“尿素难溶垢”的化学清洗

近年来,国内大化肥厂遇到了尿素装置汽提塔201C与精馏塔循环加热器301CA/CB管内形成油状沉积物的问题。该沉积物既粘又稠,有人把它称作“尿素难溶垢”。不仅影响生产,而且带来了新的腐蚀。因此,“尿素难溶垢”的化学清洗成了大化肥厂化学清洗的重要组成部分。一、结垢的原因汽提垢201C是尿素装置至关重要的四大高压设备之一,精馏塔循环加热器301CA/CB也是一台重要的换热设备,均采用了优质的耐蚀材料。通常这些管子不易结垢,但随着生产时间的增加,尿素高压系统的腐蚀日趋严重,管子换热面出现结垢现象,其主要原因有: 1.系统腐蚀在尿素生产过程中,由于高温高压下的甲铵溶液是一种极强的腐蚀性介质,其腐蚀产物     

解吸回流冷凝器结垢原因分析及处理

针对尿素装置解吸回流冷凝器换热管结垢堵塞严重的情况,通过设备拆检与垢样分析,查找原因,采取机械清洗与化学清洗相结合,同时增加相关改造,使问题得到解决。     

冰机水冷器化学清洗

冰机水冷器是塑料生产装置低压工段唯一的设备,由于开工至今已使用20年,该水冷器壳体内被铁锈垢及污泥等垢质堵塞影响设备正常运行,导致装置停车。通过化学清洗的方法清洗后,设备运行平稳,效果很好。     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免．硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效．通过５ 套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＦ－ ００２ 络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法．     

小合成氨碳丙脱碳系统的清洗

我国采用碳酸丙烯脂脱除变换气中二氧化碳的小合成氨装置中,脱碳系统的主要设备内极易沉积硫垢,这种结垢是由碳丙工艺所决定,因而不可避免,硫垢影响设备的运行,但由于硫垢与水垢性能相差极大,通常的机械清洗与化学清洗很难奏效。通过５套小合成氨碳丙脱碳设备的清洗证明：ＨＥ－００２络合清洗法是这类硫垢的有效清除方法。     

铜设备难溶性硫酸盐垢化学清洗

针对铜管换热设备产生的硫酸盐水垢,通过溶垢及腐蚀性实验研究,设计了特殊清洗工艺,采用(酸性+中性)两步法对该垢进行了化学清洗,经实际应用,效果良好,清洗后铜管表面光滑、无任何腐蚀现象。     

循环水系统在线化学清洗技术的应用

冷换设备的传热效率问题是影响装置能耗与延长装置运行周期的关键问题。进行循环水系统的在线化学清洗可降低污垢热阻,提高传热效率。但在装置的热态运行时采用在线化学清洗,尤其是酸性清洗有一定的风险。为考察在线化学清洗技术的效果及对设备的影响,我们选择在一个系统停工检修前进行试验,以取得经验。循环水系统的化学清洗方法种类很多,有各种各样的清洗剂、缓蚀剂和预膜剂,但须根据不同的工况条件、换热器表面沉积物的性质和材质,制定最佳的清洗方法和工艺,才能保证清洗效果,减少对设备的损害。1垢样成分我们对二个典型的垢样成分报告进…     

铜换热设备的化学清洗

介绍了热电厂、炼油厂铜凝汽器以及３Ｌ压缩机铜冷却器、电炉铜冷却器、铜盐水蒸发器、铜板氧化皮的化学清洗工艺参数及清洗效果，并总结出适合几种不同铜材质、垢层的换热设备的化学清洗方法。     

TCS清洗在石油化工空冷器翅片上的应用

对炼油厂重油催化装置的空冷器翅片管外表面聚集的灰垢和污垢,影响换热效果和垢下腐蚀原因进行了分析.通过清洗方法的筛选,采用TCS清洗方法对空冷器外翅片进行了清洗,提高了换热效果.     

