用Mastercam完成对橡胶模具腔体的铣削加工

文章向读者介绍了如何利用Mastercam中Mill铣削加工模块,高效、快速地将(图1)所示橡胶模具在一次装夹找正后,完成全部铣钻数控加工的过程,采用Mastercam数控编程软件,分别建立刀具路径,用曲面加工、挖槽、外形铣削、钻铰孔等命令,利用球头刀、锥度铣刀、端铣刀、钻头、铰刀完成对模具腔体槽(图1)的铣削及销孔的钻铰;针对西门子840DSL数控编程系统的特性,对Mastercam自动编程生成的后置处理程序作相应的改动,以适应西门子840DSL数控铣床的需要,使数控NC代码与机床相匹配,一次性装夹完毕,找正中心对刀后,调用程序,完成对整块模具的铣削。文章所加工的模具腔体零件是典型的铣削类加工零件,结构形状复杂,用程序能保证腔体形状、钻孔精度和尺寸的一致性,是适合数控自动编程铣削加工的一种典型零件。     

第5讲 数控铣床编程

铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。适于采用数控铣削的零件有箱体类零件、变斜角类零件和曲面类零件。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床,现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。数控铣削加工也是当前人们研究和开发的重点。     

木门门套角部数控加工的夹具结构设计

针对木门门套角部加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题,从木门门套结构特点以及数控加工原理出发,分析木门门套角部数控加工机床夹具设计要求,确定出针对"U"型木门门套加工的基准定位面,提出将宽度基准夹紧系统和移动夹紧系统相结合的夹具设计系统,该夹紧系统可通过一次装夹定位,完成45°角部定长锯切、钻定位孔以及钻连接件安装孔等多项加工工序,机械化程度、加工精度、生产效率显著提高,适用不同种类规格门框的加工。     

数控加工中心数控控制系统与电气控制系统

机床的发展历史很久远,数控机床的发展相对比较短,加工中心的出现是在后期,而电气设计者对加工中心的控制一般都采用数控CNC控制系统,这样就需要懂得数控控制原理,从根本上去设计与控制加工中心,对于数控加工中心它的电气控制原理是最重要的,没有电气控制系统,加工中心是不可能实现加工的,同时在数控加工中心上也可以选择是否配置软驱,对于机床控制系统转化为梯形图,将数控加工中心电气系统在设计上达到高标准。     

多输出头高速电主轴操作臂运动控制方案及结构设计

木工机械用多输出头高速电主轴上可同时安装1～4把刀具,实现钻、铣等不同加工功能的切换,该种数控加工中心有别于传统的木工数控机床。多输出头高速电主轴需在三维空间内自由旋转、移动,使加工头到达指定加工工位,实现对木质工件的数控加工。为此,多输出头高速电主轴需要安装在特殊的操作臂上,其可重复编程,实现不同的功能。为满足上述要求,开发了多输出头高速电主轴操作臂,并对其运动控制方案进行了研究。     

浅谈数控回转工作台的装配

数控回转工作台是指具有回转运动功能且可以任意角度旋转定位的工作台,现今绝大多数的卧式加工中心及数控卧式铣镗床都具备此种部件。具备数控回转工作台的的机床可可对箱体、壳体、机座等零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽等加工。所以被广泛应用于能源、交通、重型、石化、机械、冶金、国防等行业的机械加工领域,是加工泵阀、箱体、壳体、机座等零件的关键设备。     

加工中心的改造中第四轴的调试

根据学校的教学要求对原有加工中心进行改进,增加第四轴功能,实现等分的或不等分的孔、槽或者连续的特殊曲面的加工,能进行精密的复杂数控加工。探讨了加工中心的改造过程中安装第四轴后,对其进行调试,为加工中心的改造中第四轴的调试提供了借鉴。     

数控加工中心的编程加工模式浅议

通过对数控加工中心作业原理的简单描述,简要介绍数控加工中心的主要结构特点以及编程模块的发展,利用简单的加工实例,介绍数控加工中心的主要操作方法和加工控制,为加工中心的作业人员乃至模具加工以及其他精加工的设计人员提供借鉴。     

数控镂铣机和加工中心的发展趋势

目前,数控镂铣机和加工中心已经达到高技术水平。其最主要的发展趋势如下:加工中心是以钻、砂光、锯切和测量功能的联合作用,进行多工序加工。此外,还发展换刀系统,使复杂工件在一台机床上就能完成全部加工。由于电子技术的发展,进给系统和主传动系统采用精度高、维修少的机器零件。更值得注意的是,在编程和操作上已广泛采用操作者指南、图解字符显示器、程序控制台、误差显示器和诊断系统。     

数控加工中心常用对刀方法探讨

在数控加工中心实际操作过程中,对刀的方法是否正确,直接影响到零件的加工质量。主要探讨在数控加工中心操作过程中,对于不同的零件采用不同的对刀方法及技巧,提高零件的加工质量。     

