综采工作面煤层注水软化试验研究

为降低古城煤矿工作面粉尘浓度,本文以古城煤矿N1303工作面为背景,采用煤层注水软化试验,采取超前长钻孔高压连续注水方式,利用煤层弱层理面和高压水流,让煤体充分冒落和破碎。对工作面注水前后的煤样水分含量进行测定,注水湿润半径平均约为2.3m,煤层的水份增加了20.1%～52.7%,总粉尘浓度平均降低了47.4%,防尘效果显著。     

煤层注水湿润半径影响因素研究

煤层注水是解决煤尘问题的根本措施,也是解决瓦斯突出和坚硬煤软化的有效方法,湿润半径是煤层注水的主要参数,湿润半径越大注水影响范围越大,湿润效果越好。文章分析了影响煤层注水湿润半径的主要因素,得出在渗透率一定的情况下,注水压力和注水时间是影响湿润半径主要因素的结论。     

煤层注水钻孔快速高效封孔工艺研究

兴隆庄煤矿在煤层注水钻孔封孔工艺的研究中,通过比较对比目前存在的各种封孔技术,最终确定了聚氨酯材料快速高效封孔工艺,取得了理想的封孔效果,保证了煤层注水的质量。     

南阳煤矿3209综采面煤层长孔注水的试验研究

煤层注水是在回采前通过钻孔将压力水注入煤体,以改变煤的物理力学性质,减少回采过程中的产尘量。通过对现场试验煤层注水前后煤样含水率、粉尘浓度和瓦斯涌出量的变化,得出煤层注水能有效地降低综采工作面粉尘和瓦斯体积分数。     

煤层动压注水技术研究

为了有效降低煤矿生产中的粉尘,介绍了煤层动压注水技术的原理和技术特点,并在晋煤赵庄矿28118工作面进行了动压注水防尘试验。实际应用表明,经动压注水后,煤层全水分随着进尺深度的变化呈现“先上升后下降”的变化规律。平均粉尘质量浓度在距工作面上隅角25 m处降低了336.8 mg/m³,在距离工作面上隅角175 m处降低了13.1 mg/m³,距上隅角不同距离处的降尘效率呈正态分布规律。动压注水降尘效果明显。     

低孔隙坚硬煤层注水试验研究

采煤工作面煤体受支撑压力作用产生的塑性变形,在煤壁前方形成孔(裂)隙重新生成区、孔(裂)隙微闭合区和原始孔(裂)隙区3个区域。根据三交河煤矿2-508工作面塑性区宽度计算结果,确定出各个区域的具体范围。在3个区域采取特殊的钻孔布置形式和注水参数进行注水试验后,煤体水分从1.07%增加到2.51%;工作面总粉尘降尘效率达到74%,呼吸性粉尘降尘效率达到56%。利用工作面煤体不同孔(裂)隙发育特性,采取有针对性的煤层注水工艺参数可有效提高煤层注水效果。     

煤层注水技术的研究与实践

为减少因回采作业中产生的粉尘,付村煤业公司从提高煤层注水效果的角度出发,利用脉冲式高压注水和浅孔静压注水在煤层注水中的工艺,取得显著地注水效果。     

孤岛工作面煤层注水工艺技术研究

针对孤岛工作面的特殊地质条件,从钻孔施工、封孔方式及注水工艺等方面对煤层注水工艺进行不断试验和改进。试验结果表明:采用螺旋钻杆辅以压风的排渣方式,不同地点采用不同的封孔方式,低压多孔小流量的注水工艺能够改善注水效果,满足实际注水需要。     

工作面煤层注水防尘措施试验研究

煤层注水是降低矿井粉尘浓度的有效措施之一。论述了同忻矿8103工作面注水方式、注水参数等注水工艺,通过测定和对比多个测点注水前、后煤体含水率和粉尘浓度的变化,得出注水后煤体含水率平均增加2.80%,达到综合防尘质量标准化要求;割煤、放煤、移架时及破碎转载点全尘、呼尘平均降尘率为43.92%~52.04%、49.28%~57.42%。说明同忻矿8103工作面进行的煤层注水工艺是必要的、有效的。     

煤层注水渗透剂实验研究及应用分析

煤层注水技术是一种超前防治煤炭自燃的手段,但单纯注水润湿效果不太理想,现利用注水添加渗透剂克服以上不足,针对优选出的渗透剂SDS,设计出渗透剂正向润湿实验和反向润湿实验,得到最佳煤层注水添加SDS浓度为0.10%。     

