LF2铝镁合金料仓壳体的手工TIG焊

针对ＬＦ２铝镁合金料仓壳体焊接头变形大等特殊问题，采用相应的手工ＴＩＧ焊接工艺，平焊时在焊缝背面加置不锈钢垫板，横焊时在焊缝内侧增设金属胀圈，封度层时用氢弧重熔法焊接，有利地控制了焊接变形，经实际应用，焊接质量达到了设计要求。     

可重复使用垫板的铝合金纵缝焊接制造技术

铝合金材料由于其特有的物理和化学特性被广泛用于制冷和空分行业的压力容器制造,大直径铝合金无缝管由于成本较高且供货周期长,因此压力容器制造企业大都选择用铝合金板卷制,然后焊接纵焊缝的方式制作大直径铝合金筒体。由于铝合金焊接工艺的要求,传统的筒体纵焊缝一般采用不锈钢垫板,确保焊透并兼顾散热功能,但是垫板材料消耗巨大。本项目从影响焊接时垫板散热性能的参数出发,利用有限元分析软件比较焊接垫板材料、垫板厚度及坡口形式的选择对于散热效果的影响,在此基础上开发了可重复使用的铜垫板焊接专机,既可以替代传统不锈钢垫板的工艺功能,又减小了垫板材料的消耗,非常利于降低制造成本,提高生产效率。     

弹性震动垫板

不锈钢、紫铜等薄板的拼接,一般是在装有垫板的焊接夹具上采用自动钨极氩弧焊接进行的。焊接夹具上的垫板,过去采用整体固定式的,即整体垫板镶在夹具垫板槽内,垫板和垫板槽的位置是固定的。这种结构很难保证垫板和焊件背面贴紧,往往产生图1所示的间隙。焊接时,焊接受热变形,还会使间隙增大。     

控制不锈钢薄板焊接变形的技术

在核化试验设施工程中,有四个地下设备室需要敷设厚度不同的不锈钢覆面板。起初,采用常规的工艺方法对墙壁1.5 mm不锈钢覆面进行组对和焊接,焊后产生了明显的焊接变形。文中对焊接产生的龙骨架整体瓢状变形、不锈钢覆面板凹凸状波浪变形的原因进行了分析。论述了采用提高龙骨架材质刚度,使用不同厚度的垫板、施加质量较大的压铁固定等反变形措施,应用小电流快速对称焊接方法,较好地解决了焊接变形问题。通过液体渗透和射线探伤检验,满足了设计要求,保证了焊接质量。     

目镜头外壳体焊接变形的控制

针对奥氏体不锈钢外壳体在焊接过程中产生变形的问题，详细分析了外壳体焊接变形的原因，提出了增大工件刚性、合理运用反变形、刚性定位等控制外壳体焊接变形的方法和措施，并介绍了其焊接工艺过程。     

一九八九年《焊接技术》总目录

第一期 焊接接头形式对二氧化碳焊未焊透的影响 二氧化碳气体保护焊打底焊在锅炉辅机压力容器制造中的应用 粗丝二氧化碳气体保护焊在起重机主梁制造中的工艺试验及其应用 不锈钢压力锅复合铝底的钎焊工艺研究 采用混合焊剂抑制焊缝中的CO气孔· NCA7一300型程控脉冲钨极氨弧全位置焊管机电气部分原理分析 一单侧无垫板点焊在空腹钢结构上的应用 不锈钢薄板双枪钨极氨弧焊的试验及应用 铝合金艇艇体的焊接工艺 关于209埋弧焊接头冷弯开裂原因的分析 压力容器常用钢热影响区的范围及其性能 石油钻杆磨擦焊接缺陷的成因及其超声波检测 自动…     

100m3低温液体贮槽焊接实验研究

介绍了奥氏体不锈钢接头焊接工艺评定（尤其是-196℃低温冲击韧性）、其焊接工艺参数的确定、不锈钢防变形措施及不锈钢手工氩弧焊背面保护。     

铝合金地铁钩缓组成焊接质量控制

在铝合金地铁车钩座与缓冲梁的焊缝焊接及检测过程中,多次发现未熔合缺陷,严重影响了焊接质量及生产进度。本文根据常见的未熔合产生原因,结合钩缓组成的实际焊接工况进行了一系列的试验及分析,最终通过控制焊前预热温度、调整焊接工艺参数、变换垫板施加方法等措施,降低了未熔合缺陷的产生几率,减少了返修次数,提高了钩缓的焊接质量和生产效率。     

