苹果海棠复合果酒酿造工艺研究

以苹果和海棠为原料,通过单因素和正交试验确定了酶法浸提苹果海棠复合果汁工艺和复合果酒发酵工艺的条件。结果表明,海棠与苹果原料比为50∶100,果胶酶酶解取汁最佳工艺参数为果胶酶添加量0.13%、酶解时间为3 h、果胶酶酶解温度35℃,其中,果胶酶添加量对出汁率具有显著影响(p<0.05)。苹果海棠复合果酒的最佳发酵工艺参数为糖添加量8%、发酵温度28℃、接种量8%,其中,糖添加量和发酵温度对酒精发酵力具有极显著影响(p<0.01),此条件下苹果海棠复合果酒的酒精度为12.8%vol。     

果胶酶澄清红树莓果酒的研究

探讨果胶酶澄清红树莓果酒的最佳工艺条件。红树莓榨汁后经发酵获得红树莓果酒,然后添加不同量的果胶酶,通过单因素试验研究果胶酶不同添加量、不同酶解温度、不同酶解时间和不同酶解处理pH对红树莓果酒澄清的影响,通过正交试验确定果胶酶澄清红树莓果酒的最佳工艺条件,并探讨果胶酶澄清避免红树莓果酒后浑浊发生的可能性。应用果胶酶澄清红树莓果酒的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.4 mL/L、酶解温度为35℃、pH为3.0、时间为150 min。澄清后获得的红树莓果酒呈亮红色、透明清澈,具有红树莓自然色泽、口味纯正、营养丰富的特点。利用果胶酶澄清红树莓果酒能较好地避免红树莓果酒后浑浊的发生,因而果胶酶用于澄清红树莓果酒具有应用前景。     

苹果渣发酵制取酒精工艺研究

该研究以苹果渣为主要原料,探讨了苹果渣热处理、酶解及酒精发酵的最佳工艺参数。通过试验,确定苹果渣热处理最佳工艺参数为:常压蒸煮25min;果胶酶酶解的最佳条件为:初始pH值3.0,添加量0.2%,55℃酶解2h;纤维素酶酶解最佳处理条件为:初始pH值至5.0,添加量0.7%,50℃保温酶解12h;苹果渣酒精发酵的最佳工艺参数为:发酵初始pH值4.0,发酵温度25℃,酵母接种量为11%,稻壳添加量为20%。在上述条件下,苹果渣发酵产酒精可达6.72%。     

紫薯黄冠梨复合果酒酿制工艺研究

以紫薯、黄冠梨为主要原料,经淀粉酶液化,果胶酶和糖化酶糖化,添加白砂糖,经酵母菌发酵,制得紫薯梨复合果酒,采用单因素实验和正交试验优化制备工艺。结果表明,淀粉酶对紫薯液化过程的最佳条件为酶添加量0.12%,酶解pH值6.0,酶解温度50℃,酶解时间30 min,此时出汁率为68.00%。果胶酶、糖化酶对混合果汁酶解过程的最佳条件为酶添加量0.10%,酶解pH值4.0,酶解温度50℃,酶解时间90 min,此时混合果汁的出汁率为70.65%,最优配方及发酵工艺条件为:物料比1∶5,紫薯∶梨为1∶1,酵母添加量4%,白砂糖添加量15%,28℃发酵5天,制得紫薯梨复合果酒,测得复合果酒的酒精度为12.8%。     

瓯柑南瓜果酒的研制

以瓯柑、南瓜为原料,开发果酒产品。研究酶解时间、温度及酶用量对果汁果胶酶解程度的影响,酵母添加量、初始糖度、发酵时间和发酵温度对果酒发酵的影响,确定果酒酿造的最佳工艺参数。结果表明:果胶酶添加量0.015%,酶解时间2.5h,酶解温度45℃,酵母菌接种量0.265‰,发酵液初始糖度21.0%,发酵温度32.1℃,发酵时间4d,酿制的瓯柑果酒香气浓郁,具有特有的苦味,营养丰富。     

沙糖桔葡萄复合果酒酿造工艺研究

以沙糖桔、巨峰葡萄为原料,研究其混合发酵工艺对复合果酒的苦味以及澄清度的影响,采用单因素及正交试验对复合果酒的酿造工艺进行优化。结果表明,复合果酒最佳砂糖桔汁和葡萄汁添加量分别为40%和60%;最佳发酵工艺参数为酵母接种量为0.1 g/kg,初始糖度为24 °Bx,发酵温度24 ℃,主发酵时间为8 d。在此最佳发酵工艺条件下,复合果酒感官评分为82.8分,酒精度为11.88%vol。最佳脱苦工艺为柚苷酶添加量0.03%,酶解温度50 ℃,酶解时间为90 min。在此最佳脱苦工艺条件下,复合果酒感官评分为7.5分。加入0.06%的果胶酶和0.02%聚乙烯聚吡咯烷酮（PVPP）时,透光率为90.6%。沙糖桔葡萄复合果酒酒体清澈透亮、色泽诱人,口感柔和、爽口,香气浓郁。     

