异步轧制对高纯铝箔冷轧织构的影响

通过异步轧制，对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，结果表明，异步轧制与同步轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同，尤其是旋转立方织构{001}{110}在含量上的差异更大，快辊侧随形变量的增中冷却织构主要为：S织构和{102}{uvw}织构，而慢辊侧则主要为：旋转立方织构{001}{110}，慢辊侧的旋转立方织构在相同的速比、相同的形变量下一般要大于快辊侧的旋转立方织构。     

异步轧制速比对3%硅钢织构转变的影响

采用不同的速比对取向硅钢进行异步冷轧,并在常规的生产条件下进行退火,研究速经对织构转变的影响。结果表明;速比对冷轧样品的表面及靠近快速辊侧的区域影响较小,但对心部的影响较大;速比的增加有利于样品两侧亚表层及心部织构组态的改善;     

退火对异步轧制高纯铝箔织构的影响

利用取向分布函数(Orientation Distribution Functions)分析和反极图定量计算，探讨了1异步轧制下，高纯铝箔织构的形成和发展?结果表明，适宜的轧辊速比，相应的形变量和与之相匹配的退火工艺，是获得强立方织构(100)[001]的前提。当轧辊速比为1．28、形变量为96．7％时，在600℃退火后，立方织构的体积分数高达96．65％。     

异步轧制高纯铝箔冷轧织构沿板厚的分布规律

通过异步轧制, 研究了高纯铝箔冷轧织构沿板厚的分布规律。 在异步轧制下, 快、 慢速辊侧之间的各中间层的织构类型不同。 速比为1.28, 形变量为99.2%时, 随厚度的增加, 呈现出极有规律的变化: ｛100｝丝织构含量近线性减少, 而｛112｝, ｛102｝, ｛123｝丝织构含量近线性增加。当形变量为99.2%时, 在不同速比下{001}丝织构含量沿厚度变化趋势不同: 速比1.28时, 呈现出近线性递减; 速比1.17和1.06时, 总的趋势也是递减, 且在厚度d＝0.04mm处有最小值。     

异步轧制高纯铝箔立方织构形成的微观过程

采用EBSD微取向分析方法,通过分析高纯铝箔冷轧后退火的再结晶初期立方取向晶核的形成过程,以及立方取向晶粒的长大行为,探讨了异步轧制高纯铝箔立方织构形成的微观过程。结果表明,异步轧制的样品中产生较强的C织构{112}111和旋转立方织构{001}110。立方亚晶优先在C取向形变基体内形核并长大,定向形核机制为主要因素。旋转立方织构有利于异步轧制高纯铝箔立方织构{001}100的形成和发展。     

剪切变形方向特征对高纯铝箔轧制织构的影响

运用取向分布函数（ODF）研究了每个轧制道次的剪切变形特征对高纯铝箔轧制织构的影响。提出用中性角的相对大小来量化轧制剪切变形作用方向改变的位置, 运用Taylor晶体塑性变形理论模拟计算了中性角的相对大小对轧制织构演变的影响。实测与模拟的轧制织构特征表明： 中性角靠近轧制变形区的中心位置有利于形成{001}〈110〉剪切织构, 从而证实了除剪切变形的程度外, 剪切变形方向改变的位置也是影响高纯铝箔轧制织构的重要因素。     

同步异步轧制对高压阳极铝箔织构的影响

简述同步和异步轧制工艺的特点,对比了不同轧制工艺对高压阳极铝箔冷变形及再结晶织构的影响.结果表明,同步、异步轧制铝箔退火后都可得到高的立方织构含量,但后者的压力小,生产成本低,采用异步轧制生产高压阳极铝箔,可以调整传统的高压阳极铝箔生产工艺,降低生产成本.     

