攀西地区钒钛磁铁矿石弱磁选工序前浮选硫钴的探讨

攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿产区,钒钛磁铁矿石中除了主要元素铁、钒、钛以外,还伴生有硫资源储量6 000万t、钴资源储量90万t,具有很高的工业利用价值。当前攀钢矿业公司选矿厂对钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是“阶段磨矿—弱磁选铁—选铁尾矿强磁选钛—强磁选钛粗精矿浮选脱硫—浮选钛铁矿”得到铁精矿、钛精矿和硫（钴）精矿,仅在钛精矿浮选脱硫阶段浮选回收得到硫（钴）精矿,因为钴品位＜0.3%,钴市场价格高时作为硫钴精矿销售,钴市场价格低时只能作为硫精矿销售,造成了钴资源的浪费。开展了弱磁选工序前浮选回收硫钴的试验研究,目标是硫化矿物的早收快收集中收。实验室在磨矿细度-0.074 mm占45%,硫酸铜用量250 g/t、异戊黄药用量150 g/t、3#起泡剂用量30 g/t,一段浮选得到产率14.33%,硫品位3.11%、钴品位0.06%、镍品位0.03%、铜品位0.10%,硫回收率68.14%、钴回收率35.12%、镍回收率47.23%、铜回收率43.12%的粗硫钴精矿。探讨了实验室球磨机磨矿浮选一体机和浅槽快速浮选机,并开展了验证试验,认为浅槽快速浮选机是研究发展方向。     

攀钢密地选矿厂提高铁精矿品位工业试验研究

介绍攀钢集团矿业公司密地选矿厂提高铁精矿品位工业试验情况,采用阶磨阶选工艺对密地选矿进行改造,能有效提高钒钛铁精矿品位和产量.     

钛磁铁矿的综合回收及在洗煤厂的应用

介绍了攀钢（集团）矿业公司选矿厂和选钛厂的生产尾矿中钛磁铁矿的综合回收及在洗煤厂的应用。     

湿式半逆流磁选机的改进

攀钢（集团）矿业公司密地选矿厂采用三段开路破碎,一段闭路磨矿,单一磁选选别的工艺流程。所用磁选设备为传统的湿式半逆流永磁滚筒式磁选机,采用非均匀磁系,其磁极的极性呈交替排列,使得选别过程中所吸附的磁性矿粒在随筒体运动过程中产生翻滚现象。这是有利于提高磁选精矿品位的措施。但是由于攀枝花钒磁铁矿有剩磁大．矫顽力高等独特的矿石性质,使得在磁选过程中机械夹杂和磁包裹现象仍然比较严重。经工艺矿物学鉴定,其磁选过滤精矿中仍然含有5％－8％的脉石,而其中60％以上是以单体形式存在的;这是影响精矿品位的重要原因。然…     

合理磨选工艺流程的探讨

根据攀钢集团公司对钒钛磁铁矿品位在52％以上、铁精矿产量稳定在480万t/a以上的要求,分析了选矿厂目前磨矿工艺流程存在的不足,针对攀枝花钒钛磁铁矿的矿石性质和磁性特征,结合近年来的实验研究结果,提出了提高钒钛铁精矿质量、稳定铁精矿产量的合理磨选工艺流程。     

攀钢铁矿石利用技术取得重大突破

攀钢集团在完成了球磨系统阶磨阶选工业试验后，已开始对选矿厂16个球磨系统全部实施阶磨阶选技术改造。改造完成后，攀钢铁精矿年产量将由原来的430万t提高到480万t，精矿品位将由52．84％提高到54％以上，并可有效回收利用每年500万t的极贫矿和表外矿。     

超低品位钒钛磁铁矿石选矿工艺优化实践

滦平新远通矿业公司选矿厂处理超低品位钒钛磁铁矿石原工艺流程,在生产中存在精矿品位及回收率均比较低的问题.通过优化改造工艺,采用细碎部分抛尾-阶段磨矿-强磁选富集-再磨磁选-细筛分级-强磁扫选流程,收到了良好效果.生产实践表明,改造后新工艺流程具有技术先进,生产稳定,选矿效率高,对矿石性质适用性强等优点.介绍了选矿厂改造前后的工艺流程,分析了改造后工艺流程的特点,提出了选矿厂进一步完善工艺流程的建议.     

新科学与新利益,高技术与高效益

1 攀钢矿业公司科技攻关带"双效" 位于祖国西南边陲的攀西地区,蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿.成立于1973年的攀钢集团矿业公司已形成年产钒钛铁矿石1150万t,钒钛铁精矿500万t的生产能力,成为我国最大的钒钛原料基地.     