残次山楂果脯酒精发酵工艺的研究

选用果脯厂生产山楂果脯的残次脯作为原料,对其进行果胶酶酶解和酒精发酵工艺参数研究,在单因素试验的基础上,以L(934)正交试验确定果胶酶酶解的最佳工艺条件为果胶酶添加量为8mL/kg,酶解时间为1.5h,酶解温度为55℃,酶解完成后还原糖含量提高了39.55g/L可达到167.28g/L,酒精发酵的最佳工艺条件为接种量为7%,发酵时间为7d,发酵温度为30℃,发酵完成后酒精度可达到8.9%vol,残糖量为4.3g/L。     

果胶酶在猕猴桃酒中的应用研究

利用果胶酶澄清猕猴桃果酒,寻求其最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验探讨果胶酶添加量、酶解温度、酶解p H值和酶解时间对猕猴桃果酒澄清效果的影响,得出最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.3 m L/L、酶解温度35℃、酶解p H 3.5、酶解时间120 min,该条件下澄清后果酒透光率为92.2%。澄清后获得的果酒透明清澈并呈亮黄色,具有猕猴桃的香味,口味纯正,营养丰富。     

早酥梨果酒酿造工艺研究

本试验以早酥梨为原料,研究了早酥梨果酒酿造中果胶酶酶解条件以及发酵工艺的最佳条件,并对果酒品质进行初步分析。结果表明,果胶酶在38℃、pH值3．5和0.01％用量时酶解效果最佳;最佳发酵条件为25℃、pH值4．0和5％酵母添加量;所得果酒符合干性果酒标准。因此,果酒开发是早酥梨果实综合利用的新方向。     

树莓干红酒的研制

以树莓为原料,采用酶解、酒精发酵、离心等工艺,酿制树莓干红酒。通过正交试验确定树莓果的酶解条件及树莓酒的酒精发酵条件,并对树莓酒的澄清进行了研究。结果表明,酶解条件取果胶酶添加量为0.08%,在30℃下,酶解3 h,出汁率为83.2%;酒精发酵的最佳条件为酵母接种量0.04%、pH3.2、温度28℃,所得酒精度为11.6%vol;澄清处理为:以4000 r/min离心10 min的效果最佳,透光率最大为92.5%。     

树莓果酒酿造工艺研究

以树莓为主要原料,葡萄酒活性干酵母为发酵菌种,采用液态深层发酵技术酿造树莓果酒。采用正交优化试验优选出树莓果酒最佳发酵工艺参数:果胶酶用量120mg/L,亚硫酸氢钠添加量为150 mg/L,调糖至170g/L,酵母接种量为7%,置于28℃的恒温培养箱中发酵6d左右,所得的树莓果酒酒精度为12.8%vol,色泽红色,澄清透亮,酒质醇和浓郁,果香酒香清新怡人。     

马蹄风味果酒的酿造工艺研究

以新鲜马蹄全果为原料,研究马蹄果酒酿造过程中的酶解和发酵工艺。探究淀粉酶添加量、纤维素酶添加量、温度、pH值、时间和料液比对酶解液透光度、总糖含量的影响;探究酒曲的添加量、温度、初始糖度和pH值对酒精发酵品质的影响。正交试验结果表明,马蹄浆酶解最优条件为:淀粉酶添加量0.4%,纤维素酶0.015%,酶解温度60℃,酶解时间30 min;发酵最佳工艺条件为:果酒酒曲添加量0.5%,温度30℃,初始糖度24%,pH 6.0。     

不同发酵条件对草莓果酒品质的影响

以新鲜草莓为原料,将草莓经过预处理之后,用果胶酶酶解提取草莓汁,然后将草莓汁的糖浓度调到18%,对其进行发酵酿酒。通过单因素试验研究主发酵温度、酿酒酵母添加量、偏重亚硫酸钾添加量对草莓果酒品质的影响,在此基础上通过正交试验确定了草莓果酒的最佳加工工艺参数。试验结果表明:发酵温度、酵母添加量和偏重亚硫酸钾添加量都能影响果酒的感官品质,其中发酵温度的影响最为显著。通过正交试验可知,在草莓汁中添加0.06%酿酒酵母0,.004%偏重亚硫酸钾,在温度为20℃的条件下发酵7d可得到果香浓郁、色泽金黄、澄清透明的草莓果酒。     

