含钒铁水多段组合式预处理工艺

 介绍一种将含钒铁水复合喷吹预脱硫、提钒过程脱硅钛及出半钢过程脱磷技术相结合形成的新型含钒铁水“三脱”预处理工艺。通过研究复合喷吹脱硫工艺的喷吹枪位、喷吹速率、脱硫剂配比等参数对脱硫的影响,优化了含钒铁水复合喷吹脱硫工艺,并在提钒过程中实现了脱硅、脱钛。通过对出半钢过程预脱磷技术研究,取得了提高脱磷氧化率、降低炼钢转炉脱磷负担的冶金效果。     

除尘灰基脱磷剂的研发

 为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷，尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验，从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明，在使用除尘灰基脱磷剂后，两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%，脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低，终渣磷容量显著增加，但磷分配比相对下降。另外，除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果，且最大脱除率均超过95%，这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业，从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。     

应用400系列不锈钢除尘灰在脱磷转炉进行脱磷处理的试验研究

通过对400系列不锈钢除尘灰的成分、物相分析、造球工艺和脱磷冶炼工艺的研究,提出将除尘灰压球后,在脱磷转炉脱磷阶段加入除尘灰球,利用Fe O氧化脱磷并回收除尘灰中的金属元素。对此技术在100 t脱磷转炉内进行前期试验研究,由试验结果可知,400系列不锈钢除尘灰球可以完全替代氧化铁皮,达到好的脱磷效果,并可以回收其中Fe、Cr金属元素。     

竖炉法冶炼含Cr和Ni的铁水试验研究

基于竖炉工艺,以不锈钢除尘灰、铁鳞、红土镍矿、铁精矿和铬矿为主要原料,采用小型试验竖炉进行高温冶炼模拟试验,探索竖炉工艺冶炼含Cr和Ni的铁水的可行性。研究结果表明：采用竖炉法处理不锈钢除尘灰,能实现除尘灰中Fe,Cr和Ni等有价元素的回收。Ni元素基本上全部进入铁水,其回收率高达99.80%,Cr的回收率也可达到95.82%。竖炉全红土矿冶炼含Cr和Ni的铁水是可行的,而且将红土镍矿球团和不锈钢除尘灰球团搭配入炉,不仅可充分回收Fe,Cr和Ni等元素,还可减少渣量、降低焦比。竖炉采用铬矿配加铁精矿球团和铁鳞球团冶炼含Cr铁水时,铁水中Cr质量分数可达到17.5%,最高可达20.48%,Cr回收率稍低,为87.15%,但有进一步提高的可能;随着铁水中Si含量的增加,Cr的回收率逐渐提高,磷的分配比逐渐减低;当铁水Si质量分数从1.38%提高到3.73%时,Cr的回收率和磷的分配比变化不大。     

高炉喷吹除尘灰的研究

 由于高炉除尘灰含有大量的铁和碳,且其排放造成严重的环境污染,因此通过现有的喷煤系统将其作为含铁原料和含碳原料从风口喷入高炉无疑是处理除尘灰的一种有效途径。考虑到喷吹除尘灰影响到炉内炉渣的碱度、铁水的硫含量、理论燃烧温度和焦比的变化,通过高炉物料平衡和局部热平衡模型计算了焦比、炉渣碱度和理论燃烧温度随喷入除尘灰量的变化,为高炉操作提供理论依据,并进行了工业试验。结果表明,焦比和炉渣碱度随除尘灰喷入量的增加而下降,而理论燃烧温度则变化不大,这些变化可以通过调整配料来应付;喷吹除尘灰后高炉透气性略有下降,所需喷吹压力增大,试验证明高炉喷吹自身的除尘灰是可行的。     

除尘灰复合喷吹试验总结

经过一年多的生产实践,我们对单喷脱磷工艺已基本掌握,已经有了不少的生产经验,能够较为准确的把握脱磷过程,但在复合喷吹方面我们还知之甚少,在投产初期我们进行了一炉复合喷吹试验,但由于喷溅、起泡等原因试验效果并不理想。在本次试验中我们得到了日方专家的指导,利用除尘灰替代铁精矿进行了复合喷吹试验,现将有关试验情况做如下总结：     

铁水预脱硫综合预报模型的研发

为准确预测复合喷吹铁水预脱硫终点硫含量,降低成本并减少二次喷吹,将多元回归模型、增量模型和神经元网络模型相结合,开发了复合喷吹铁水预脱硫综合预报模型。综合模型以增量模型为基础,利用神经元模型动态检索参照炉次,并用多元回归模型进行增量计算及结果筛查,比单一模型的偏差比例降低至少50%以上,提高了模型的准确性和稳定性。其在河钢集团唐钢不锈钢公司实际生产中获得了良好应用,钝化镁消耗率降低10 kg/炉,脱硫一次处理的终点命中率达8%以上,取得了显著的经济效益。     

