瑞凌公司推出“三电弧双丝焊接方法”TRI-ARC

正"三电弧双丝焊接方法"(下称TRI-ARC系统)是深圳市瑞凌实业股份有限公司(以下简称瑞凌股份)与哈尔滨工业大学基于"高熔敷率低热输入双丝双弧焊接"技术合作开发的一种新型的双丝电弧焊接方法。该方法最大的特征是:除了在每根焊丝与焊接工件间建立常规的焊接电弧外,还在两根焊丝之间产生了一个间接的第三电弧,因此称为"三电弧双丝"(TRI-ARC)。一直以来,无论是普通的单丝电弧焊,还是高效的双丝电弧焊,在常规电弧焊接过程中,提高焊丝熔敷率的同时必然会增大热输入。而"TRI-ARC系统"作为新的焊接工艺方法,很好地解决了高强钢厚板焊接一次成形的自动化技术难题,其革命性在于     

瑞凌”双丝三电弧焊接系统”TRI-AR——引领世界双丝高效焊接的新时代

＂双丝三电弧焊接系统＂（简称TRI-ARC系统）是深圳市瑞凌实业股份有限公司（以下简称瑞凌股份）与哈尔滨工业大学基于＂高熔敷率低热输入双丝双弧焊接＂技术合作开发的一种新型的双丝电弧焊接方法。该方法最大的特征是：除了在每根焊丝与焊接工件建立常规的焊接电弧之外,还在两根焊丝之间产生了一个间接的第三电弧,因此被称为＂双丝三电弧＂（英文：TRI-ARC）。     

双丝旁路耦合电弧高效MIG焊方法及控制系统

提出了新型双丝旁路耦合电弧MIG高效焊接方法,理论分析证明其有利于高效焊接过程,但焊接试验表明该方法在开环情况下焊接过程极不稳定,焊缝成形差.分析了双丝旁路耦合电弧开环不稳定的原因,提出了双丝旁路耦合电弧MIG焊闭环控制方法,采用基于xPC实时目标机技术建立了双丝旁路耦合电弧控制硬件系统,运用Mat-lab/Simulink工具开发了其控制系统的快速原型.结果表明,模糊控制器的控制效果可以满足稳定焊接的要求.在此基础上进行了高效焊接试验,与传统MIG焊方法相比可大幅提高焊接效率.     

双丝脉冲MIG焊的双脉冲焊接方法

为优化双丝脉冲MIG焊的焊缝成形质量,提出双丝脉冲MIG焊的双脉冲焊接方法,构建基于DSP的双丝脉冲MIG焊的双脉冲数字化交替相位协同控制系统,对双丝脉冲MIG焊的单脉冲和双脉冲焊接进行平板堆焊试验.结果表明,双丝脉冲MIG焊双脉冲焊接系统实现了稳定的双脉冲焊接过程,焊缝成形良好.对单脉冲和双脉冲焊接所得焊缝的横截面宏观金相对比分析结果表明,双脉冲对焊接熔池有很强的搅拌作用,双脉冲焊接所得焊缝晶粒比单脉冲焊缝晶粒更小,说明双脉冲具有细化晶粒的效果,证明在双丝脉冲MIG焊中应用双脉冲有一定的优化作用.     

双丝间距对激光-双电弧复合焊接过程稳定性的影响

采用多信息融合技术对激光-双电弧脉冲复合焊在不同双丝间距下的电流信号、电压信号、高速摄像信号进行同步采集,研究双丝间距对焊接过程的电弧行为、熔滴过渡过程及焊缝表面成形的影响,并依据混沌理论和算法,从非线性角度对激光-双丝脉冲MIG焊接过程的电流信号进行了最大Lyapunov指数(LE)计算.结果表明,激光-双丝脉冲MIG焊接过程是一个混沌过程,由于激光光致等离子体和电弧等离子体的相互作用改变电弧的形态和熔滴受力状态,进而影响焊缝成形,在一定的焊接工艺参数下存在最佳双丝间距,在最佳双丝间距下,电弧稳定,焊缝成形良好,且此时最大LE值及其标准方差最小.     

双丝GMAW焊接的电弧干扰和中断分析

为了进一步了解双丝焊接过程中电弧干扰的规律以及有规律的断弧现象,设计了不同焊接电流参数值的匹配系列试验,同步拍摄了电弧形态并采集了两电弧的电流、电压波形.通过理论推导出的双丝电弧的偏移量公式分析了上述试验结果并得到了基本符合的结论：增大另一电弧与该电弧的电流比例,该电弧中断频率增加.最后将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集...     

