环形粉末预制坯压制规律研究

研究了环形粉末预制坯压制过程中压力和密度变化规律。通过力学分析建立了环形粉末预制坯压制力学模型，导出了6种压制方式下压制力沿预制坯高度分布规律，建立了统一的压制力分布计算公式，并计算了环形粉末预制坯下端面的最小压制力。基于黄培云粉末压制理论，导出了环形粉末预制坯相对密度沿高度分布计算公式，以及环形粉末预制坯上下端面密度的比值。     

粉末递增压制装置设计及其压制方法研究

成形是重要性仅次于烧结的1个基本的粉末冶金过程,现有技术中多采用单次压制成型的工艺,单次压制成型的压胚会存在压胚密度不均匀的问题,即在底端致密度与平均致密度2方面问题尤为突出,开展粉末递增压制装置的设计及其压制方法的研究。     

粉末高速压制技术的发展现状

粉末高速压制成形（HVC）技术在2001年由瑞典H6ganasAB公司提出,并在瑞典Hydropulsor公司生产的HVC设备上实现了速度≤10m·s^-1的压制成形。高速压制成形原理是通过应力波在粉体中的传播使粉末致密,该技术具有压制生坯密度高、密度分布均匀、产品综合性能优异的特点,可以通过连续多次压制实现小设备压制大零件等,所以备受青睐。多个国家的研究者开展了相应的研究工作,材料涉及铁、铜、钛及其合金、磁性材料、陶瓷材料等。高速压制的粉末致密化机理不同于传统压制,今后还有待进一步深入开展研究。     

粉末低电压电磁压制实验研究

将低电压电磁成形方法用于粉末材料压制 ,采用间接加工方式对铝、铜、锡粉进行了压制实验 ,在成功压制出高密度粉末制品的基础上 ,分析了电压、电容、摩擦、压制次数、粉末粒度等因素对制品压实密度的影响。实验结果表明 ,对不同粉末材料 ,在保证一定加载速率和放电能量的前提下 ,降低电压和增加电容 ,有利于提高粉末制品压实密度及其均匀性 ;电压越高 ,摩擦能量消耗率越大 ;当设备放电能量有限时 ,多次压制是获得致密均匀、高密度粉末制品的有效途径     

镍-铝粉末压坯燃烧热分析

以镍-铝混合粉末压坯作为研究对象,利用差热分析(DTA)试验分析了镍-铝粉末压坯的自蔓延反应.并通过在真空炉中加热,观测镍-铝粉末压坯的燃烧状况,对燃烧产物进行X射线衍射(XRD)相组成分析.利用热量传递相关知识,进行理论公式推导分析了镍-铝粉末压坯比表面积对实际燃烧温度的影响,对比了镍-铝粉末压坯不同传热形式的影响.结果表明,镍-铝粉末压坯的自蔓延反应分为3个阶段,固相反应,共晶液相,剧烈反应;镍-铝粉末压坯比表面积的增大会提高实际燃烧温度;镍-铝粉末压坯与周围环境通过导热方式散失的热量大于热辐射方式散失的热量.     

粉末装管（BiPb）—2223带宽和粉末填装密度的最佳化

粉末装管（ＰＹＴ）加工的（ＢＩ,Ｔｈ）一２２２３／Ａｇ带材已完全被公认为实用导体的最佳材料之一．长带要获得相当高的Ｊｃ值,众多Ｐｒｙ工艺参数的严格最佳化是最重要的．迄今为止,这些工艺变量中的许多变量已被好几个小组详细研究过．例如,Ｗｉｌｌｓ等人曾报道过与管材几何形状和粉末填充工序、由管到带的变形和随后的热机械加工有关的工艺参数的影响．Ｇｒａｓｓａ等人研究了临界电流密度与粉末热处理温度和时间、冷变形以及带材热处理温度和时间之间的关系．Ｓａｒｍａ等人研究了不同工艺路线制备的ＢＰＳＣＣＯ前驱物的单轴压…     

粉末压制过程运动仿真的研究

粉末压制过程的计算机模拟技术是用于指导和优化粉末冶金压制工艺和模具设计的关键技术,已成为粉末冶金工业发展的研究热点,简述了粉末压制过程计算机模拟系统中的运动仿真模真原理,结构以及主要功能,并提出了相应的设计方法。     

粉末颗粒压制变形的细观模拟分析

基于离散体的有限元法对粉末颗粒压制过程进行了细观数值模拟,考察了典型位置颗粒的应变过程、不同位置颗粒的变形差异以及颗粒在不同压制力下的应变情况。分析表明,压制过程中粉末颗粒的变形主要分为小变形初级阶段、应变剧烈的主变形阶段和应变趋于稳定阶段,模壁界面摩擦对于模壁区域颗粒的变形和压制密度有显著影响,增加压坯压制力并不能无限的提高压坯密度。     

PZT陶瓷粉末低电压电磁压制实验研究

以PZT陶瓷粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制成形,在成功压制出高密度制品的基础上,分析了电压、电容、毛坯尺寸、压制次数等参数对压实密度的影响。研究结果表明,PZT陶瓷粉末低电压电磁压制存在一个可成形的放电电压范围,在此范围内,压制密度先随电压增加而增加,烧结性能也不断得到改善,最终使得烧结后陶瓷制品密度提高;但电压越高,制品密度增幅趋缓,至最佳放电电压后,压制密度开始下降,而制品密度则急剧下降;同样,增加电容也能一定程度地提高PZT陶瓷粉末压实密度并改善其烧结性能,降低最佳放电电压;其他放电参数不变的条件下,制品高径比越大,压实密度越低,且最佳放电电压提高,烧结后制品密度降低;两次压制可以有效提高压制密度,降低最佳放电电压,改善陶瓷坯体的烧结性能,并最终提高功能陶瓷制品致密度,在设备能量不足的情况下,两次压制是一种获得高致密PZT陶瓷制品的有效方法;相比静力压制,低电压电磁压制能提高PZT陶瓷坯体密度,并改善陶瓷体的烧结性能。     