变频脉冲式煤层注水技术研究

煤层注水是采煤工作面治本性防尘措施,为了提高煤层注水的效果,尤其是低渗透性、高硬度难注水煤层的注水,提出了变频脉冲式方法进行煤层注水方法,分析了双动式增压器产生脉冲高压水,无级变速器实现换向快慢的变频脉冲原理,得出了用脉冲高压水压裂、沟通煤层裂隙,在煤层内部形成能使水渗透到煤体内部的相互关联的孔隙一裂隙网,静压水均匀润湿煤层的动、静压交替注水方式.结果表明:变频脉冲式方法进行煤层注水,可以获得比较理想的注水效果,有效降低工作面粉尘含量,是目前解决煤矿低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段.     

煤层注水带压封孔技术研究

针对煤层注水钻孔封孔质量差、注水效果不明显的问题,基于钻孔周围裂隙场对封孔质量影响的分析,对聚氨酯带压封孔技术进行了研究。提出根据钻孔周围裂隙场的特点,确定封孔方法及封孔深度,并对聚氨酯带压封孔的原理及工艺进行了阐述,利用钻屑法确定了某矿7306工作面合理的封孔深度为9~14 m。现场应用表明,聚氨酯带压封孔技术可有效封堵钻孔周围裂隙,改善了煤层注水效果。     

棋盘井矿综采工作面煤层注水工艺研究

针对棋盘井矿综采工作面粉尘危害严重的情况,对该矿Ⅰ020902工作面进行了煤层注水试验,从煤的原有水分含量、孔隙率、自然吸水率、坚固性系数4个方面对该矿煤层是否适合注水进行了实验分析。为了取得更好的除尘效果,从钻孔参数、注水参数、封孔技术进行了优化对比。现场试验结果表明,在注水压力7 MPa、钻孔间距15 m、单孔注水量370 m³、注水流量2.1 m³/h、单孔注水时间8 d、同时注水钻孔数量3 个,以及用水泥—水玻璃封孔、封孔深度8 m时,煤层注水除尘效果较好,工作面全尘降尘率能达到86.38%,呼吸性粉尘降尘率能达到75.94%。     

煤层注水压力对注水效果的影响研究

分析了注水压力在煤层注水中的作用,对试验煤矿掘进工作面煤层注水进行了数值模拟,得出煤层注水压力与压裂过程中煤体破裂程度之间的变化关系。运用模拟结果对试验煤矿工作面的注水压力进行优化,取得了较好的效果。为选择适当的煤层注水压力提供了一种方法。     

云冈矿综采工作面煤层注水技术实践

以同煤集团云冈矿8415工作面地质参数为背景条件,在分析了采用煤层注水必要性的基础上,经计算得出该工作面煤层注水方案及相关参数,并对该方案在实践操作中的注意事项进行说明。该方案的实施不仅使得8415工作面环境得到改善,提前治理了煤层内赋存的瓦斯,达到了安全生产的目的。该方案对类似条件下工作面煤层注水技术提供一定的借鉴。     

添加渗透棒煤层注水防尘技术的应用

通过对桃园矿10煤层工作面不同注水工艺效果分析对比,说明添加渗透棒注水所产生的各项经济指标均明显优于传统的普通煤层注水工艺,具有一定得社会经济效益和推广应用价值。     

煤层注水工艺与效果分析

煤矿防尘是保证生产安全和职工健康必不可少的措施，而煤层注水则是从源头上控制煤尘产生的有效方法。介绍了煤层注水的3种方式，采用的打钻机具和注水器具，钻孔布置及注水压力等相关参数的选择，取样化验的方法，以及实施煤层注水后的效果。     

筛管完孔技术在松软煤层注水灭火中的应用

筛管完孔技术是解决目前我国松软煤层瓦斯抽采难题的重要措施和方法,采用筛管完孔将是自燃特厚松软破碎煤层注水防灭火的重要推广方向,研究了松软煤层注水灭火的技术难点,筛管布孔方式和施工注意事项,结合宝鸡某矿现场试验,形成了一套有效适合井下松软煤层的注水灭火技术。筛管完孔技术与优化筛管布孔方式可对自燃区域煤层有效的导热降温,达到良好的灭火效果,保障煤矿安全生产。