树莓紫薯复合果酒发酵工艺研究

本研究基于紫薯糖化液可为树莓发酵果酒提供糖分、紫薯酰基化花色苷可提高果酒花色苷稳定性的特性,以树莓和紫薯为原料,探讨了酶种类、酶添加量、水解时间等因素对紫薯液化糖化液还原糖和总糖含量的影响,以及发酵方式、酵母种类、发酵温度和树莓汁添加量等对复合果酒酒精度、二氧化碳失重、pH值和还原糖、总糖、总酸、花色苷含量等理化指标的影响,比较了复合果酒、树莓酒、紫薯酒贮藏期间花色苷含量的变化。结果表明:紫薯最佳液化、糖化条件:选择耐高温α-淀粉酶,酶添加量为0.9 mL/kg,液化时间为3 h,复合糖化酶添加量为1.2 mL/kg,糖化时间为3.5 h;复合果酒的最佳发酵参数:采用异步糖化发酵,酵母种类为BV818酵母,发酵温度为25℃,树莓汁添加量60%。所得果酒酒精度为11.7%vol,果香、酒香良好,柔和爽口。采用树莓紫薯复合发酵可提高树莓酒贮藏期间花色苷稳定性。     

果胶酶酶解青梅果醪最佳工艺条件研究

研究以四川野生青梅果为原料,选用4种不同果胶酶CLA+、EX、HC和MMX处理青梅果醪,探索果胶酶酶解的最佳工艺条件。通过对酶添加量、酶解温度、酶解时间、酶解p H等因素进行试验和比较,依据权重差异筛选出适合于青梅果醪酶解的果胶酶EX,并利用正交试验方法对EX果胶酶酶解工艺参数进行优化。试验结果表明,在试验参数中,果胶酶添加量和酶解温度在酶解过程中起主导作用,p H和酶解时间起次要作用。果胶酶EX酶解的最佳条件为:果胶酶添加量0.03%,酶解温度35℃,酶解p H 3.5,酶解时间5 h。     

太谷壶瓶枣酒生产工艺的研究

以山西太谷壶瓶枣为原料,通过单因素和正交试验,研究了红枣汁浸提以及红枣酒发酵的最佳方式及工艺参数。结果表明,热水浸提(加水量4倍,浸提温度90℃,浸提时间100 min)与果胶酶酶解浸提(果胶酶添加量0.1%,酶解温度50℃,酶解时间3 h)结合浸提效果最佳;红枣酒发酵的最佳工艺条件为:发酵温度20℃,酵母接种量0.4%,发酵时间7 d。     

杏白兰地发酵工艺研究

以河北串枝红杏为原料,研究杏果胶酶酶解,杏白兰地的发酵工艺,通过正交试验优化果胶酶酶解工艺,采用单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化杏发酵工艺。结果表明,最佳酶解工艺条件为果胶酶添加量0.10%,酶解温度45 ℃,酶解时间3.0 h。此优化酶解工艺条件下,杏酶解液综合评分为89.35分。最佳发酵工艺条件为发酵温度24 ℃,酵母添加量0.08%,初始糖度24.8%,此优化发酵工艺条件下,带渣一次蒸馏后酒精度为16.0%vol,感官评分为88.22分。将一次蒸馏液进行二次蒸馏后,得到杏白兰地的酒精度为38.0%vol、酒体透亮、口感醇厚、具有杏果显著风味特征。     

红枣发酵酒的生产工艺

以红枣为原料,研制红枣发酵酒。通过单因素试验和正交试验,对果胶酶水解工艺和酒精发酵工艺条件进行优化。实验证明最佳果胶酶解条件为:酶解时间为1.5 h,酶的添加量为0.02%,酶解温度为45℃;最佳发酵工艺条件为:接种量为10%,初始pH为4.0,发酵时间为6 d,发酵温度为25℃。     

红树莓发酵乳饮料的研制及工艺优化

以红树莓、牛奶为主要原料,制成发酵乳饮料,通过响应面法对红树莓果汁提取及发酵乳饮料配方进行研究,结果表明:酶处理提取红树莓果汁的最优条件是酶解温度为40℃,加酶量为0.5%,酶解时间为4.5 h;红树莓发酵乳饮料的最佳配方是:红树莓果汁添加量为15%,发酵乳添加量为30%,白砂糖的添加量为8%,p H值为4.0。     

发酵型红枣果酒酿造的工艺研究

为开发出高品质的红枣果酒,以优质红枣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究红枣果酒的生产工艺。实验证明最佳的红枣汁浸提条件为:料液比1:6,酶解时间4 h,果胶酶用量0.5 g/L,酶解p H为3.5;最佳发酵工艺条件为:SO_2添加量80 mg/L,酵母添加量0.5 g/L,p H为3.5,温度20℃。成品红枣果酒色泽清亮、风味独特、稳定性好,同时也保留了红枣中原有的营养成分。