加工中心自动换刀装置故障与排除

数控机床能在工件的一次装夹中完成多道工序或所有工序的加工,以减轻劳动强度、缩短辅助时间和减小工件多次装夹误差。每台数控加工中心都配有专门的自动换刀装置。自动换刀装置动作正常与否,直接影响数控机床自动化程度。现将我们在维修当中遇到的几例自动换刀装置故障与排除过程介绍如下,供同行参考。     

数控加工中心换刀机构的维修

故障1：日本产EV450加工中心,采用FANUC18i 系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动。检查和维修：报警TL2002表示主轴刀具夹紧、确认信号被中断。根据以往经验,出现此类报警主要为刀库门没到位,感应开关灯不亮,致使主轴“死”在刀库内无法移动。我们首先检查了刀库门开关,在刀库门开启或关闭时,开关工作正常,并且通过梯形图检查门开关     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

加工中心换刀故障分析与维修

加工中心的常见故障中,换刀故障占1/3,因此对其分析与处理也很重要,本文通过具体实例分析其原因,并给出维修方法。我车间所用加工中心MCV/610,NC系统采用FANUCOMC。     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

加工中心换刀机构机械故障的维修

介绍加工中心换刀机构机械故障的分析及处理方法。     

加工中心自动换刀故障分析

我厂使用的台湾产MAX-3型立式加工中心在使用中发现其Z轴运行不平稳,主轴头上下运行时偶尔有断续的冲击。 该型加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式,交流伺服电机端部集成有一个光电编码器,编码器用于位置检测和速度检测,并将信     

加工中心换刀装置换刀时间评定方法探讨

文章主要分析了现行加工中心自动换刀装置换刀时间的评定方法,提出了“自动换刀点”的概念及合理评定换刀时间的方法。     

加工中心换刀装置设计

在全面了解数控加工中心的结构、工作原理和控制方法的基础上,设计出加工中心的自动换刀装置.根据加工中心换刀机械手的工作原理,确定结构与技术参数并给出结构设计方案.文中设计的换刀机械手具有工作效率高、刚性好、使用寿命长等特点.     

加工中心自动换刀装置的典型故障排除

加工中心自动换刀装置的故障有多种,阐述了几个典型故障的维修思路及维修过程。     

MC320／520自动换刀机构的调整

详细阐述德国ＳＴＡＭＡ公司的ＭＣ３２０／５２０立式加工中心系列无机械手换刀机构的动作原理、调理步骤以及有关换刀动作的参数设置方法,供在国内维修此类机床及设计加或心时参考。     

快速可靠的自动换刀机构

介绍了由一组凸轮控制的自动换刀机构的动作原理及有关参数的选择。实践证明,该换刀机构设计合理,安全可靠。     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH76 8卧式加工中心有一台留厂自己使用。这台机床开始工作一切良好 ,但使用一段时间后 ,经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内 ,可安装 30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀 ,即先抓 1号刀 ,依次顺推到 30号刀。故障现象是 :机床执行换刀程序取 1号刀时 ,主轴只是快速移动到坐标Z =- 40 0mm处 ,刀库却不出来 ,机床的一切动作都中止。此时我们把 1号刀用手工装上 ,跳过 1号刀的换刀子程序 ,机床又进行正常动作 ,从 2号刀至 30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第 1号刀开始 ,整个换刀程序又都能…     

加工中心快速自动换刀装置

快速自动换刀装置的设计直接影响着高速加工中心的生产效率,文中介绍了4种换刀时间的计量方法,阐述了6种实现快速自动换刀的主要途径。     

加工中心自动换刀装置

本文提出高速、可靠ATC应是采用机械式凸轮联动作为驱动机构。指出我国应加快发展采用机械式凸轮联动驱动的ATC。     

高速加工中心的快速自动换刀技术

文章介绍了目前实现快速自动换刀技术的基本方法和各种途径,及其在加工中心上的应用情况和实际达到的技术指标,从而可看出这方面的发展趋势。     

一种加工中心主轴松刀卸荷机构

数控机床的主轴自动松拉刀动作是机床加工中必不可少的功能。在对机床进行换刀时,必须首先通过松刀动作后才能将主轴上的刀具取下,待主轴换上新刀后,再进行拉刀动作,将主轴上的刀具拉紧后才可以进行加工。目前的机床在为主轴进行换刀动作时,通常的结构都是首先通过松刀油缸的动作推动带有碟形弹簧的拉杆,使机床夹持刀具的夹头松开来进行松刀动作;当新的刀具被换到主轴上后,松刀油缸反向进油,活塞回退,拉刀杆在蝶形弹簧的作用下回退,拉紧刀具。在这一动作完成的过程中(如图1),首先主轴完成定向操作,液压油从主轴松刀进油侧进入松刀油缸1中,推…     

加工中心自动换刀过程PLC编程技巧

ＰＬＣ程序是数控机床正常运转的软件核心 ,是连接ＮＣ和机床的桥梁 ,也是机床电气设计人员调试机床的关键。一个完善的ＰＬＣ程序不仅能使机床正常运行 ,还要让人看起来一目了然 ,既为自己调试提供方便 ,还能帮助维修人员查找故障和分析原因。下面就ＸＨ75 6Ｂ系列卧式加工中心配ＳＩＥＭＥＮＳ80 2Ｄ数控系统时 ,在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。首先简单介绍一下刀具交换装置的基本情况 ,刀库是可正反向旋转的链式刀库、装在刀具交换装置上的机械手用15个步骤将刀库中的刀具交换到主轴 ,并将主轴刀具还回刀库对应的刀套中。为…     

加工中心自动换刀装置的研究进展

介绍了加工中心自动换刀装置的国内外发展现状,以及自动换刀装置各组成部分,还分析其工作原理,针对自动换刀装置的特点,指出了研发过程中的关键技术,并对自动换刀装置的发展趋势作了展望。