炉前脱硅技术在太钢1650m3高炉的应用

太钢1650m^3高炉炉前预脱硅系统采用喷吹法,用烧结机除尘灰作脱硅剂,脱硅剂用量为25～35kg／t。经过一段时间的技术探索、设备调整,脱硅效果达到较好水平。粉剂喷吹浓度达50kg／m^3以上,喷吹速度在9m／s以下,脱硅效率达到65％以上,脱硅后铁水含硅量可降低0．2～0．3个百分点,脱硅铁水合格率达到96％,满足并超过了设计要求。     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用

阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并 对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发 热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后 的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用。     

精炼炉铬尘处理方案实践效果

通过对精炼炉铬尘的分析,制定出了"收集、贮存、成球"的铬尘处理方案,并将经过处理的精炼炉铬尘进行了工业性生产试验。试验结果表明,该精炼炉铬尘处理方案,不仅极大地改善了生产环境,而且增加了经济效益。     

利用工业废弃物处理电镀含铬废水的研究

本文提出了以工业废弃物───瓦斯灰和烟道灰处理电镀含铬废水研究的新方法。该方法给出了适宜的处理时间、处理剂用量、ＰＨ值和活化剂等工艺条件。对于３００ｍｇ／ｌ以下的含铬废水，采用该法处理其去除率可达９９％以上，出水ＰＨ值和浓度均符合排放标准。     

铬纤维复合模块与多晶莫来石纤维复合模块的比较分析

对含铬硅酸铝纤维复合模块和多晶莫来石纤维复合模块的结构进行研究,并重点对含铬硅酸铝纤维复合模块各组成部分的材质进行检测,在此基础上剖析了两种复合模块的优缺点.结果表明,多晶莫来石纤维复合模块的综合性能优于含铬硅酸铝纤维复合模块.     

高砷锑烟灰综合回收工艺研究

文章介绍了采用硫化钠浸出一氧化工艺对高砷锑烟灰进行综合回收试验研究。该工艺可使砷、锑基本分离,分别制取焦锑酸钠和砷酸钠产品。     

30t电炉冶炼不锈钢除尘红泥球的实践

使用电炉将不锈钢除尘灰熔化还原,实现了不锈钢除尘友内的贵重合金元素Ni、Cr、Mn等的回收使用,也避免了不锈钢除尘灰对环境的二次污染。     

环保型钢包引流剂的研发

利用石英砂代替铬矿砂作为钢包引流剂原料,通过对石英砂进行整形,晶型转变处理,表面清理及优选粒度配比等技术,实现了钢包引流剂无铬化,避免了生产过程产生的灰尘对操作者的危害及用后的废弃物对环境的污染。经用户使用,自动开浇率达到99.5%以上。     

鞍钢含铁尘泥再资源化研究与实践

 以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。     

Processing of Agglomerated Red Filter Dust in the Converter Operation from Metallurgical Point of View

Red filter dust (RFD) from steel works contains up to 50 mass% iron, which therefore can serve as raw material for steel production. It should be possible to recycle a fraction of the RFD in the converter process of a steel works wherein also scrap for recycling is used. The aim was the investigation of the reduction behavior of the iron oxide in the RFD. This was accomplished by contact of the dust with pig iron containing up to 3.9 mass% carbon and also by addition of bio‐char to the dust, creating self‐reducing briquettes. The experimental results were compared to the theoretical achievable iron oxide reduction. The reaction time of selected briquettes was calculated by a kinetic approach. Additional the behavior of lead and zinc in the dust was investigated. The mass balance of the converter process indicated the influence of the dust recycling especially regarding the zinc mass flow.     

预焙阳极生产过程收尘粉回收利用技术的开发与应用

针对预焙阳极生产过程中产生的收尘粉,以循环经济3R原则为指导思想,对各点收尘粉的性能进行比较筛选,确定适宜炭生产使用的收尘粉;根据空气动力学和固体颗粒稀相输送原理,成功开发出预焙阳极生产过程收尘回收利用技术,并创新收尘粉进入球磨机给料方式,消除因外来收尘粉对球磨粉的粒度影响,使球磨粉-0.074 mm的纯度稳定控制在68%～75%,实现球磨粉纯度的稳定控制。