预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

A301触媒在φ1000合成塔中使用总结

我公司原有合成氨生产能力5万t/a,1996－1997年合成氨技改,将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用,我们经过广泛调研,1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔（正元四段绝热内件）使用浙江上虞化工总厂A301触媒,该塔总计装触媒22.95t,其中A301触媒20.75t。至今已运行4年,该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。     

^#1合成塔中置锅炉泄漏调查

本文对一号合成塔中置锅炉泄漏进行了调查分析,并介绍了对中置锅炉泄漏进行监视以维持安全生产的情况。在停车检修时,发现锅炉列管箱焊接处裂缝几十处。经打砂焊补、试压,修复后重新投入使用,保证了系统的正常生产。     

毕化φ1000氨合成系统优化设计

介绍φ１０００氨合成系统采用ＮＣ型两轴一径内件优化设备配置,优化工艺流程设计,并采用ＤＣＳ优化自动控制设计。     

带中置锅炉的φ1000氨合成塔生产小结

前言我厂~#3氨合成塔系1973年武汉会议拟定的φ1000定型设计,废热锅炉采用化工部第一设计院设计的卧式锅炉,进气、出气联箱改放在锅炉壳体外面。根据昆明会议精神确定该塔生产能力为6万吨氨/年,并留20～30％余地,即小时产氨量为9～9.75吨。1977年8月投产时由于进、出废锅耐高压、高温下氢氮气腐蚀的高压管没有解决,致使中置锅炉没有同时投产。去年3月停塔更换触媒,根据二年多来生产实践证明,塔阻力和系统都较紧张,为此除了清理冷凝塔列管污物等措施外,决定全部采用粒度为6.7～9.4毫米的大颗粒氨合成触媒。同时,为了尽可能多的利用反应热,提高氨产量     

Cl~-促进CuCl_2在水中选择性合成木糖醇二缩醛

以CuCl_2为催化剂,木糖醇和辛醛为原料,通过在水溶液中加入NaCl高选择性的获得木糖醇二缩醛。不同水量加入CuCl_2的催化体系中,紫外分光光度计分析反应后水溶液的结果表明,在325 nm处[CuCl_x]^(2-x)(x>2)配合物的浓度与反应的辛醛转化率和二缩醛选择性有关。为了调整水溶液中配合物的浓度,通过加入不同浓度的NaCl、不同阳离子氯化物、改变反应温度和时间,证明了Cl(2-x)(x>2)配合物的浓度与反应的辛醛转化率和二缩醛选择性有关。为了调整水溶液中配合物的浓度,通过加入不同浓度的NaCl、不同阳离子氯化物、改变反应温度和时间,证明了Cl^-的存在促进CuCl_2在水中形成[CuCl_x]-的存在促进CuCl_2在水中形成[CuCl_x]^(2-x)(x>2)配合物,而促进二缩醛的生成。与无水条件下的催化结果进行对比,在水和木糖醇质量比例为2.4,NaCl浓度为20%(质量分数),反应4 h,二缩醛的选择性为95.3%,与无水条件下获得最高选择性的数值接近(94.8%)。     

Cl~-促进CuCl_2在水中选择性合成木糖醇二缩醛

以CuCl_2为催化剂,木糖醇和辛醛为原料,通过在水溶液中加入NaCl高选择性的获得木糖醇二缩醛。不同水量加入CuCl_2的催化体系中,紫外分光光度计分析反应后水溶液的结果表明,在325 nm处[CuCl_x]~(2-x)(x2)配合物的浓度与反应的辛醛转化率和二缩醛选择性有关。为了调整水溶液中配合物的浓度,通过加入不同浓度的NaCl、不同阳离子氯化物、改变反应温度和时间,证明了Cl~-的存在促进CuCl_2在水中形成[CuCl_x]~(2-x)(x2)配合物,而促进二缩醛的生成。与无水条件下的催化结果进行对比,在水和木糖醇质量比例为2.4,NaCl浓度为20%(质量分数),反应4 h,二缩醛的选择性为95.3%,与无水条件下获得最高选择性的数值接近(94.8%)。     

高压锅炉：给水中二氧化硅的去除

取自于湖泊、河流的地表水中除含有溶解的二氧化硅外，常含有少量的胶体二氧化硅，另一方面，地下水中则不含胶体二氧化硅，水中溶解的二氧化硅可用DM设备去除，而胶体二氧化硅则不能，它在锅筒中被转化成活性二氧化硅，这样使锅炉排污增加，以避免二氧化硅沉积在锅管上，因此不仅去除地表水中溶解的二氧化硅很重要，而且去除胶体二氧化硅也很重要。本文总结了目前从高压锅炉给水中去除二氧化硅和有机和折技术现状。     

NC501联醇催化剂在NCM-1010型φ1000mm塔中的应用

NC501型联醇催化剂是目前最好的催化剂之一.它具有强度大、选择性好、活性高、易还原的特点.在NCM-1010型φ1000 mm塔上使用NC501催化剂,采用两次装填,一次装好三个冷激器的做法,可以免去逐床装填,逐个装冷激器的麻烦,使装填工作简单了许多.催化剂的还原也可使用全塔视做一个催化剂床的还原手段进行,不必分层.我公司合成氨厂3#联醇塔第七炉催化剂选用NC501型催化剂,投产后产量高、结蜡少、无催化剂粉末.为更好地使用NC501型催化剂,经过总结和优化,得到了最佳的还原方案.现将NC501型催化剂在3#联醇塔上的装填、还原和使用情况分述如下.     

φ1000氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况;催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13％,最高达14％,吨氨催化剂消耗量降至0．05kg,达到国内中、小氮肥企业氮合成催化剂使用的先进水平。     

锅炉给水中带油有什么危害

由于给水中带油,会给锅炉系统造成严重的危害。例如:(1)油质附着在炉管管壁上,受热时会分解生成热导率很低的附着物,只有0.093~0.163 W/(m.K),严重影响管壁的传热,造成管壁金属的变形,危及炉管安全;(2)给水中的油     

饮用水中余氯的脱除

采用吸附和氧化还原研究了饮用水中余氯的脱除。考察各种不同方法，不同吸附剂种类及工艺条件对余氯脱除的影响。试验结果表明，采用活性碳纤维作为吸附剂脱除余氯的效果最好，并初步探讨了其脱除余氯的机理。     

φ800氨合成塔配中置锅炉合成系统小结

φ800氨合成塔配中置锅炉,文章对其安装、开车、生产中的实际情况及出现的问题等作了介绍;其中对触媒升温还原及开车过程中出现的问题作了重点介绍。投运三年多,效益显著:①节能效果达到了设计要求;②节约了冷冻量,无需开冰机;③含成氨日产量最高可达87.5t(生产能力为2.5×10~4tNH_3/a)、碳铵351.25t/d。