期间,该公司就为泰国和印尼的压榨车间和蔗场改造出过力。菲律宾在这段时期也少量采用澳大利亚的设备。　　最近,沃克公司又在越南的扩建计划中赢得了为蔗场和压榨机列提供设备的合同,该设备规模为8000吨/天。　　压榨设备的发展趋势　　泰国原来购买的榨机,首座和末座均为五辊式,其余各座榨机为三辊式带轻型下送辊。以后这些糖厂又仿效澳…     

糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统, 利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型, 采用模糊控制等先进控算法, 控制甘蔗均匀进榨、撕解机、压榨机稳定运行, 控制渗透水流量, 实现均衡压榨。在压榨过程控制方面, 达到国内制糖行业领先水平, 并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。     

采用下送辘提高压榨机效能

广东省博罗县杨村糖厂和阳春县河西糖厂于1982/83年榨季,在压榨机上加装高位槽和下送辘提高压榨机效能的经验,为新建糖厂,特别是老厂压榨设备的改造挖潜,提供了新的工艺和技术手段。1983年广东徐闻县大水桥糖厂在由日处理量1,000吨扩建为2,000吨中,压榨机采用加装下送辘的技术     

糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍了在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统,利用核子秤检测和控制蔗带,建立数学模型,采用模糊控制等先进控算法,控制甘蔗均匀进榨,压榨机稳定运行,控制渗透水流量,实现均衡压榨。在压榨过程控制方面,达到国内制糖行业领先水平,并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统@易捷     

龙潭糖厂压榨技术改造研究

论述龙潭糖厂应用"小开口高榨量"压榨机装嵌新技术对压榨车间进行技术改造。通过缩小榨机工作开口比,达到提高榨量同时保证高抽出率、提高生产安全率和节能减排的效果。经过技术改造后,龙潭糖厂榨量由原来的2300t/d左右提高到现在的2500t/d,并且在用320kW和250kW交流电动机,日榨量高达2500 t/d时,电机变频可降至38~43Hz。     

南宁糖业将进行产业结构调整

【本刊讯】据悉 ,南宁糖业股份有限公司将在“十五“期间对其产业结构进行调整 ,发展为集糖业 ,纸业及建材等产业为一体的大型集团企业。主要规划及已实施的项目有 :　　 1、保留日榨蔗 2 .6万吨的三家糖厂 ,即东江糖厂、明阳糖厂和伶俐糖厂。具体为在武鸣县关转香山糖厂 ,利用当地的木薯资源改建年产 30万吨的燃料酒精厂 ;将东江糖厂扩建为日檫蔗 1万吨 ;邕宁县境内的明阳糖厂则扩建为日榨蔗1万吨 ,上两条压榨生产线 ,其中一条为南宁糖纸厂退糖后的压榨生产线搬至明阳糖厂重新安装 ;而伶俐糖厂则改造为日榨蔗 6千吨。　　 2、蒲庙造纸厂 (…     

谈谈我厂压榨车间的挖潜改造

介绍了广东北坡糖厂压榨车间通过采用大型高效的甘蔗破碎设备，借助高位槽和下送辊强化蔗料入辘，并使用藕筒型顶，后辊加强排汁，压榨量和抽出率有了显著的提高。     

压榨辊特种铸铁的研究

当前世界各国蔗糖生产普遍采用压榨法,压榨机主件压榨辊的性能和寿命有重大的经济意义。榨辊材质差,榨蔗时易引起塞辊和崩齿,降低糖抽出率,磨损也加快,停机换件次数增加,生产损失很大。据统计,广东每年更换大辊近100根(每根13,000元),中、小辊约800根(每根约1,200元)。在全国,更换量就更大。此外,压榨辊出口,其质量的优劣对外贸和国家声誉也有一定的影响。1978年,广东省糖纸食品工业公司对下属糖厂榨辊使用情况调查的结果:据23间糖厂统     

虚拟样机技术在糖厂压榨生产线的应用研究

阐述虚拟样机技术及其应用的广泛性和重要性,从糖厂压榨车间均衡输蔗自动控制、压榨工段设备改进2个方面对压榨工段自控技术的发展现状进行了分析,探讨虚拟样机技术应用于压榨生产线的研究方法及应用前景,指出压榨生产线可视化设计、压榨生产线虚拟样机2种可能的发展方向。     

浅谈提高甘蔗破碎效果的措施

在生产中如何在有限的甘蔗资源中提高糖分的收回率是各糖厂挖潜技术改造设备的关键所在。压榨提汁工段中提高压榨抽出率是一种有效的手段,其中提高甘蔗的破碎效果是提高生产规模和压榨抽出率的重要措施。现大多数糖厂使用的甘蔗预处理设备为转鼓式蔗刀机(切撕机),通过2~3台切撕机的组合,甘蔗破碎度普遍达到70%以上,如果对甘蔗预处理环节进行技术改造,甘蔗破碎度可达到85%~90%。本文从影响甘蔗破碎效果的主要环节讨论提高甘蔗破碎效果的措施。     

甘蔗糖厂压榨技术改造湿榨试验查定

主要阐述龙潭糖厂通过湿榨试验检验压榨车间经过技术改造后的生产情况,确定生产过程中各座压榨机出入口、底梳装嵌及压榨效能的实际情况。湿榨试验结论是:压榨机出入口及底梳装嵌合理,压榨效能良好。整列压榨机抽出率为96.17%,且蔗渣水分和糖度逐座降低,蔗渣纤维分逐座增大,末座蔗渣水分、糖度、纤维分分别为47.1%、1.98%、49.54%。     

数据库技术在糖厂均衡进榨系统中的应用

介绍了2种常用的数据库访问接口,并针对糖厂压榨车间的均衡进榨系统,提出了数据库技术在系统中的具体应用。均衡进榨系统上位机通过组态软件WinCC并利用ADO/OLE DB技术访问数据库,完善了系统的功能,也让不同系统间数据得以交换,对厂方的科学指挥调度具有重要意义。     

特种合金铸铁甘蔗压榨辊的研究与应用

一、概况甘蔗压榨辊(以下简称榨辊)是糖厂的“牙齿”,担负压榨提汁的首道工序,其质量优劣,直接影响抽出率、生产率、安全率。因此,提高榨辊的性能和使用寿命有着重大的经济意义。     

榨辊采用油炉加热套合

广西田阳糖厂从76/77年榨期开始,己部分使用自制的压榨辊,规格φ450×800毫米。在试制过程中,他们对压榨辊与轴的热套配合工序进行了改革,摸索出不用电炉,而用油炉的办法加热套合,效果良好。不但节约了大量     

改进压榨管理讲求经济效果

广东江门甘化厂认真贯彻去年省榨季会议关于对改进压榨管理意见的精神,制定79/80榨季工段的生产方针:“均衡榨蔗,确保安全,稳定抽出,降低渗透水用量,节约制糖用汽,减轻油压,减少设备磨耗,力求最好的经济效果.”为了贯彻这一方针,他们还制订了压榨工段劳动竟赛“底分加减分”暂行办法,下述项目达到所规定的指标时给以“底分”,超过或达不到指标则加分或扣分,安全率20分,抽出率15分,榨蔗量10分,榨蔗均衡率15分,