铜换热设备的化学清洗

介绍了热电厂、炼油厂铜凝汽器以及３Ｌ压缩机铜冷却器，电炉铜冷却器，铜盐水蒸发器，铜板氧化皮的化学清洗工艺参数及清洗效果，并总结出适合几种不同铜材质、垢层的换热设备的化学清洗方法。     

塔西南化肥厂气提塔化学清洗

化肥厂原料液氨带油进入尿素系统,尿素设备的换热段高温部位产生一定量的缩二脲垢,导致换热效率和产品产量下降。通过化学清洗彻底清除气提塔内的油垢、污垢等,使其安全、高效生产运行。     

蒸发式空冷器的喷淋清洗

通过对蒸发式冷却器结构分析、垢样溶垢试验,确定采用喷淋化学清洗和高压水射流清洗相结合的施工方案。清洗后取得了良好的换热效果,达到了节能降耗的目的。     

EDTA在尿素换热设备清洗中的应用

草酸法清洗换热设备垢层时对设备腐蚀严重。EDTA能与积垢中的铁离子反应生成溶于水的络合离子,达到清洗积垢的目的,对设备腐蚀程度也小,通过EDTA、Fe含量的变化可判断清洗程度。     

何时进行化学清洗

本文论述了新建装置开车前、运行设备化学清洗的必要性,介绍了结垢量计算法、设备运行参数改变及根据经济效益,来判断何时进行清洗的方法。     

重油换热系统化学清洗技术在沥青装置中的应用

介绍了沥青装置重油换热系统的化学清洗原理及过程,实践表明,选择合适的化学清洗剂和正确的清洗方法进行化学清洗,能够有效去除沥青装置重油换热系统中的油垢,且效果良好。通过化学清洗,可缩短检修工期,减少人力和物力消耗,降低安全环保风险。     

工业设备化学清洗方法与缓蚀技术

文中简要介绍了工业设备常规化学清洗方法、清洗药剂和缓蚀剂,并对镀锌设备化学清洗、铝设备化学清洗、硫酸钙垢化学清洗、聚合物-催化剂复合垢化学清洗、盐酸高温下化学清洗、土酸高温下化学清洗以及固体清洗剂的高温下化学清洗及相应多种高效缓蚀剂进行了系统综述。     

何进进行化学清洗

本文论述了新建装置开车前、运行设备化学清洗的必要性，介绍了结垢量计算法、设备运行参数改变及根据经济效益，来判断何进进行清洗的方法。     

某600 MW机组凝汽器水侧硅垢的清洗

硅垢是凝汽器换热管水侧垢层的一种形式之一,由于化学性质相对稳定,传统的氨基磺酸清洗工艺对该类垢层的去除能力有限。文中考察了不同清洗工艺对内蒙古某电厂600 MW机组凝汽器水侧硅垢的清洗效果,确定先碱洗(氢氧化钠-磷酸三钠)后氨基磺酸酸洗的最优清洗工艺。此工艺工业实施后,该机组凝汽器不锈钢管内表面清洗干净,无残余硬垢,无泥垢,各项数据均达到了《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(DL/T 957—2017)的相关要求。     

冷却水系统常见细菌及其对金属设备的腐蚀

在石油、化工、冶金等工业冷却水系统中,因水质恶化或冷却水处理不当导致各种设备、装置表面不同程度的结垢以及腐蚀,需要定期进行化学清洗或机械清洗。而设备的冷却装置及其它管道由于微生物的大量繁殖,形成的生物粘泥,同样威胁着设备的正常安全运行,也需要清洗,因此了解细菌造成     

用电化学方法快速确定酸洗终点

一、前言近年来,由于化学清洗技术的普遍应用,已逐步积累了较为丰富的操作经验。目前,在清洗操作时,只要了解清洗设备的材质与结构、锈垢的组成、清洗剂的成分及清洗操作规程,一般便可安全而有效地清洗民用、工业锅炉及换热器等设备。但是,为了