基于PLC及PROFIBUS现场总线的炼铁高炉集中监控系统

本监控系统是应用PLC(可编程控制器)及PROFIBUS现场总线技术为某炼铁高炉设计的。该系统以SIEMENS公司的PLC、S7—300作为数据采集单元及控制单元，在各种检测传感器的配合下对高炉的多个工艺参数进行实时数据采集，并依据所检测到的数据及时对高炉的汽包水位、热风温度实施控制，以达到规定的要求；同时在监控上位机上为操作人员提供多个动态运行监视画面、事故时的报警信号、当前和历史数据报表及数据变化趋势图等等。系统中主要的通讯是通过Profibus现场总线来实现；同时按照OPC(OLE for Process Control)的技术规范，实现上位监控主机之间的通讯，大大加强了整个系统的高度集中性。     

基于现场总线兼容技术的除尘系统一体化改造

借助网间协议变换器,实现了Profibus-DP与DeviceNet两种异构现场总线协议网络的通信,建成由西门子PCS7作为上位主控系统,由欧姆龙PLC作为下位现场控制子系统的双层监控系统。通过西门子PCS7系统配置,上位级监控程序连续功能图(continuous function chart, CFC)组态,远程监控画面组态,网关PD-100S设置和下位欧姆龙PLC系统配置,将除尘系统纳入电厂主控DCS管控范围。该一体化改造方案所需购置的新设备少,相关软硬件组态及参数设置量小,在现有除尘系统数据更新量下能可靠地实现远程监控。该方案可为异构现场总线系统集成提供参考。     

OPC技术在工业网络控制系统中的应用研究

OPC接口技术是一种能够提供高效信息集成和数据交互功能的工业通信接口标准,在工业网络控制中具有广泛的发展前景.基于工业以太网和现场总线技术的工业网络控制系统中,利用OPC技术实现上位机监控软件与S7-400PLC的通讯,西门子PLC作为OPC服务器,VB作为OPC客户端,使用VB来编写OPC客户端和服务器端程序,达到控制系统中设备之间数据交互和实时监控,实现管控一体化.     

交通监控系统中数据的采集与融合

对系统的软、硬件结构进行了简单说明,详细阐述了PLC的组网方式、PLC对交通现场数据采集过程、系统中的多传感器技术和信息融合技术,最后论述了PLC与上位机之间的通信过程.实现了对现场交通的高度自动检测与控制,为构成一套无人值守的监控系统提出了一种方法.     

基于PLC和单片机实现的数据采集控制系统设计

本文介绍了一种由LabVIEW、PLC和单片机构成的综合实验系统。通过RS232实现了PLC与单片机以及PLC与上位机LabVIEW之间的通讯,实现了底层数据的采集与控制。所设计的系统集成了多种技术,性价比高,为综合实验提供了良好的平台,也可以运用到工业现场的数据采集及控制中。     

GPRS监管的多协议异构现场总线控制系统

目前现场总线控制系统通常只支持一种或两种现场总线协议。针对现场总线协议标准与总线设备种类众多的现状,以支持多种协议为目的,构建由监控级、控制级与现场设备级3层结构的多协议异构兼容的现场总线控制系统。通过网关配置解决PROFIBUS-DP与PROFIBUS-PA、HART、Modbus、DeviceNet和GPRS等异构现场总线的通信问题,建成以西门子PCS7作为上位监控系统,由异构控制器作为现场控制系统的现场总线监控系统,通过GPRS实现移动终端对现场总线控制系统(fieldbus control system,FCS)和现场总线智能仪表无线、实时的嵌入式远程监控功能。试验结果表明,监控级能够远程实时地监管和控制多种协议的异构现场总线设备,实现了对现场总线设备的远程管理和启停控制。本系统可作为多协议异构兼容的FCS的可行性验证。     

基于PHOENIX RS422／485-PRO的高速公路隧道多状态监控现场数据采集系统设计

介绍了以PHOENIXRS422／485-PRO模块为核心的高速公路隧道多状态监控现场数据采集系统的设计。通过可编程控制器（PLC）对现场数据进行采集,并将采集的数据上传到上位机,实现实时显示;在编程界面PCWORX中用相应的功能块给通信模块设定通信协议和其他通信参数。最后经过现场调试,验证了该系统在高速公路隧道多状态监控中的实用性。     

基于现场总线的电梯控制系统设计

通过CC-Link现场总线把变频器和PLC连成通讯网络,上位机SCADA系统和PLC之间的通讯则通过RS-232完成.通过合理的选择和设计,提高了电梯的控制水平,并改善了电梯运行的舒适感,使电梯达到了较为理想的控制效果.     

汽车零部件装配车间MES数据采集功能的开发

为解决汽车零部件装配车间制造执行系统中多协议条件下数据采集过程复杂性的问题,采用C#平台开发了用于汽车零部件制造过程监控的数据采集系统。通过对可编程逻辑控制器（PLC）FINS协议、MC协议及OPC技术原理的解析,实现了上位机与PLC在多协议条件下的通讯集成,完成了对PLC寄存器中有关生产工艺参数和设备状态数据的实时读写。在某汽车零部件装配车间实际运行的实例结果表明,该系统满足了生产线对多种自动化生产设备数据实时采集的需要,实现了对生产线设备状态的监控,且长期运行稳定可靠。     

回转式盾构刀具切削性能测试平台监控系统设计

介绍了回转盾构刀具切削性能测试平台结构及组成,该测试平台用于研究各种因素对盾构刀具切削性能的影响,为分析盾构刀具切削性能提供数据.为了确保测试平台安全、可靠地运行,并获得准确的实验数据,监控系统的设计就显得尤为重要.根据测控方案以及测试平台监控系统的要求,设计了基于PLC和WinCC的监控系统.该监控系统采用PROFIBUS现场总线进行通信,PLC控制器对测试平台进行逻辑控制,上位机为HMI(触摸屏)和安装有WinCC的IPC(工控机).HMI主要负责实验过程中工艺参数的设置,WinCC可对测试平台运行情况进行实时监控和提供报警保护,并记录试验数据.多次的试验结果表明,该监控系统运行稳定,控制灵敏度高,采集的数据精度高,达到了预定的设计要求.