Tri-Arc双丝焊“Γ”形电弧及其促进方法

Tri-Arc双丝三电弧焊通过中间第3弧的M弧重新分配焊接热输入,实现高熔覆率低热输入焊接.M弧与主电弧耦合,在整个动态周期表现为“Γ”形和“μ”形及其镜像形态.该文研究“Γ”形电弧的形成机理和热输入调控机制,结果表明,“Γ”形态由“μ”形态转变而来,熔滴振荡引起焊丝末端间距的变化,从而促进耦合电弧“Γ”形态的形成,此时M弧不作用于母材,比“μ”形电弧焊接热输入更低.为提高Tri-Arc双丝焊接低热输入效果,在维持导电嘴末端到工件距离不变的前提下,提高焊枪枪体抬升距离从而改变焊丝末端间距.当导电嘴长度由30 mm增加至35 mm时,随着焊枪抬升,“Γ”形电弧作用时间逐渐增加,能更好地促进电弧热分配,降低Tri-Arc双丝焊接热输入,从而降低熔池最高温度,获得更小宽高比和更小熔深的焊缝.     

三丝焊接参数对电弧稳定性的影响研究

多丝焊接过程稳定性是评定焊接质量的重要指标之一。本文基于三丝焊接试验平台,利用Lab VIEW软件采集不同焊接参数条件下的引导电弧、中间电弧和跟随电弧的电流电压值,定性地观察焊接过程稳定性。为了定量地评定焊接稳定性,利用变异系数表征各个电弧的波动范围。通过对电弧电压的变异系数进行统计计算,得到在焊接电流组合试验中,跟随电弧的变异系数波动范围最大,焊接过程最不稳定;而在焊丝距离试验中,中间电弧的变异系数波动范围最大。当固定引导焊丝和中间焊丝距离时,中间电弧的稳定性随着中间焊丝和跟随焊丝距离的增大而变好,而引导电弧和跟随电弧的稳定性变化规律并不明显。     

瑞凌“闪电”系列开启薄板点焊新时代

随着现代工业的高速发展，在生产生活当中用到薄板点焊技术的行业越来越多，如：仪器仪表、自行车、摩托车、汽车、不锈钢门窗等，都会大量涉及到薄板点焊工艺。而薄板点焊相对于中、厚板的焊接工艺要求则更高、技术难度更大，且面临电焊机笨重，不易灵活移动，     

高效节能的细丝双丝自动焊接研究

介绍了细丝双丝双孤埋弧焊、细丝双丝三弧埋弧焊、双丝单弧预热填丝焊、并列双丝埋弧焊和气保护自动焊等各种双丝焊的基本性能和特点.在归纳细丝单丝单弧埋弧自动焊基础上,阐述了各种双丝焊的基本原理及试验结果,以及对设备方面的实践及构思,提出了在工程结构焊接中应用的可行性.指出各种双丝焊工艺可以提高劳动生产率和产品质量,其埋孤焊设备的各种组件可以组成适用于各种双丝焊的设备及其自动线.     

双丝双弧焊在中厚板焊接的应用

针对双丝双弧焊的工艺要求,以某公司双丝双弧焊设备的特点及其应用为例,通过焊接试验得出,双丝双弧焊在焊接20 mm及以下厚度钢板时,可以不开坡口双面焊接,前置焊丝直流保证熔深,后置焊丝交流保证熔敷,可在较高的焊速下获得良好的焊缝成形和焊接质量,适用于普通碳钢及高强度钢中厚板的焊接。     

船用EH36薄钢板FCB法双丝、三丝焊接工艺认可试验

按中国船级社(China Classification Society即CCS)《材料与焊接规范》及相应船舶焊接检验标准要求,进行双丝、三丝FCB法12 mm厚(薄板) EH36热机械控制轧制(TMCP)供货状态钢板对接焊工艺认可试验。将工艺认可范围、焊缝外观成形、焊接接头力学性能等作为主要考量对象,分析FCB法薄板焊接的工艺性影响因素及高热输入对以TMCP态供货的EH36船用钢板焊接性影响。     