奥氏体不锈钢焊接特性及工艺要点

本文以奥氏体不锈钢容易出现的晶间腐蚀及热裂纹等特殊焊接问题为切入点,阐述了产生缺陷的危害、原因、防止措施,并综合各种焊接方法,详尽地介绍了焊材选择、焊前准备、操作技术等焊接工艺。     

压力容器垫板单面焊焊接接头缺陷超声检测

介绍了垫板单面焊焊接接头缺陷产生的特点,缺陷产生的各种原因与防止方法、措施,以及如何进行超声波检测与判定。     

焊接垫板带

焊接垫板带也有人称为柔韧垫板带、玻璃布垫板带等。这种垫板带国外早已在大型贮箱(罐)、造船、化工容器及核动力管道的焊接中应用。这种垫板优点很多:(1)可以节约60％焊接时间。过去焊接较厚的大直径管道、贮箱(罐)等都是先从里面封底焊,然后再用自动焊机从外面进行焊接。有时,焊工在工件里面封底焊,工作条件很坏,效率低,质量差。改用垫板带进行焊接就不再需要封底了,焊前把垫板带贴到焊缝背面,从正面进行焊接,可以做到单面焊双面成形,而且焊     

不锈钢埋弧焊的工艺试验研究

基于不锈钢埋弧焊的工艺试验，确定了焊接工艺参数，提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施，工艺试验符合标准及规程的要求。     

不锈钢焊接及质量控制(第二版)

<正>本书以表格形式列出了不锈钢的分类、不锈钢牌号及其化学成分、力学性能、耐蚀性能、物理性能参数、用途等常用资料,介绍了各元素对不锈钢性能的影响,国内外不锈钢牌号表示方法。介绍了各类型不锈钢的焊接材料(包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、保护气体等)、焊接工艺及施焊操作要点。讲述了焊接缺欠产生的原因、危害及预防措施。列举了许多典型不锈钢焊接工程实例。介绍了焊接质量控制环节、控制点及控制要求,焊接作业人员的培训与考核方法、焊接工艺评定常见的问题、不锈钢酸洗钝化工艺及酸洗钝化后的检验要求。     

秦山核电站320MW汽轮机静叶片裂纹的焊接修复

对秦山核电站320 MW汽轮机静叶裂纹产生的原因进行了分析,从母材的材质性能、裂纹倾向、焊接拘束及应力状态等方面,对静叶焊接修复的可行性进行了分析,针对马氏体不锈钢的焊接修复特点,分析了不同的焊接修复方案,制定了合理的修复焊接工艺,着重阐述了裂纹挖补、焊前预热、母材小热输入焊接、焊后热处理及焊后PT检查等一系列修复措施。     

TC4钛合金搅拌摩擦焊接新工艺及计算机仿真分析

提出垫板加热辅助搅拌摩擦焊接方法对钛合金板进行焊接。通过与传统FSW工艺温度场及仿真对比分析,垫板加热辅助搅拌摩擦焊接方法不仅可以起到焊前预热的效果,拓展了焊接工艺参数应用范围,而且一定程度上可减小摩擦力,搅拌头磨损的减小间接提高了搅拌头的使用寿命。     

汽轮机调速汽门壳体的焊接修复

本文分析了汽轮机调速汽门壳体裂纹的产生原因和焊接的难点所在,肯定了必须采用合理的焊接工艺,才能防止产生较大的焊接残余应力;选择合理的焊接材料和焊接工艺参数,正确施焊.     

铸造耐热不锈钢HK-40炉管的TIG-MAG焊修复

在分析铸造耐热不锈钢HK-40炉管产生裂纹原因及HK-40钢焊接性的基础上,提出用TIG-MAG焊修复的焊接工艺.     

马氏体不锈钢的CO2气体保护焊

分析了马氏体不锈钢CO2气体保护焊的焊接特点,基于其焊接冷裂纹、残余内应力、焊接后组织发生改变等问题,介绍了马氏体不锈钢CO2气体保护焊的焊接工艺要点,通过这些措施可以很好地解决上述问题,保障焊接质量.     

风机壳体的焊接修复

通过对风机壳体的焊接性能及风机运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧半热焊工艺及选用Magna 777焊条,成功地完成了风机壳体裂纹的焊接修复.     

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量