高频细筛在普昌钒钛磁铁矿选厂的应用

还原铁项目要求的钒钛磁铁矿全铁品位不能低于56%,而目前普昌钒钛磁铁矿选厂精矿品位在53％～55％,为此开展了精矿再磨再选和流程考察工作。根据流程考察结果找出了问题并提出了技改方案,即水力旋流器与高频细筛配合使用,形成二次分级,最终与二段球磨形成闭路循环。通过技术改造钒钛磁铁矿精矿全铁品位达到了不低于56%的目标。     

钒钛磁铁矿选矿工艺设计及设备

陕西省洋县钒钛磁铁矿原矿平均一品位F。27．79ffe,Tio,5．83％,VZOF29Wh,有害元素流、磷含量很低,用低流低磷的酸性贫机钛磁铁矿矿石。经工业性试验表明,该矿石易磨好选．铁精矿品位可达65％,比攀枝龙（sl．SWe）高出135ffe．是国内钒钛磁铁矿选矿中品位较好的,钛精矿品位可达476de,符合国家工业要求,具有洗选回收价值。工用设计规模为年处理原矿10万t,预留一条20万t的生产线。11艺流程特点及主要设备1．1矿石采用两段破碎系统整个选矿厂的生产流程见图1。矿山来料粘度控制在250mm以下,第一段采用PE400x600mm田式破碎机,…     

攀钢密地选矿厂阶磨阶选工艺流程改造

攀钢密地选矿厂通过16#系统阶磨阶选工艺流程改造及工业试验表明:该流程能较大幅度地提高钒钛磁铁矿的精矿铁品位和精矿产量,达到了提质稳产的目的,并在其余15个系统推广。笔者根据16#阶磨阶选流程改造的实际情况,提出在推广改造中及以后应完善的几个问题。     

高频振动细筛在密地选矿厂的工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂为提高铁精矿品位，经过方案比较，选用GPS高频振动细筛进行了工业试验。试验利用高频细筛对弱磁粗选精矿进行筛分，筛上返回球磨机再磨，筛下进入弱磁精选。结果表明，可使铁精矿品位由52．73％提高到53．42％，球磨机处理量由71．39t／h提高到73．05t／h，而且GPS高频振动细筛运行稳定，筛分效率达79．55％，细筛相对于球磨机的作业率达99．33％，筛板使用寿命达85d。密地选矿厂根据试验结果，准备将GPS高频振动细筛在现场推广应用。     

φ1050mm永磁性磁选机的试验和使用

一、前言攀钢矿业公司选矿厂，是国内最大的钒钛磁铁矿选矿厂之一，设计年处理原矿石1350万t。1970年投产后，于1978年改用750×1800mm磁选机。因设备已陈旧，处理量低，对矿石性质变化适用性差，从1983年起，我厂与马鞍山矿研院合作．试制了1050mm非均匀磁系永磁性磁选机。该机磁包角大、磁极极数多、选别带长；同时还具有良好的磁场特性（简体表面的磁感应强度从精矿卸矿端至尾矿排矿日逐渐增加）。经过多年工业试验表明：该机使用效果好、回收率高，而且简化了工艺流程，节省了投资，减轻了工人劳动强度，有利于老厂技术改造，是一种理想…     

低磁场自重介质跳汰机在包钢选矿厂应用试验

介绍了低磁场自重介质跳汰机的分选原理及对包钢选矿厂磁铁矿系列弱磁选粗精矿进行的分选试验，在给矿品位59．20％的条件下，取得了产率87．74％、铁精矿品位64．02％、回收率94．88％、尾矿品位24．69％的较好指标。并对其在包钢选矿厂应用的可行性进行了探讨。     

磁选柱在齐大山选矿厂应用的探讨

磁选柱是一咱新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高焙烧磁铁矿精矿品位。对齐大山选矿厂焙烧磁选精矿试验研究表明,磁选柱能有效分散磁团聚,加强细粒磁性铁回收;在给矿品位６２．５８％时,精矿品位可达６４．５２％,精矿品位可提高１．９４个百分点。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列磁尾矿中稀土含量6.5%左右,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源，拓宽生存空间，进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明，经一次粗选、二次精选选别，可获稀土精矿品位52％。建议增加精选次数，可生产稀土精矿品位60％。     

高频细筛在普昌钒钛磁铁矿选厂的应用

还原铁项目要求的钒钛磁铁矿全铁品位不能低于56%,而目前普昌钒钛磁铁矿选厂精矿品位在53%~55%,为此开展了精矿再磨再选和流程考察工作。根据流程考察结果找出了问题并提出了技改方案,即水力旋流器与高频细筛配合使用,形成二次分级,最终与二段球磨形成闭路循环。通过技术改造钒钛磁铁矿精矿全铁品位达到了不低于56%的目标。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

预磁化对钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选桩选分攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁用磁选柱选分的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应先预磁处理。