异步轧制高纯铝箔在退火过程中织构的演变

采用异步轧制技术对高纯铝箔进行冷轧,利用加热和在冷水中淬火,把样品的高温态保存下来。通过ODF分析和反极图定量计算,对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究。结果表明:立方织构{001}<100>是在再结晶退火过程中形成和发展的;适宜的速比,相应的形变量和与之相匹配的退火工艺,是获得强立方织构{001}<100>的前提。根据形变与再结晶理论,探讨了异步轧制高纯铝箔中立方织构{001}<100>的形成和发展。     

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

:采用晶体取向分布函数 (ODF)研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大 ,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响 ,在 30 0℃× 2h中间退火条件下 ,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大 ,R织构比例较小。其作用机理是中间退火影响铁的存在状态 ,导致成品退火时影响原位再结晶和不连续再结晶过程     

高纯铝箔在异步轧制和再结晶过程中取向的演变

采用不同速比的异步轧制技术对99.99%的高纯铝板进行不同形变量的冷轧,并对冷轧样品进行不同温度和时间的再结晶退火.利用X射线衍射技术和TEM观测探讨了异步轧制条件下高纯铝箔中变形织构和再结晶织构的演变.结果表明:高速比的异步轧制(i=1.28)在样品中产生相对较强的旋转立方织构{001}(110).异步轧制后退火的高纯铝箔样品中,立方{001}(100)织构组分的再结晶晶核的形成和长大存在一个临界转变温度,此温度与异步轧制的速比成反比.异步轧制有利于降低高纯铝箔的再结晶温度,这与异步轧制提高高纯铝箔的形变储能有关.异步轧制有利于在低温时形成强的立方{001}(100)织构组分,但此时漫散较大;随着退火温度的升高,漫散范围明显缩至8°-10°.     

反极图定量计算中漫散度对织构定量的影响

以异步轧制高纯铝箔退火再结晶立方织构为例,阐明:漫散度对织构定量的影响。在本实验中当漫 散度取15°时,通过反极图定量计算快辊侧的立方织构体积百分含量达到96.20％,而漫散度取10°时,为 73.67％。     

Effect of hot finishing rolling on cube texture in high purity aluminum foils

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｓａｂｏｕｔｔｅｘｔｕｒｅｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｐｕｒｅＡｌｈａｖｅｂｅｅｎｍａｄｅｆｏｒａｌｏｎｇｔｉｍｅ .ＩｔｈａｓｂｅｅｎｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄｔｈａｔｔｅｘｔｕｒｅｓｉｎｐｕｒｅＡｌｗｅｒｅｍａｉｎｌｙａｆ ｆｅｃｔｅｄｂｙｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ[1] ,ｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ,ｆｉｎａｌｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ,ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｆ…     

润滑剂对高纯铝形变织构的影响

采用ODF法研究和分析了润滑剂对高纯铝冷轧形变织构的影响,揭示了两种润滑条件下形变织构的演变规律。结果表明：大冷轧变形程度下,采用机油润滑,形变织构为典型的面心立方金属的轧制织构,即由强的 B-、Cu-及S-织构组分构成,而且取向分布的密度峰值处在 S 取向位置;煤油润滑时轧制织构相对较弱,但Cu织构最强,同时产生了明显的剪切织构｛001｝〈110〉(Rot.Cube-织构)。采用机油润滑时,轧制变形比较均匀。低变形轧制时晶粒取向聚集于α线,随变形量增加,向β线取向聚集,最终形成铜型轧制织构;而煤油粘度小,轧制过程中接触表面摩擦系数较大,不均匀变形严重,低轧制程度时发现有表面剪切Rot.Cube-织构, 随着塑性变形增加,Rot.Cube-织构逐渐向Cu-取向转化;变形至95％后,随着变形程度增加,S-织构减弱。     

电场作用下高纯铝箔再结晶织构

采用电场和常规退火以及织构分析(ODF分析)技术,对高纯铝箔再结晶织构的形成及演变规律进行了研究,结果表明电场作为一种重要的势能场对金属的微观结构具有一定的影响。电场退火可以显著地降低高纯铝箔的再结晶温度,平均降低了50～70.℃,扩大了形成强立方织构的再结晶温度范围,提高了再结晶立方织构的强度,但未改变其再结晶织构的形成机制及演变规律。     

几何因素与摩擦耦合对高纯铝箔剪切织构的影响

采用取向分布函数 (ODF)研究了轧制几何因素、轧制摩擦条件对高纯铝箔轧制织构的影响。结果显示 ,如果轧制摩擦因数大 ,当处于均匀变形几何条件 1相似文献