粉末压制技术的研究与开发

粉末压制成形是生产低成本高附加值烧结产品的关键技术之一。烧结技术有许多应用，不仅仅用于制造机械零件还可以用来制造模具、磨石等。本文回顾了作者在东京大学工业技术研究所30年来所主持的压制技术的研究与开发。作者取得的主要成就如下：普通粉末成形(粉末锻造、流铸法、法算机数字控制压制)，表面精致的烧结模(多孔模、喷粉模、快速制造)，铸铁粉末烧结(脱碳铸铁粉末烧结、金刚石砂轮与铸铁的烧结)，纤维冶金，高导电性金属／聚合复合材料以及磁粉精制。这些新工艺中许多一部分已经用于实际生产中。     

粉末搭配对钨烧结坯密度及微观组织的影响

选用平均粒度为０．８～３．０μｍ的４种不同粒度钨粉进行粉末搭配研究。结果表明：当两种粉末性能相差较大时，即使其平均粒度很细，搭配粉末烧结坯［质量］密度也低，且微观组织极不均匀；当两种粉末性能相近时，搭配粉末烧结［质量］密度较高，且微观组织均匀。并用搭配粉末烧结模型对该现象进行了阐释。     

粉末冶金制备不锈钢的研究及发展

粉末制备不锈钢是一种重要而经济的冶金成型技术。本文阐述了不锈钢烧结理论的进展,国内外烧结不锈钢技术发展动向,并简要介绍了添加合金元素对烧结不锈钢材料性能的影响。     

TiAl合金粉末热等静压技术研究进展

TiAl合金具有高熔点、低密度、高比强度,良好的高温抗氧化、抗蠕变等性能,在航空航天及汽车发动机等领域应用前景广阔。粉末热等静压技术能够实现复杂形状TiAl合金零件的一体化成形,并且获得的零件晶粒尺寸细小、成分均匀、力学性能优异。本文介绍了TiAl合金雾化粉末制备原理与粉末热等静压致密化技术,评述了TiAl合金雾化粉末及经过热等静压和热处理后组织性能的研究进展,分析了TiAl合金粉末热等静压技术当前存在的一些问题,并对该技术的未来发展提出展望。     

世界粉末冶金高速钢的研究和生产现状

本文评述了粉末冶金高速钢的研究现状,讨论了它的制备和生产工艺技术的进展、性能、常规热处理工艺以及应用,并提出了粉末冶金高速钢研究中的热点问题。     

Analysis of density and mechanical properties of high velocity compacted iron powder

A new method for producing higher density PM parts, high velocity compaction (HVC), was presented in the paper. Using water atomized pure iron powder without lubricant admixed as the staring material, ring samples were compacted by the technique. Scanning electron microscopy (SEM) and a computer controlled universal testing machine were used to investigate the morphologies and the mechanical properties of samples, respectively. The relationships among the impact velocity, the green density, the sintered density, the bending strength and the tensile strength were discussed. The results show that with increasing impact velocity, the green density and the bending strength increase gradually, so the sintered density does. In addition, the tensile strength of sintered material is improved continuously with the sintered density enhancing. In the study, the sintered density of 7.545~g/cm³ and the tensile strength of 190~MPa are achieved at the optimal impact velocity of 9.8 m/s.     

钛合金粉末温压成形行为

研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现，在同一压制压力下，钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值，高于或低于这一温度，生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下，温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27．7％。同时，温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织。     

铁基粉末冶金气体N-C共渗技术的研究

研究了含Cr铁基粉末冶金的气体N-C共渗技术,分析了氮化层组织和相结构.结果表明:含Cr铁基粉末冶金有很高的气体氮碳共渗反应速度和扩散速度,渗层组织为化合物层+扩散层,相组成主要为α相和γ'相.     

1999年海峡两岸粉末冶金技术研讨会简介

海峡两岸粉末冶金技术研讨会于１９９９年７月中旬在上海举行。海峡两岸的专家、学者就粉末冶金的基础研究、工艺方法研究、新材料及其应用开发研究等方面进行了广泛的讨论。     

粉末冶金压制成形数值模拟研究进展

压制工序的技术水平对于粉末冶金产品的品质有着决定性的影响,而通过数值模拟改进压制技术工艺是一种十分有效的方法,目前这一方法已经得到了极大的关注.本文总结了国内外众多学者近年来应用有限元技术对金属粉末压制成形进行数值模拟研究的历史进程、粉末压制的建模方法、模拟中的难点、模拟时软件的选取等,并在此基础上提出了目前这一领域发展的展望.     

粉末冶金Ti—NdAl合金烧结行为及组织性能的研究

用元素混合法研究了粉末冶金Ti-NdAl合金的烧结致密化行为及力学性能。结果表明,粉末冶金Ti-NdAl合金中由于稀土元素钕的存在,其烧结过程中出现液相,同时稀土钕对钛粉末表面氧有净化作用,二者促进了粉末钛的致密化过程。烧结密度可以达到99％以上。显微组织分析表明,粉末烧结Ti-NdAl合金是单相。相,随着钕含量的增加,晶粒细化。该合金烧结态试样中存在生长孪晶。对粉末冶金Ti-NdAl合金的室温力学性能检测结果表明,随着稀土钕含量的增加,Ti-NdAl合金室温拉伸强度不变,而塑性得到大幅度改善。Ti-1．6％Nd0．4％Al合金的强度为728MPa,延伸率为15％。