TRI—ARC双丝三电弧焊接系统-有效提高焊接效率

为了提高电弧焊接过程的效率,双丝熔化极电弧焊接成为最有效的方法之一,特别是这种新型的双丝三电弧焊接方法,它不但两根焊丝与焊接工件之间分别产生一个电弧,而且在两根焊丝之间也产生一个电弧,因此被称为“双丝三电弧”。     

双丝旁路耦合电弧高效熔化极气体保护焊“弧长-电流”双路闭环控制

针对新型双丝旁路耦合电弧高效熔化极气体保护焊过程极不稳定、焊缝成形差的问题,模拟分析了焊接参数之间的影响规律,提出了通过旁路送丝速度控制旁路弧长、通过旁路电流控制母材电流的"弧长-电流"双路闭环控制方案并进行了控制模拟分析与预测.在此基础上,采用快速原型试验系统,利用Matlab/Simulink,进行了"弧长-电流"双路闭环控制焊接试验并与模拟结果进行了对比、验证与分析.结果表明,采用"弧长-电流"双路闭环控制方案,可以在有效地解决焊接过程稳定性问题的同时保证流经母材电流的稳定,并得到了成形良好的焊缝.     

瑞凌股份“缔造世界一流焊接专家”——“高创”工业焊机及自动化装备招商会现场专访

中国焊接资讯网、《现代焊接》杂志的读者们对瑞凌股份创始人邱光先生应该并不陌生,我们一起见证了瑞凌股份上市的全过程。上市一年后的瑞凌,面对全球掀起的第二次经济危机,是如何应对？在行业整体增长趋缓情况下,瑞凌全面推出＂高创＂工业焊机及自动化装备品牌项目,意味着什么？带着这些疑问,我们荣幸受邀参加了＂高创＂工业焊机及自动化装备招商会,并采访了瑞凌股份董事长兼总经理邱光先生。     

铝合金双丝焊接法的开发

铝合金双丝焊接法的开发随着铝合金在汽车、高速艇等方面应用日益扩大，如何对铝合金进行高效率、高质量的焊接，就成为突出的课题。要提高焊接生产率通常情况下考虑加大焊接电流。然而必须看到，加大焊接电流，由于易产生铝合金特有的皱折现象而难以实现；况且热输入大变...     

TA2中厚板低功率激光诱导双电弧高效焊接及机理

采用低功率脉冲激光诱导双TIG复合焊接热源(LITTW)实现了6 mm厚TA2纯钛中厚板的高效焊接,基于Ti粒子的动力学行为,研究了激光脉冲对电弧等离子体的影响.结果表明,LITTW比激光诱导单TIG焊接(LISTW)的电弧能量更加集中,焊接能耗仅为LISTW的50.9%,速度却达到LISTW的2.3倍.激光脉冲作用后,电弧等离子体由能量集中状态恢复到原始电弧形态存在一个恢复时间,在本试验条件下,LITTW的恢复时间为6.5 ms,比LISTW延长了3 ms. LITTW中稳定的匙孔形态为Ti粒子持续向电弧等离子体转移提供了条件,延长了电弧等离子体的恢复时间.     

采用单电源双丝旁路耦合电弧高效GMAW方法的“碳钢-不锈钢”堆焊接头微观组织测试与分析

双丝旁路耦合电弧高效GMAW采用特定的接法,通过旁路电弧的分流作用可以实现高效、低热输入、低稀释率的焊接过程。采用该方法在Q235碳钢表面堆焊了耐磨、耐蚀的316L不锈钢材料,同时检测分析了不同焊接参数下的异种钢堆焊接头微观组织形貌,分析了旁路电流的变化对接头界面区碳元素迁移与焊缝合金元素稀释的影响。结果表明:随着旁路电流的增加,对接头焊接质量影响较大的界面处碳迁移层厚度明显减小,焊缝中合金元素稀释的过渡区域宽度也显著降低。     

高效节能的细双丝自动焊接工艺及设备的研究

阐述了各种双丝焊的基本原理及试验结果，以及对设备方面的实践、构思，提出了在工程结构焊接过程中应用的可行性。     

防止焊接电弧偏吹的方法

电弧偏吹会引起一系列的问题,如飞溅过多,未熔合以及产生疏松等.那么什么是电弧偏吹?如何有效预防呢? 电弧偏吹,亦称电弧漂移,是指在直流电弧焊中电弧从电极指向工件时不是沿着最短路径,而是偏向或偏离焊接前进方向(偶尔偏向一边)的现象.