大型空分设备

大型空分设备是指产量为40000标米3/时以上(也就是1500短吨**/日以上)的设备,并且没有上限。但是实际上,当增大设备的容量不能使产品成本进一步降低时,也就达到其上限了。化学工业和钢铁工业已经建造了产量为40000至50000标米3/时(即1500-1900短吨/日)的制氧设备。在不久的将来,只有煤气化方面需要比上述容量更大的设备。现在所设计     

空分装置精馏系统的计算机设计

本文从N2-Ar-O2体系的汽液平衡模型、空分精馏塔的计算方法以及空分精馏系统的设计三个方面,讨论了利用电子计算机进行空分精馏系统的设计问题。对Harmens状态方程中的二元相互作用系数kij作了改进,使汽液平衡的计算更为可靠。并且将该方程的应用范围从T≤140K扩充至T≤315K。从而使整个空分过程中物质的热力学性质可由同一个模型计算。本文还提出了一个用于复杂精饱塔设计的方法,并针对全低压、双高纯度、空气膨胀、抽氩和不抽氩的基本流程组织了设计过程。对系统中的一些具体问题,介绍了所用的数学模型和计算方法。在此基础上编制了整个系统设计的计算机程序,用此程序可以进行空分精馏系统的工艺设计和作不同设计条件下的方案比较。作为对该方法的检验,作者分别对引进的法国“6500”和西德“10000”两套空分装置的精馏系统进行了计算比较,结果是满意的。图7,表8,参考文献32。     

空分设备氩精馏系统的调节

介绍了粗氩液化器氮塞和粗氩Ⅰ塔顶部氩气含氧量升高的经过,分析了原因,提出了解决问题的操作方法。根据操作经验提出,粗氩液化器顶部冷凝器中液氮液位和粗氩Ⅱ塔顶部冷凝器中液空液位的适宜数据。并浅谈上塔与氩精馏系统之间的相互关系。     

大型空分设备运行方案研究

以20000m3/h空分设备运行为例,在氧气富余时,针对减负荷生产、同时运行两台膨胀机增加液氧产量和停运空分设备3种方案的合理选择以及停车的合理时间进行了讨论。     

大型空分装置的设备设计与研究

对当前大型空分设备的应用作了简述,对空分设备各系统所包含的设备做了详尽地介绍,并对其进行了研究和探讨。同时结合空分技术的发展状况对其设备的结构和设计做了简介,希望能促进气体分离行业的发展和进步。     

大型空分装置预冷系统的研究

本文从大型空分预冷系统的流程组织与分析、单体设备的设计与优化等方面,总结了开封空分集团设计研究院对空分装置预冷系统的研究。     

空分设备基础知识讲座 第五讲 精馏设备

本讲为精馏设备之填料塔。讲述了填料塔塔内液体的分布、流体动力学特性、填料层操作特性、填料、填料支承板、液相喷淋装置、液相再分配装置。并简介了用于空气精馏的填料塔。图12表3。     

大型空分设备工程设计探讨

空分设备上规模、上等级对工程设计提出了更高要求,同时工程设计的优化也促进了空分技术的发展。文章从大型空分设备工厂的选址、总体布置、工程管道设计、消防和安全、有效利用好先进工程设计辅助软件等方面,探讨了大型空分设备工程设计时应注意的方面及其设计优化。     

大型空分设备检修实践

以20000m3/h空分设备为例,介绍了大型空分设备检修中的几个要点,重点分析了冷箱内设备和管道的检修方案及其具体实施过程,阐述了空压机、空冷塔等设备的检修,最后介绍了检修后空分设备重新开车时的注意事项。     

大型空分设备冷凝蒸发器结构研究

对空分设备冷凝蒸发器进行了简单分类,着重分析和比较不同类型的浸浴式冷凝蒸发器的结构和性能特点。     

新型空分设备——涡流精馏器的设计研究

本文介绍了涡流精馏器的结构及工质流在器内的分布情况,较详细地阐述了涡流精馏器内空气的分离过程,并按简化的分离机理模型用数学模拟法进行了分析。文中还给出了一些精馏器设计上的特性数据,并与鼓泡式精馏塔作了比较。它适应于移动式设备。图4,参考文献6。     

大型空分设备经济运行的改造

详细介绍了马钢供气厂在空分设备经济运行方面的技术改造情况,包括空分塔大加温气源的改造、反充液氧缩短空分设备启动时间、氮水预冷系统的改造、氩净化系统的改造、氮气管网系统改造,以及降低氧气放散率等。改造后取得了显著的节能效果。图2。     

大型空分设备精馏塔的研制

杭氧在大型空分设备精馏塔设计和制造技术上取得了一定的成绩,已具备大型空分设备精馏塔向更大型化发展的技术条件与实力。文章介绍了近年来杭氧大型空分设备精馏塔的研制与开发现状,涉及高效大型筛板塔板的开发、规整填料塔新型填料的开发、气液分布器与支承结构的设计开发等多方面的问题。     

大型空分设备精馏塔的研制

杭氧在大型空分设备精馏塔设计和制造技术上取得了一定的成绩,已具备大型空分设备精馏塔向更大型化发展的技术条件与实力。文章介绍了近年来杭氧大型空分设备精馏塔的研制与开发现状,涉及高效大型筛板塔板的开发、规整填料塔新型填料的开发、气液分布器与支承结构的设计开发等多方面的问题。     

大型空分装置的技术进展

70年代石油价格的冲击,促进了大型空分设备的发展。增加效率主要是提高单个设备的效率与采用更有效的生产循环。给出了一个降低能耗的典型低压循环制氧流程。并对压缩、预纯化、热交换器、精馏等的改进作了介绍。展望未来,指出能源价格会继续上涨,高效率的空分过程最终会得到广泛应用。图1。     

浅谈8500空分装置精馏制氩注意事项

浅谈8500空分装置精馏制氩的基本工况条件和运行注意事项,并根据装置的日常运行和调试故障现象分析相应的应急处理措施和快速恢复工况方法。     

大型空分设备内部液化装置流程组织与应用

以安钢制氧厂23500m3/h空分设备为例,详细介绍大型空分设备内部液化装置的流程组织、设备特点和操作要点,并对空分设备多种工况下的重要产品指标进行了比较和分析,最后阐述了内部液化装置的重要应用——实现空分设备快速开车的操作步骤和应用效果。     

大型空分设备的管路系统设计与研究

介绍了一般空分设备管道系统的设计,同时对空分设备的系统阻力设计,对气体、液体以及气液混合物的管道流速的选取进行了详尽地阐述。随着空分行业地蓬勃发展,研究并合理的分析应用空分管路系统的流型对提升行业设计能力有重大意义。     

大型空分设备的安装介绍与研究

近年来随着我国能源、重化、冶金产业对空分设备的需要,空分技术呈现百花齐放、百家争鸣的大好形势,我国空分产业已经崛起,自主创新水平有了质的飞跃,不少空分企业的技术已经迈入了国际领先水平,为全球空分技术的发展做了不少贡献。通过对国内外空分设备的安装技术和安装规范的介绍和研究,对我国特大型空分设备的安装施工技术的提升和对大型装备制造业的升级发展有一定的推动作用,通过建立安装规范,控制安装质量,对于一套空分装置的避免重大安全事故和成功运行有重大意义。     

大型空分设备的流路组织与研究

对当前国内外空分技术及软件应用进行了简述,对各系统的流路组织、设备配置、特点及应用等方面做了详尽地分析,并对其进行了研究和探讨。结合国内外发展状况,提出了空分系统的节能发展方向和具体措施,希望能促进空气分离行业的发展。