板式定制家具生产中典型数控钻孔设备分析

在板式定制家具生产过程中,板式部件的钻孔是为板式家具制造接口,通过各种类型的钻孔设备在板式部件上加工出用于各种连接件安装或定位的孔,也是现代板式家具或板式定制家具生产中的重要工段,直接影响到产品质量、使用寿命和生产效率等。笔者主要概述和总结了目前国内常用的数控加工中心、数控开料钻孔中心、卧式数控钻孔中心、立式数控钻孔中心等3种典型板件钻孔设备。这对现代板式家具或板式定制家具的数控钻孔设备的选型、生产线的规划、智能制造的实施都具有实际参考作用。     

论数控加工智能控制系统的研制

随着经济的发展和科技的进步,数控加工技术获得了长足的进步和广泛的应用。以数控加工中心自动换刀技术为例,为了解决数控加工中心自动换刀技术在使用过程中出现的速度慢、稳定性能低以及控制系统编程复杂等一系列问题,文章着重对数控加工和加工中心自动换刀功能进行概述,描述了刀库的结构、换刀的动作以及PLC程序的开发和应用,具有很大的现实意义。     

硬车在齿轮内孔加工中的应用

在齿轮内孔加工过程中,传统均采用磨削的加工工艺。但是随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具等新型刀具在新型车床上的应用,使得对淬硬钢、低碳合金钢的车削不再是技术难题,其加工质量可以达到精磨削的水平。目前采用立方氮化硼刀具、陶瓷刀具在数控车削加工中心上对齿轮材料如16MnCrS5(渗碳后硬度可达55-63HRC)的加工,其加工精度可达IT5,表面粗糙度Ra≤0.5um。     

纺织机械关键件的自寻位数控编程技术的研究

针对纺织机械零件数控加工中存在的定位问题和解决方法进行研究,完成了触发式测头在加工中心上实现在线检测的方法及程序编制方法,使加工零件的序前调整、找正,序中监控及序后测量等可自动完成,实现高效率、高自动化的检测;面向纺织机械关键件的自寻位数控编程技术进行总体设计,开发纺织机械关键件的检测系统。     

数控加工中心(机床)刀具的优选原则

根据数控加工工艺特征及加工中心对刀具的基本要求，提出加工中心刀具的优选原则，以提高切削效率和加工质量。     

发动机缸体水套划伤解决方案研究

随着现代化加工的发展,数控加工中心得到了广泛的应用,安徽华菱星马汽车有限公司发动机缸体机加工项目采用德国HELLER公司的进口加工中心,在加工的过程中出现了缸孔上水套划伤现象,针对此现象,通过查阅相关资料,分析出了多种导致划伤的原因,进行逐个验证排查,最终将加工程序进行优化,成功的解决了这一问题,为企业生产提供了保障。     

三轴数控加工中心的研制

本文介绍了三轴数控加工中心的加工原理、结构形式和程序设计,以及五轴CNC加工中心机床的研究。三轴数控加工中心的研制适合大中型家具生产企业应用,符合产业装备发展方向。     

数控车床批量加工带孔零件方法的探讨

数控车床的零件加工常常要进行批量生产,在确定好数控加工工艺及编写好数控程序后,只需要正确对刀装夹后就可以重复循环加工。传统带孔零件加工需要尾座加钻头配合使用。一般经济型数控车床尾座是非自动化的,每次加工孔时都要手动进行,极大地影响了批量加工效率。文章就如何改进带孔零件加工方法及快速重复定位方法进行探讨。     

巧用三位钻座

在车床上加工工件内孔时 ,往往都是把钻头装在车床尾座上 ,每使用一种刀具就得调换一次钻夹头 ,这样就浪费了很多工时。我们采用自制的三位钻座 (见图 ) ,在完成钻、扩、铰孔等工序时可快速及时换刀 ,操作方便、省时 ,效果很好。三位钻座的转盘 1上均布 3个安装钻夹头的 2号莫氏锥孔 ,转盘由另外 3个定位孔和定位销 2定位 ,保证莫氏锥孔与钻座尾柄 10在同一中心线上。转盘转位时 ,要先用手把 4将定位销 2拔出即可使用 ,能提高工效 5～ 6倍三位钻座简图1-转盘　 2 -定位销　 3 -弹簧　 4 -手把　 5,11-轴承　 6-垫圈　 7-螺母　 8-心轴　 9-…     

数控加工——DVJ 1220气缸精加工垂直度工艺浅析

DVJ 1220气缸是GE ROOTS项目机鼓风机的重要零件,其加工质量的好坏将直接影响到整机的装配及使用效果。由于其结构及严格的公差要求,在数控加工中心加工零件时,因机床状态、装夹方式、加工方法等因素的选择将直接影响零件的精度。本文将根据零件的加工分析总结出一定的可行性加工方法,为后续批量加工打下基础,确保交付合格产品,满足用户要求。