液压传动设备的爬行原因与排除

在机械制造行业中,液压传动被广泛应用于加工设备上。当我们在使用与维修液压传动设备时,常常会遇到工作台运动速度在0．2～0．4m／min时,就会出现爬行现象,这就使得液压设备的使用范围受到了影响和限制,同时被加工的产品质量也受到严重影响,因而不能满足机械产品的加工工艺要求。     

液压平衡回路动态特性分析

建立液压平衡回路的数学模型，分析了回路失稳的因素，提出改善回路动态性能的措施；并通过计算机仿真及实验验证了措施的正确性。     

液压平衡回路应用实例分析

本文举实例对几种液压平衡回路进行了分析，说明了不同组成形式的液压平衡回路的工作原理和特点。     

起重机液压平衡回路的改进

平衡回路是液压传动中的一种压力控制基本回路 ,常用于液压缸垂直放置的控制回路 ,防止液压缸超速下行 ,产生较大的冲击。我校曾对一台旧起重设备进行了技术改造。改造前该设备不能达到额定起重量 ,且在吊运载荷时冲击大 ,不能准确、平稳的使起吊载荷到位。连续作业时间短。现就其液压系统的改造介绍如下。1　原因分析图 1为该起重设备原设计的平衡回路。分析该回路有如下缺陷 :( 1)采用直动式溢流阀调定系统的额定工作压力 ,使调定压力偏低 ,限制了设备的最大起重量。( 2 )外控顺序阀控制系统起吊大吨位载荷时平衡下行的运行速度。如图 1,…     

机床液压爬行机理及控制技术

分析了液压爬行运动的成因、机理及其危害性,从减小静动摩擦系数之差,提高传动刚度,增加阻尼比,减少移动件质量等角度提出一系列控制措施。     

液压平衡回路动态特性分析

建立液压平衡回路的数学模型，分析了回路失稳的因素，提出改善回路动态性能的措施；并通过计算机仿真及实验验证了措施的正确性。     

液压传动中的平衡回路分析

简要介绍了并分析液压传动中平衡回路的各种情况.     

切管机液压平衡回路的节能分析

该文对切管机原有液压平衡回路存在的能量损失进行了分析。提出了可回收重物位能并使其再生的新型液压平衡回路。     

金属切削机床常见爬行的原因分析及排除

机床运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,常常会出现运动不均匀的现象,这种现象就称为爬行。 爬行是机床的一种常见异常现象。比如:磨床的工作台在作往复运动时,当速度降低到一定程度,有时就会出现抖动或大距离地跳动,这就是爬行。再比如:在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时,     

液压执行器爬行的机理、原因和排除措施

主要阐述液压执行器出现爬行的机理,危害,产生爬行的原因以及排除方法等。     

单体液压支柱爬行现象分析与改进

爬行是液压传动中的常见现象,针对单体液压支柱在使用中出现的爬行情况,分析爬行产生的原因,着重从机理上对爬行现象进行了阐述,建立动力学模型和数学表达式,提出了控制爬行的措施。     

液压平衡回路的速度稳定性分析

分析了液压平衡回路稳定性与爬行原因及排除方法。这为排除此类故障以及正确使用和设计平衡回路提供了科学依据。     

基于AMESim的长江船闸液压启闭机液压系统中插装式平衡阀稳定性分析

以长江船闸液压启闭机液压系统为对象进行研究,利用AMESim软件搭建该液压启闭机液压平衡回路仿真模型,并对整个船闸开启过程和关闭过程中插装式平衡阀内主阀芯弹簧刚度等主要参数进行单因素仿真。利用统计学分析这些单因素参数对长江船闸液压启闭机液压系统稳定性的影响。基于L₂₅(5⁴)正交试验,采用方差和极差分析法处理液压缸运行的压力曲线,得到选择范围内最佳的参数组合。结果表明：平衡阀内控制阻尼孔和主阀芯刚度等主要参数对液压缸运行压力和速度平稳性会产生重要影响,且通过正交试验可知较优参数组合为：阻尼孔尺寸0.71 mm,主阀芯弹簧刚度402 N/mm,主阀芯弹簧预紧力60 N,单向阀芯弹簧刚度3.87 N/mm。为螺纹插装式平衡阀的设计及液压启闭机液压系统参数优化提供指导。     

飞机液压系统污染原因分析及控制

全面分析了飞机液压系统污染的种类、危害和主要原因,介绍了我军飞机液压系统污染控制与检测标准,在此基础上有针对性地提出了预防措施.     

双伸缩液压缸爬行问题的分析

本文针对双伸缩液压缸的运动控制元件－液控单向阀在使用中,使液压缸产生“爬行”现象,导致整体产品颤动的问题,从试验入手进行了分析,在此基础上改进结构设计,解决爬行问题。     

水冷却器水压试验爆炸原因分析

分析了水冷却器水压试验发生爆炸的主要原因，指出焊接接头的焊接缺陷是由于焊接工艺不当，焊接过程控制不严造成的；同时焊接区域存在较高的不均匀应力分布最高达301．3MPa，焊接冷裂纹、水压试验介质温度偏低等因素造成容器的脆性断裂。